组装式外模制造技术

技术编号:36113269 阅读:26 留言:0更新日期:2022-12-28 14:16
本实用新型专利技术公开了组装式外模,涉及铜管生产联拉机、盘拉机外模领域,包括模套、模芯和沉头螺栓,所述模芯安装在模套内部;所述模套侧壁设有至少一个螺孔,螺孔内安装沉头螺栓,沉头螺栓抵在模芯的外侧壁实现径向固定;该组装式外模应用于内螺纹铜管成型用的减径模、定径模,实现模芯和模套分离,模芯表面出现缺陷报废时无需更换模套,只需采购模芯,节约模套采购成本,省略掉热装成本。省略掉热装成本。省略掉热装成本。

【技术实现步骤摘要】
组装式外模


[0001]本技术涉及铜管生产联拉机、盘拉机外模领域,尤其涉及一种组装式外模。

技术介绍

[0002]内螺纹铜管成型现用减径模、定径模,采用模芯和模套热装方式组成。模套为钢套,模芯为硬质合金坯料,模套和模芯合为一体,当模芯表面出现缺陷报废时模套也要随之报废,导致采购成本即模具成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题,本技术提供组装式外模,将内螺纹铜管成型现用的减径模、定径模,由模芯和模套热装方式改为组装式外模,实现模芯和模套分离,模芯表面出现缺陷报废时无需更换模套,从而节省成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:组装式外模,包括模套、模芯和沉头螺栓,所述模芯安装在模套内部;所述模套侧壁设有至少一个螺孔,螺孔内安装沉头螺栓,沉头螺栓抵在模芯的外侧壁实现径向固定。
[0005]所述模套顶面中心设有凹槽,模芯位于凹槽内,模套底部设有连通凹槽的扩口,所述扩口顶部直径小于底部直径。
[0006]所述模芯中心设有模孔,模孔顶部直径大于底部直径。
[0007]所述模套顶部外缘、底部外缘设有倒角。
[0008]所述模芯顶部外缘、底部外缘设有倒角,模孔的表面为圆滑面。
[0009]本技术的有益效果是,该组装式外模应用于内螺纹铜管成型用的减径模、定径模,实现模芯和模套分离,模芯表面出现缺陷报废时无需更换模套,只需采购模芯,节约模套采购成本,省略掉热装成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的剖视图;
[0012]图2是模套的剖视图;
[0013]图3是模芯的剖视图。
[0014]图中标示,1.模套,2.模芯,3.沉头螺栓,4.凹槽,5.扩口,6.模孔,7.螺孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本
技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0016]参照图1

3,本实施例提供组装式外模包括模套1、模芯2和沉头螺栓3,模套1、模芯2的主体为圆柱体结构,沉头螺栓3优选为内六角螺栓;所述模套1顶面中心设有凹槽4,模芯2位于凹槽4内,模套1底部设有连通凹槽4的扩口5,所述扩口5顶部直径小于底部直径。
[0017]所述模套1侧壁设有一个螺孔7,螺孔7内安装沉头螺栓3,沉头螺栓3抵在模芯2的外侧壁使模芯2固定在外模内。
[0018]所述模芯2中心设有模孔6,模孔6顶部直径大于底部直径,模孔6与扩口5连通。
[0019]所述模套1顶部外缘、底部外缘设有倒角。
[0020]所述模芯2顶部外缘、底部外缘设有倒角,模孔的表面为圆滑面。
[0021]在安装时,第一步,按照工艺要求选用合适的模套1、模芯2,检查内外表面光洁,无破损、划伤、凹痕等缺陷;第二步,检查模套内表面无凹凸不平、毛刺;第三步,确定外模的模芯2方向正确,喇扩口5朝外;第四步,用沉头螺栓3拧入螺孔7内实现模芯2在模套1内的径向固定。
[0022]当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制,参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨,也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式外模,其特征在于,包括模套(1)、模芯(2)和沉头螺栓(3),所述模芯(2)安装在模套(1)内部;所述模套(1)侧壁设有至少一个螺孔(7),螺孔(7)内安装沉头螺栓(3),沉头螺栓(3)抵在模芯(2)的外侧壁实现径向固定。2.根据权利要求1所述的组装式外模,其特征在于,所述模套(1)顶面中心设有凹槽(4),模芯(2)位于凹槽(4)内,模套(1)底部设有连通凹槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋玉娥冯成桂赵琛杨峰任哲张九恒迟乃齐刘茂亭
申请(专利权)人:山东海亮奥博特铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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