本实用新型专利技术涉及橡胶输送带生产设备技术领域，尤其是一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨及设置在地轨上的移动架，在移动架上设置有冷压平台，在移动架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板对位于冷压平台上的输送带带坯进行冷压；还包括主油箱和虹吸油箱，所述主油箱通过第一管道连接至液压缸的第一腔体，在主油箱内设置有第一油泵，主油箱通过第二管道连接至液压缸的第二腔体，在主油箱内设置有第二油泵，所述虹吸油箱通过第三管道连接至液压缸的第二腔体，在虹吸油箱的顶部设置有气压平衡口。本实用新型专利技术所得到的一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能有效提升压板下移的速度，从而提升生产效率。升生产效率。升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置
[0001]本技术涉及橡胶输送带生产设备
，尤其是一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置。
技术介绍
[0002]目前在橡胶输送带生产过程中，带坯在进入硫化前，需要采用成型冷压装置对其进行冷压。现有冷压车的压板下降时通过低压油泵向油缸输送液压油实现。具体从按下合模开关开始，冷压板下降、加压、冷压保压、直至压板打开，总计需要时间大约为2分30秒。而平板硫化机的单词硫化长度大约为15.4米，压板的长度为1.1米，对硫化机单次硫化的橡胶输送带带坯的冷压需要14次完成，总计冷压时间大约在35分钟。而对于一些厚度较薄的带坯，其硫化时间只需要30分钟，所以成型冷压时间超过了平板硫化机的硫化时间，造成硫化机需要间歇性等待，严重影响生产效率。
[0003]但是现有的成型冷压装置都是利用液压系统为液压缸提供液压油，如中国技术专利：CN201920337156.7，一种PVG输送带冷压成型装置，包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件，所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上，所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间，所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统，所述上压板由油缸驱动。
[0004]所以在生产较薄输送带时就会存在上述问题，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能加快压板的下移，从而提升生产效率。
[0006]本技术公开了一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨及设置在地轨上的移动架，在移动架上设置有冷压平台，在移动架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板对位于冷压平台上的输送带带坯进行冷压；所述液压缸包括缸体及设置在缸体内的活塞，所述活塞将缸体分为第一腔体和第二腔体，所述伸缩杆穿过缸体进入第一腔体后与活塞固定连接，还包括主油箱和虹吸油箱，所述主油箱通过第一管道连接至液压缸的第一腔体，在主油箱内设置有第一油泵，主油箱通过第二管道连接至液压缸的第二腔体，在主油箱内设置有第二油泵，所述虹吸油箱通过第三管道连接至液压缸的第二腔体，在虹吸油箱的顶部设置有气压平衡口，在第一管道上设置有第一阀门，在第二管道上设置有第二阀门，在第三管道上设置有第三阀门。
[0007]上述方案，在压板需要下移的时候，可以打开第三阀门，此时第二腔体与虹吸油箱连通，同时打开第一阀门，在压板的自身重力作用下，活塞将第一腔体内的液压油挤压至主油箱，同时造成第二腔体内压力减小，与虹吸油箱内产生压力差，利用虹吸方式将虹吸油箱内的液压油快速吸入第二腔体，从而实现压板的快速下移，以提升生产效率。而当压板与输送带带坯接触时，第三阀门关闭，打开第二阀门，此时第二油泵启动，对第二腔体内的液压
油加压，从而液压缸施加向下的压力，保持压板的压力稳定。上述过程可以减少压板下压过程中第一油泵的启动，同时压板下移速度更快，可提升生产效率。
[0008]所述虹吸油箱设置在移动架上，且虹吸油箱的水平位置高于液压缸的第二腔体的水平位置，第三管道连接在虹吸油箱的底部。所述虹吸油箱通可以通过支架设置在移动架上，且其位置相对液压缸而言较高，所以在虹吸过程中，液压油也会由上而下流动，使得液压油在虹吸过程中进入第二腔体更加顺畅，以保证压板下移的速度。
