一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法，包括砂轮基体及磨料层，所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成，所述金刚石与结合剂质量比为1:13，所述结合剂包括如下重量份组分：铜粉8

【技术实现步骤摘要】
一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及超薄屏幕玻璃精密加工
，尤其是一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]现在使用LCD超薄屏幕实际是1993年形成的薄膜硅晶体管液晶显示(TFT
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LCD),2004年后LCD处于不断繁荣和快速发展阶段，产品向着超薄，高清方向发展。玻璃基板是LCD显示器的关键性基础材料，主要用于TFT制程、CF(Color Film)器件的载板，因此称其为玻璃基板。即在玻璃表面进行相关电路和制程加工，LCD显示屏属于三明治夹层结构，内部夹持液晶分子，因此玻璃基板需要满足特殊属性要求，包括透、平整、耐热、不导电、高强度等。
[0003]LCD超薄屏幕玻璃行业使用的CF玻璃基板和TFT玻璃，在基板通过导轮切割后，存在着边缘不平整、光滑或锐角等缺陷，为避免这些缺陷对后续工序造成影响，需要对切割后玻璃基板四边部进行磨边倒角加工，因此LCD超薄屏幕玻璃倒角砂轮成为整个LCD面板加工过程中必不可少的重要工序。
[0004]应用于LCD屏幕面板用的TFT基板玻璃，厚度薄，约0.2～0.25mm，具有很高的脆性。因此对其进行磨削加工时，技术难度高，要求更高的尺寸精度和表面崩边质量，并且在磨削加工时容易碎裂，特别是对其边角进行加工时，容易产生崩口进而导致面板碎裂，从而使整个LCD面板玻璃报废。现有的倒角砂轮的良率低，加工效率低，加工崩口大，加工后划痕等是目前LCD超薄屏幕玻璃加工面对的共同问题。/>
技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，包括砂轮基体及磨料层，所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成，所述金刚石与结合剂质量比为1:13，所述结合剂包括如下重量份组分：铜粉8
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15份，锡
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铜合金粉10
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30份，锡粉5
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10份，二硫化钨粉末5
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10份，铁粉8
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25份，钴粉15
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40份，氧化镁粉末2
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4份，其他添加剂R21份。
[0007]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，所述金刚石粒度为40
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50μm或20
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30μm。
[0008]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，所述磨料层直径为145
‑
455mm，所述磨料层环宽为3
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10mm，所述砂轮高度为20
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40mm。
[0009]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，所述磨料层表面设置有2种不同类型沟槽。
[0010]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，所述添加剂R2的具体组分包括硅粉2
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4份，锰粉0.5
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1.5份，铼粉0.5
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1份。
[0011]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮的制备方法，包括如下步骤：
[0012]步骤1，对金刚石进行预处理，将处理后的金刚石与结合剂按照1:13的比例进行称量，将称量好的金刚石和结合剂放入到混料桶中，搅拌混合6h，震动过筛得到混合料；
[0013]步骤2，向步骤1所得的混合料中添加硬脂酸锌粉末；
[0014]步骤3，将步骤2所得混合料进行重量计量，按照成型要求方向放入钢模具中，使用冷压机压制220
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280kg/cm2冷压15～50s；
[0015]步骤4，压制成型的混合料在由上下压头和前后挡板的封闭模具中投入烧结炉，在785℃～850℃温度下烧结75
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120min；
[0016]步骤5，将步骤4所得的烧结体测量相关物性数据后的合格品粘接到砂轮基体上得到砂轮半成品；
[0017]步骤6，根据客户需求的槽型，设计电极，放电修理槽型，最终得到砂轮成品。
[0018]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮的制备方法，所述步骤4中利用模具定位，模具空间为成品砂轮高度的1.08倍。
[0019]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮的制备方法，所述步骤4中烧结温度为785℃～820℃，烧结时间为75
‑
95min。
[0020]上述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮的制备方法，所述步骤1中对金刚石与处理的过程为：对金刚石表面进行石蜡涂抹，在金刚石表面形成均匀的石蜡覆盖层。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术砂轮的结合剂
[0023]a)通过钴粉、铁粉等骨架材料，使结合剂具有优秀的耐磨性，提高了砂轮的使用寿命；
[0024]b)配合其他添加剂R2能够更好的在寿命保障的情况下提高出刃能力，能够更快的保障金刚石的出刃和锋利度，提高生产效率；
[0025]c)氧化镁的添加能够达到极佳的抛光效果，能够去除刀轮切割和倒角过程中产生的微小崩口，减少崩口导致玻璃碎裂，提高玻璃良品率。
[0026]2、本专利技术磨料层最高可做到40mm高，一个砂轮最多可分布20个沟槽，砂轮高度和沟槽数量的增加，减少了砂轮安装的时间，多沟槽增加了砂轮在使用过程中的使用寿命，同时节省了生产基体、模具的损耗、此举大大的缩短了砂轮生产和LCD玻璃加工的时间及更换成本。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]图1为本专利技术示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例5示意图；
[0030]图3为本专利技术图2中A部分放大图；
[0031]图4为本专利技术图3中B部分沟槽示意图；
[0032]图5为本专利技术图3中C部分沟槽示意图。
[0033]其中，1.磨料层，2.砂轮基体，D为磨料层直径，X为磨料层环宽，T为砂轮高度。
具体实施方式
[0034]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。
[0035]本实施例公开了一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，如图1所示，D为磨料层直径为145
‑
455mm，X为磨料层环宽为3
‑
10mm，T为砂轮高度为20
‑
40mm。下述实施例中制备的砂轮结构如图1所示，均由砂轮基体2及磨料层1两部分组成。
[0036]下述实施例中磨料层1均由金刚石和结合剂混合后烧结而成，区别在于结合剂的具体组分及组分含量不同，金属粉末为日本福田金属/优美科/巴斯夫等厂家提供，金刚石购自韩国日进/美国DI，粒度可以选择40～50um及20～30um。
[0037]【实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，包括砂轮基体及磨料层，所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成，其特征在于，所述金刚石与结合剂质量比为1:13，所述结合剂包括如下重量份组分：铜粉8
‑
15份，锡
‑
铜合金粉10
‑
30份，锡粉5
‑
10份，二硫化钨粉末5
‑
10份，铁粉8
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25份，钴粉15
‑
40份，氧化镁粉末2
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4份，其他添加剂R21份。2.根据权利要求1所述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，其特征在于，所述金刚石粒度为40
‑
50μm或20
‑
30μm。3.根据权利要求1所述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，其特征在于，所述磨料层直径为145
‑
455mm，所述磨料层环宽为3
‑
10mm，所述砂轮高度为20
‑
40mm。4.根据权利要求1所述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，其特征在于，所述磨料层表面设置有2种不同类型沟槽。5.根据权利要求1所述的一种LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮，其特征在于，所述添加剂R2的具体组分包括硅粉2
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4份，锰粉0.5
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1.5份，铼粉0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：纪通政，王贵珍，
申请(专利权)人：青岛新韩金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：