本申请涉及盘煤技术领域，尤其是涉及一种煤场的实时盘煤装置，包括料仓、输料管和压紧机构，输料管设置于料仓和压紧机构之间，且输料管用于输送煤料，压紧机构用于压紧煤料；压紧机构包括压模框、压板和底板，压板沿竖向滑动连接于压模框内，底板沿竖向滑动连接于压模框内；压紧机构还包括用于驱动压板移动的驱动结构一和用于驱动底板移动的驱动结构二，本申请具有减少测量误差的效果。请具有减少测量误差的效果。请具有减少测量误差的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤场的实时盘煤装置
[0001]本申请涉及盘煤
，尤其是涉及一种煤场的实时盘煤装置。
技术介绍
[0002]目前盘煤的方式主要有两种，一种是人工盘煤，需要先将煤堆整形，再通过人工采用皮尺进行丈量，十分费时费力；另一种是激光自动盘煤，利用高精度的激光扫描仪对料场表面进行采集，通过计算机处理料堆轮廓数据，重建出料场的3D图形，计算出料堆的体积等信息，结合设定的密度，得到堆料的重量，激光自动盘煤具备自动化的特点，激光相对人工盘煤更为省时省力。
[0003]针对上述相关技术，专利技术人认为激光自动盘煤是利用激光扫描测出煤堆表面特征点的三维坐标，然后经过电脑软件处理和计算，得到煤堆的体积，再根据煤堆的密度，计算得出煤堆的重量；煤堆中容易出现煤团，煤团之间存在空隙，虽然预先设置好的煤堆密度考虑了煤堆之间出现空隙的可能性，但是煤堆内部的空隙分布随机性特别高，最后计算得出的煤堆重量易出现较大的误差。
技术实现思路
[0004]为了减少测量误差，本申请提供一种煤场的实时盘煤装置。
[0005]本申请提供的一种煤场的实时盘煤装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种煤场的实时盘煤装置，包括料仓、输料管和压紧机构，所述压紧机构用于压紧煤料；所述压紧机构包括压模框、压板和底板，所述压板沿竖向滑动连接于所述压模框内，所述底板沿竖向滑动连接于所述压模框内；所述输料管用于输送煤料，所述输料管一端连通所述料仓，所述输料管另一端连通所述压模框；所述压紧机构还包括用于驱动所述压板移动的驱动结构一和用于驱动所述底板移动的驱动结构二。
[0007]通过采用上述技术方案，运输煤料的运输车将煤料倾倒于料仓内，输料管将料仓内的煤料输送至压模框内，然后驱动结构一驱动压板向下滑动，压板挤压压模框内的煤料，使煤料成型成煤砖，然后驱动结构二驱动底板向上滑动，带动煤砖脱模，工作人员将煤砖取下码放于煤场内；煤砖不仅更便于码放和运输，且煤砖规整的形状便于后续的盘点工作，压紧机构将煤料处理成煤砖后，将煤料之间的空隙消除，减小测量得出煤砖重量的误差,从而提高测量精度。
[0008]可选的，所述驱动结构一包括固定座、丝杆和连接块，所述固定座沿竖直方向设置，所述压模框固定连接于所述固定座上所述丝杆转动连接于所述固定座上，所述连接块一端螺纹连接于所述丝杆上，所述连接块另一端固定连接于所述压板上；所述固定座上设置有用于驱动所述丝杆转动的电机一。
[0009]通过采用上述技术方案，输料管将煤料输送至压模框中后，电机一转动带动丝杆转动，丝杆转动驱动连接块向下滑动，压板随连接块一起移动，压板将压模框中的煤料挤压成煤砖，便于煤砖成型，结构简单无需人工操作。
[0010]可选的，所述连接块包括连接部和凸部，所述连接部一端螺纹连接于所述丝杆上，所述连接部另一端和凸部固定连接，所述凸部和所述压板固定连接，所述连接部和所述凸部互相垂直，且所述凸部朝向所述压模框。
[0011]通过采用上述技术方案，连接快凸部的设置，便于压板压入压模框内，减小连接块被压模框卡住从而导致压板无法将煤料挤压成型的情况。
[0012]可选的，所述驱动结构二包括气缸，所述气缸活塞杆固定连接于所述底板上。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动结构一驱动压板将煤料挤压成煤砖后，气缸驱动底板向上滑动，煤砖随底板向上滑动，从而使煤砖脱离压模框，便于煤砖的脱模。
[0014]可选的，所述输料管内转动连接有螺旋片，所述螺旋片和所述输料管同轴设置，所述输料管上设置有用于驱动所述螺旋片转动的电机二。
[0015]通过采用上述技术方案，螺旋片的设置便于将煤料从料仓中输送至压模框内，同时可以通孔控制螺旋片的转动次数，从而控制输送至压模框内煤料的量，螺旋片还起到一个搅拌煤料的效果，可以将煤料中较大的煤团粉碎，便于压紧机构压制煤砖。
[0016]可选的，所述螺旋片上开设有刃口。
[0017]通过采用上述技术方案，刃口的设置便于螺旋片将煤料中的煤团切碎。
[0018]可选的，还包括输送带，所述输送带上设置有激光扫描仪一和激光扫描仪二，所述激光扫描仪一和所述激光扫描仪二分别设置于所述输送带输送方向的两端。