[0009]在压板的两侧边缘设置有导向孔，在导向孔所对应的移动架上设置有竖直的导向杆，所述压板的导向孔套接在对应的导向杆上。该结构能确保压板在移动过程中进行竖直方向移动，确保压板对输送带带坯的冷压成型效果。
[0010]本技术所得到的一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能有效提升压板下移的速度，从而提升生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术公开了一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨1及设置在地轨1上的移动架2，在移动架2上设置有冷压平台3，在移动架2的顶部设置有液压缸6，液压缸6的伸缩杆63端部设置有压板5，所述压板5对位于冷压平台3上的输送带带坯4进行冷压；所述液压缸6包括缸体61及设置在缸体61内的活塞62，所述活塞62将缸体61分为第一腔体64和第二腔体65，所述伸缩杆63穿过缸体61进入第一腔体64后与活塞62固定连接，还包括主油箱7和虹吸油箱14，所述主油箱7通过第一管道8连接至液压缸6的第一腔体64，在主油箱7内设置有第一油泵16，主油箱7通过第二管道10连接至液压缸6的第二腔体65，在主油箱7内设置有第二油泵17，所述虹吸油箱14通过第三管道12连接至液压缸6的第二腔体65，在虹吸油箱14的顶部设置有气压平衡口15，在第一管道8上设置有第一阀门9，在第二管道10上设置有第二阀门11，在第三管道12上设置有第三阀门13。其中第一阀门9、第二阀门11、第三阀门13均为电磁阀。
[0015]上述方案，在压板5需要下移的时候，可以打开第三阀门13，此时第二腔体65与虹吸油箱14连通，同时打开第一阀门9，在压板5的自身重力作用下，活塞62将第一腔体64内的液压油挤压至主油箱7，同时造成第二腔体65内压力减小，与虹吸油箱14内产生压力差，利用虹吸方式将虹吸油箱14内的液压油快速吸入第二腔体65，从而实现压板5的快速下移，以提升生产效率。而当压板5与输送带带坯4接触时，第三阀门13关闭，打开第二阀门11，此时第二油泵17启动，对第二腔体65内的液压油加压，从而液压缸6施加向下的压力，保持压板5的压力稳定。上述过程可以减少压板5下压过程中第一油泵16的启动，同时压板5下移速度更快，可提升生产效率。
[0016]所述虹吸油箱14设置在移动架2上，且虹吸油箱14的水平位置高于液压缸6的第二腔体65的水平位置，第三管道12连接在虹吸油箱14的底部。所述虹吸油箱14通可以通过支架设置在移动架2上，且其位置相对液压缸6而言较高，所以在虹吸过程中，液压油也会由上而下流动，使得液压油在虹吸过程中进入第二腔体65更加顺畅，以保证压板5下移的速度。
[0017]在压板5的两侧边缘设置有导向孔，在导向孔所对应的移动架2上设置有竖直的导向杆18，所述压板5的导向孔套接在对应的导向杆18上。该结构能确保压板5在移动过程中进行竖直方向移动，确保压板5对输送带带坯4的冷压成型效果。
[0018]上述方案在实际使用过程中，具体从按下合模开关开始，冷压板下降、加压、冷压保压、直至压板打开，总计需要时间仅为1分30秒。而14次的冷压过程合计时间在30分钟以内，小于平板硫化机的硫化时间，所以能避免硫化机停机等待，提升生产效率。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，其特征是：包括地轨及设置在地轨上的移动架，在移动架上设置有冷压平台，在移动架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板对位于冷压平台上的输送带带坯进行冷压；所述液压缸包括缸体及设置在缸体内的活塞，所述活塞将缸体分为第一腔体和第二腔体，所述伸缩杆穿过缸体进入第一腔体后与活塞固定连接，还包括主油箱和虹吸油箱，所述主油箱通过第一管道连接至液压缸的第一腔体，在主油箱内设置有第一油泵，主油箱通过第二管道连接至液压缸的第二腔体，在主油箱内设置有第二油泵，所述虹吸油箱通过第三管...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦能，王国祥，杨明，
申请(专利权)人：桐乡德升胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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