一种装配式混凝土空腔楼盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模台和模具组件，所述模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上，所述模具组件包括成型框、立柱、横梁和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，混凝土底板成型后脱模容易，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土空腔楼盖模具


[0001]本技术属于密肋楼盖成型
，特别是涉及一种装配式混凝土空腔楼盖模具。

技术介绍

[0002]装配式混凝土空腔楼盖常用到由混凝土底板和塑料箱体构成的空腹楼板填充箱体，塑料箱体与混凝土底板通过螺钉连接。现有技术混凝土底板一般是在成型模具中倒入混凝土后凝固成型的，现有成型模具存在的问题在于，混凝土凝固后脱模困难。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种装配式混凝土空腔楼盖模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模具组件，所述模具组件包括成型框和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内。
[0007]作为优选，还包括立柱和横梁，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。
[0008]作为优选，还包括模台，该模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上。
[0009]作为优选，所述边框包括顶板、底板和侧板，顶板与底板之间等间距设有一组垫板，侧板置于顶板与底板之间，所述顶板与底板通过螺栓连接。
[0010]作为优选，所述侧板顶部等间距设有5个槽口，顶板内侧等间距设置3个凸起部。
[0011]作为优选，所述槽口与垫板相对应，且每组垫板均包括2块垫板，2块垫板之间的间距与槽口的开口宽度一致。
[0012]作为优选，所述矩形固定框四角均设有倒角。
[0013]作为优选，所述模台包括支撑架和面板，在支撑架顶部水平拼接两块面板。
[0014]作为优选，所述成型框、顶板、底板和侧板均为注塑成型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构简单，设计合理，混凝土底板成型后脱模容易，省时省力。
附图说明
[0016]图1是本技术中模台的结构示意图图；
[0017]图2是本技术中模台去掉面板后的结构示意图；
[0018]图3是本技术中模具组件的结构示意图；
[0019]图4是图3中矩形固定框的结构示意图；
[0020]图5是图3中边框的结构示意图；
[0021]图6是本技术另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图5所示，一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模台1和模具组件2，所述模台1顶面为一水平面，模具组件2置于该水平面上，所述模具组件2包括成型框201、立柱202、横梁203和四个边框204，所述四个边框204依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部205，所述成型框201为矩形框，其置于矩形固定框内，且成型框201外壁与矩形固定框内壁之间有间隙，所述成型框201两侧均设置有横梁203，所述横梁203通过连接板206与成型框201固定连接，横梁203的两端通过立柱202与矩形固定框可拆卸式连接。所述成型框201顶面与边框204顶面齐平。所述边框204两端设有排气孔3。
[0025]在本实施例中，所述横梁203两端、立柱202以及边框204上对应开设有装配孔，利用螺栓将3者连接固定。所述成型框201用于成型混凝土底板上的凸台与斜面，横梁203和立柱202用以将成型框201悬挂于矩形固定框中。所述成型框201可采用角钢拼接而成。
[0026]所述边框204包括顶板204
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1、底板204
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2和侧板204
‑
3，顶板204
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1与底板204
‑
2之间等间距设有一组垫板204
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4，侧板204
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3置于顶板204
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1与底板204
‑
2之间，所述顶板204
‑
1与底板204
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2通过螺栓连接。
[0027]所述侧板204
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3顶部等间距设有5个槽口204
‑
5，顶板204
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1内侧等间距设置3个凸起部205。
[0028]所述槽口204
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5与垫板204
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4相对应，且每组垫板204
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4均包括2块垫板204
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4，2块垫板204
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4之间的间距与槽口204
‑
5的开口宽度一致。
[0029]在本实施例中，边框204的这种结构设计有利于制造和装配。槽口的设置用于放置混凝土底板内部的钢筋。
[0030]所述矩形固定框四角均设有倒角207。
[0031]所述模台1包括支撑架101和面板102，在支撑架101顶部水平拼接固定两块面板102。所述支撑架101包括顶部框架101
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1和底部支腿101
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2，在顶部框架101
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1底部等间距固定四个底部支腿101
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2，所述顶部框架101
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1是由槽钢拼接而成的矩形架体，底部支腿101
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2是由两根槽钢重叠拼接而成。
[0032]在使用时，模台1和模具组件2配合使用，模台1放置在水平地面上，保证面板102水平，在面板102上放置多个模具组件2，此时面板102即构成模具的底板，从而构成一个顶端开口的成型腔体。在槽口204
‑
5中放置钢筋，从而形成一个纵横交错的钢筋网，纵向和横向各自有5根钢筋，并在钢筋的相交位置用铁丝绑扎固定，钢筋的两端均外露出矩形固定框相等长度，然后将混凝土灌注到该成型腔体中，待混凝土凝固后，拆除横梁203与立柱202的连
接，将成型框提出，拆除一侧或多侧边框204，实现混凝土底板脱模。
[0033]本技术混凝土底板成型后脱模容易，且可以一次性成型多个混凝土底板，生产效率高。
[0034]实施例二
[0035]参见图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，取消了立柱、横梁和连接板，所述成型框201直接置于矩形固定框内。所述成型框201、顶板204
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1、底板204
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2和侧板204
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3均采用ABS塑胶料注塑成型，成型简单，且有效降低了成本。在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：包括模具组件，所述模具组件包括成型框和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：还包括立柱和横梁，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：还包括模台，该模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述边框包括顶板、底板和侧板，顶板与底板之间等间距设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，王湘斌，
申请(专利权)人：四川省华成远为建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：