[0019]通过采用上述技术方案，输送带的设置便于将煤砖输送至煤场内堆放煤堆处，同时输送带可以用于将煤砖输送至锅炉中，在实际生产过程中输送带根据实际需要设置有多段，激光扫描仪一用于记录经过压紧机构处理后的煤砖体积，然后根据煤砖密度计算出进入煤场内的煤料的重量；激光扫描仪二用于记录通过输送带传送入锅炉中的煤砖体积，计算煤场中消耗煤料的重量；进入煤场内的煤料重量减去消耗的煤料重量，即为煤场中堆放的煤料重量，最终得出的煤料重量精度较高。
[0020]可选的，所述激光扫描仪一设置为两个，两个激光扫描仪一分别设置于所述输送带两侧；所述激光扫描仪二设置为两个，两个激光扫描仪二分别设置于所述输送带两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，激光扫描仪一和激光扫描仪二均设置有两个，扫描后取其平均值，提高数据的准确性，若其中一个激光扫描仪出现故障，另一激光扫描仪的设置使得产线可以正常运转，无需停产检修。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.通过压紧机构的设置，便于将煤料挤压成为煤砖，减小煤料堆放时出现空隙的可能性，从而提高测量精度；
[0024]2.通过螺旋片的设置，便于输送煤料的同时将煤料进行破碎处理，从而便于压紧机构压紧煤料；
[0025]3.通过激光扫描仪一和激光扫描仪二的设置，便于对煤场内的煤料进行盘点。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1的剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的剖面结构示意图；
[0029]图4是图1的剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、料仓；2、输料管；3、螺旋片；31、刃口；4、连接管；5、电机二；6、压模框；7、压板；8、底板；9、固定座；10、丝杆；11、连接块；110、连接部；111、凸部；12、凹槽；13、电机一；14、气缸；15、输送带；16、激光扫描仪一；17、激光扫描仪二。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种煤场的实时盘煤装置，参照图1，包括料仓1、输料管2、压紧机构和运输机构，料仓1用于承接运输车上的煤料，料仓1的仓口呈外扩设置；为了便于将料仓1中的煤料运势至压紧机构中进行处理，输料管2倾斜向上设置，输料管2一端固定连接且连通于料仓1底部，输料管2另一端固定连接且连通有连接管4，为了便于工作人员的操作，压紧机构的高度设置得有限，连接管4的设置便于将煤料运输至压紧机构中；压紧机构用于将煤料压制成煤砖，运输机构便于将煤砖运输至煤场中堆放煤砖处，且运输机构上设置有检测结构，检测结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤场的实时盘煤装置，其特征在于：包括料仓(1)、输料管(2)和压紧机构，所述压紧机构用于压紧煤料；所述压紧机构包括压模框(6)、压板(7)和底板(8)，所述压板(7)沿竖向滑动连接于所述压模框(6)内，所述底板(8)沿竖向滑动连接于所述压模框(6)内；所述输料管(2)用于输送煤料，所述输料管(2)一端连通所述料仓(1)，所述输料管(2)另一端连通所述压模框(6)；所述压紧机构还包括用于驱动所述压板(7)移动的驱动结构一和用于驱动所述底板(8)移动的驱动结构二。2.根据权利要求1所述的一种煤场的实时盘煤装置，其特征在于：所述驱动结构一包括固定座(9)、丝杆(10)和连接块(11)，所述固定座(9)沿竖直方向设置，所述压模框(6)固定连接于所述固定座(9)上所述丝杆(10)转动连接于所述固定座(9)上，所述连接块(11)一端螺纹连接于所述丝杆(10)上，所述连接块(11)另一端固定连接于所述压板(7)上；所述固定座(9)上设置有用于驱动所述丝杆(10)转动的电机一(13)。3.根据权利要求2所述的一种煤场的实时盘煤装置，其特征在于：所述连接块(11)包括连接部(110)和凸部(111)，所述连接部(110)一端螺纹连接于所述丝杆(10)上，所述连接部(110)另一端和凸部(111)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，张杰，李想，蔡亚军，
申请(专利权)人：北京速测信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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