一种保温板的加工夹固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温板的加工夹固装置，包括底板，所述底板上表面固定连接支撑框，所述支撑框内部顶端通过装配座安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接丝杆，所述丝杆外部套接有传动座，所述传动座两侧壁对称焊接压杆，所述压杆端面位置固定连接导向块，所述导向块内壁焊接压板，所述压板下表面粘接有防滑衬垫；所述底板表面对称安装导向件；所述底板表面固定连接限位座。在保持夹持效果不变的情况下，精简了传动件的结构，传动关系简单，减少传动过程中的磨损，提高夹持的稳定性；保温板受到压力作用的时候，载板下表面的弹簧座发生弹性形变，减缓冲击力，保护保温板的表面，减少压痕及划伤的潜在伤害，提高产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板的加工夹固装置


[0001]本技术属于保温板生产加工装置
，具体涉及一种保温板的加工夹固装置。

技术介绍

[0002]保温板在生产加工的过程中，需要使用钻孔机或者切割机对其进行处理。机械加工之前，则需要使用夹固件对其夹持固定。经检索，现有专利号为CN212287297U的一种保温板生产加工用的夹持装置，通过两个夹持机构对保温板进行夹持，对保温板的夹持稳定性高，且只需通过开启一个电机进行整体驱动，使整体耗能小。
[0003]目前保温板的夹固装置，其传动及导向结构复杂，相邻传动件之间易出现磨损，影响传动效果；在对保温板夹持的时候，其夹持的冲击力易造成板体表面出现压痕，甚至出现破损的现象，影响保温板的产品质量的问题，为此我们提出一种保温板的加工夹固装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温板的加工夹固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板的加工夹固装置，包括底板，所述底板上表面固定连接支撑框，所述支撑框内部顶端通过装配座安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接丝杆，所述丝杆外部套接有传动座，所述传动座两侧壁对称焊接压杆，所述压杆端面位置固定连接导向块，所述导向块内壁焊接压板，所述压板下表面粘接有防滑衬垫；所述底板表面对称安装导向件；所述底板表面固定连接限位座，所述底板表面通过弹簧座固定连接载板。
[0006]优选的，所述支撑框内部底端安装轴座，所述丝杆的自由端转动连接在轴座内部。r/>[0007]优选的，所述压板位于载板正上方，且压板和载板呈平行设置。
[0008]优选的，所述限位座位于载板下方，且载板与限位座呈平行设置。
[0009]优选的，所述导向件包括导向框和导向杆，所述导向杆固定连接在导向框表面，所述导向框底端与底板相焊接。
[0010]优选的，所述导向块表面开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向块的导向孔且呈滑动设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.把保温板放置在载板表面，根据保温板的厚度，设定伺服电机驱动传动座的移动行程，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机的传动输出端带动丝杆转动，丝杆驱动传动座纵向下滑，传动座外壁的压杆和导向块带动压板做下压动作，压板下表面的防滑衬垫贴合在保温板上表面，受到压力作用，保温板及载板同步下压，减缓冲击力，弹簧座在弹性限度内发生弹性形变，直到载板下压至限位座表面，完成对保温板的夹持固定；在保持夹持效果不变的情况下，精简了传动件的结构，传动关系简单，减少传动过程中的磨损，提高夹持
的稳定性。
[0013]2.保温板受到压力作用的时候，载板下表面的弹簧座发生弹性形变，减缓冲击力，保护保温板的表面，减少压痕及划伤的潜在伤害，提高产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底板和压板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的载板和弹簧座连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、载板；201、弹簧座；3、导向件；301、导向框；302、导向杆；4、支撑框；5、伺服电机；501、丝杆；502、传动座；6、压杆；7、导向块；8、压板；801、防滑衬垫；9、限位座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种保温板的加工夹固装置，包括底板1，底板1上表面固定连接支撑框4，支撑框4内部顶端通过装配座安装伺服电机5，伺服电机5的传动输出端传动连接丝杆501，丝杆501外部套接有传动座502，传动座502两侧壁对称焊接压杆6，压杆6端面位置固定连接导向块7，导向块7内壁焊接压板8，压板8下表面粘接有防滑衬垫801；底板1表面对称安装导向件3；底板1表面固定连接限位座9，底板1表面通过弹簧座201固定连接载板2，支撑框4内部底端安装轴座，丝杆501的自由端转动连接在轴座内部，压板8位于载板2正上方，且压板8和载板2呈平行设置，限位座9位于载板2下方，且载板2与限位座9呈平行设置。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：把保温板放置在载板2表面，根据保温板的厚度，设定伺服电机5驱动传动座502的移动行程，通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5的传动输出端带动丝杆501转动，丝杆501驱动传动座502纵向下滑，传动座502外壁的压杆6和导向块7带动压板8做下压动作，压板8下表面的防滑衬垫801贴合在保温板上表面，受到压力作用，保温板及载板2同步下压，减缓冲击力，弹簧座201在弹性限度内发生弹性形变，直到载板2下压至限位座9表面，完成对保温板的夹持固定；在保持夹持效果不变的情况下，精简了传动件的结构，传动关系简单，减少传动过程中的磨损，提高夹持的稳定性；保温板受到压力作用的时候，载板2下表面的弹簧座201发生弹性形变，减缓冲击力，保护保温板的表面，减少压痕及划伤的潜在伤害，提高产品质量。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：导向件3包括导向框301和导向杆302，导向杆302固定连接在导向框301表面，导向框301底端与底板1相焊接，导向块7表面开设有导向孔，导向杆302贯穿导向块7的导向孔且呈滑动设置。
[0024]导向件3包括导向框301和导向杆302，在导向块7纵向位置移动的时候，导向框301的导向杆302对导向块7导向及限位，保持导向块7平稳运动，提高使用效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：把保温板放置在载板2表面，根据保温板的厚度，设定伺服电机5驱动传动座502的移动行程，通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5的传动输出端带动丝杆501转动，丝杆501驱动传动座502纵向下滑，传动座502外壁的压杆6和导向块7带动压板8做下压动作，压板8下表面的防滑衬垫801贴合在保温板上表面，受到压力作用，保温板及载板2同步下压，减缓冲击力，弹簧座201在弹性限度内发生弹性形变，直到载板2下压至限位座9表面，完成对保温板的夹持固定；在保持夹持效果不变的情况下，精简了传动件的结构，传动关系简单，减少传动过程中的磨损，提高夹持的稳定性；保温板受到压力作用的时候，载板2下表面的弹簧座201发生弹性形变，减缓冲击力，保护保温板的表面，减少压痕及划伤的潜在伤害，提高产品质量；导向件3包括导向框301和导向杆302，在导向块7纵向位置移动的时候，导向框301的导向杆302对导向块7导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板的加工夹固装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接支撑框(4)，所述支撑框(4)内部顶端通过装配座安装伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的传动输出端传动连接丝杆(501)，所述丝杆(501)外部套接有传动座(502)，所述传动座(502)两侧壁对称焊接压杆(6)，所述压杆(6)端面位置固定连接导向块(7)，所述导向块(7)内壁焊接压板(8)，所述压板(8)下表面粘接有防滑衬垫(801)；所述底板(1)表面对称安装导向件(3)；所述底板(1)表面固定连接限位座(9)，所述底板(1)表面通过弹簧座(201)固定连接载板(2)。2.根据权利要求1所述的一种保温板的加工夹固装置，其特征在于：所述支撑框(4)内部底端安装轴座，所述丝杆(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东奇，曹贤，李明飞，周先武，王立柱，
申请(专利权)人：天津卓宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：