本实用新型专利技术公开一种滚边压合装置，包括底板、定位机构、升降机构、旋转驱动机构、轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮。定位机构共两组，均设置在底板上；升降机构共两组；旋转驱动机构共两组，分别设置在升降机构的升降端；轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端。本实用新型专利技术采用自动化压合，替代了人工作业，从而提高了工作效率，满足了生产需求，也相应降低了人工的劳动强度。降低了人工的劳动强度。降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种滚边压合装置
[0001]本技术涉及一种辅助锂电池盖板与圆形极柱连接的装置，具体是一种滚边压合装置。
技术介绍
[0002]锂电池盖板上设有的圆形极柱通常采用焊接与其之间采用焊接，而焊接过程中产生的热量对产品本身会有影响。针对于此，通过采用了一种新的固定方式来替代了锂电池盖板与圆形极柱间的焊接方式，遂对原有锂电池盖板上极柱所在的槽孔周侧进行了结构改进，研发了一种如图4所示的锂电池盖板，在该锂电池盖板本体上圆形极柱所在的槽孔周侧一体化设有一圈围边，利用围边向槽孔中心方向内折再水平下压，使其压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上，使圆形极柱固定在锂电池盖板上，成型后如图5所示锂电池盖，以实现替代了锂电池盖板与圆形极柱间原有的焊接方式。
[0003]但面对上述新的固定方式，目前缺少促使围边向槽孔中心内折再水平下压，使其压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上的专用设备，导致这些工作靠人工去完成，而人工效率比较低，难以满足生产需求。
[0004]因此，针对该问题，需研发一种对围边进行内折再水平下压的专用设备，使围边压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上，以替代人工作业。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种滚边压合装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种滚边压合装置，包括底板、定位机构、升降机构、旋转驱动机构、轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮。
[0008]所述定位机构共两组，均设置在所述底板上，用于对锂电池盖板进行定位；
[0009]所述升降机构共两组，均设置在底板上并分别相邻于两组所述定位机构；
[0010]所述旋转驱动机构共两组，分别设置在所述升降机构的升降端，所述旋转驱动机构在升降机构的升降端带动下下移趋近或上移远离定位机构处锂电池盖板上的围边；
[0011]所述轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端，两组旋转驱动机构的旋转端分别带动所述内折滚轮、下压滚轮绕相邻定位机构处锂电池盖板上的围边轴线旋转，并在升降机构的升降端带动下下移分别对围边进行滚动内折与滚动下压。
[0012]进一步地，所述定位机构包括第一底座、端部定位组件。
[0013]端部定位组件共两组，并对称设置在所述第一底座上，两组所述端部定位组件分别对锂电池盖板两端进行定位。
[0014]进一步地，所述端部定位组件包括三组呈匚形分布的定位条，三组所述定位条分别抵接锂电池盖板端部的端侧以及前后侧。
[0015]进一步地，所述定位条的上边侧架设有法兰轴承。
[0016]进一步地，所述升降机构包括第二底座、支座、滑轨、滑板、直线传动组件。所述支座设置在所述第二底座上，所述滑轨竖直设置在所述支座一侧，所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述直线传动组件设置在支座上，其驱动连接所述滑板。
[0017]进一步地，所述直线传动组件包括第一电机、丝杠、丝母、驱动块，所述第一电机设置在支座顶端，所述丝杠轴向竖直的架设在支座另一侧，且上端与第一电机驱动端连接，所述丝母连接在丝杠上，所述驱动块连接在丝母上，且其贯穿支座与滑板连接。
[0018]进一步地，所述旋转驱动机构包括第二电机、主动带轮、从动带轮、同步带、法兰盘。所述第二电机其通过第一L形座设置在所述滑板上，所述主动带轮轴向竖直地设置在所述第二电机的驱动端，所述从动带轮通过轴承座轴向竖直地设置在滑板上，所述同步带套设在所述主动带轮与从动带轮之间，所述法兰盘设置在从动带轮的下端面上，并构成旋转驱动机构的旋转端。
[0019]进一步地，旋转驱动机构还包括轴向竖直地转动设置在第一L形座上的张紧轮，所述张紧轮滚动接触同步带。
[0020]进一步地，所述滚边压合装置还包括顶料机构，所述顶料机构包括第二L形座、气缸、顶杆。所述第二L形座设置在支座上与滑轨同侧，所述气缸通过支架轴向竖直地设置在所述第二L形座上，所述顶杆本体竖直穿过轴承座、从动带轮、法兰盘中心孔且下端突出于法兰盘下端面，其上端连接所述气缸的活塞端。
[0021]进一步地，所述内折滚轮的轴线与水平直线间的水平夹角为45
°
。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]通过两组升降机构、旋转驱动机构的分别驱动，使内折滚轮、下压滚轮对与其相邻的定位机构处锂电池盖板上的围边分别进行滚动内折与水平滚动下压的工作，最终实现圆形极柱固定在锂电池盖板上，这种压合方式，采用自动化压合，替代了人工作业，从而提高了工作效率，满足了生产需求，也相应降低了人工的劳动强度。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的立体图。
[0026]图2是本技术的第一工位侧视图。
[0027]图3是本技术的第二工位侧视图。
[0028]图4是未加工的锂电池盖板位于定位机构处的状态示意图。
[0029]图5是加工成型后的锂电池盖板位于定位机构处的状态示意图。
[0030]图6是本技术升降机构中直线传动组件的结构示意图。
[0031]图7是本技术第一工位中旋转驱动机构的立体结构图。
[0032]1、底板；
[0033]20、第一底座，21、定位条，22、法兰轴承；
[0034]30、第二底座，31、支座，32、滑轨，33、滑板，34、滑块，35、第一电机，36、丝杠，37、丝母，38、驱动块；
[0035]40、第二电机，41、主动带轮，42、从动带轮，43、同步带，44、法兰盘，45、第一L形座，
46、轴承座，47、张紧轮；
[0036]5、锂电池盖板；6、围边；7、内折滚轮；8、下压滚轮
[0037]90、第二L形座，91、气缸，92、顶杆，93、支架；
[0038]10、圆形极柱。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1
‑
7所示，本技术提供一种滚边压合装置，包括底板1、定位机构、升降机构、旋转驱动机构、轴向倾斜的内折滚轮7以及轴向水平的下压滚轮8。定位机构共两组，均设置在底板1上，用于对锂电池盖板5进行定位；升降机构共两组，均设置在底板1上并分别相邻于两组定位机构；旋转驱动机构共两组，分别设置在升降机构的升降端，旋转驱动机构在升降机构的升降端带动下下移趋近或上移远离定位机构处锂电池盖板5上的围边6；轴向倾斜的内折滚轮7以及轴向水平的下压滚轮8分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端，两组旋转驱动机构的旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚边压合装置，其特征在于，包括：底板(1)；定位机构，共两组，均设置在所述底板(1)上，用于对锂电池盖板(5)进行定位；升降机构，共两组，均设置在底板(1)上并分别相邻于两组所述定位机构；旋转驱动机构，共两组，分别设置在所述升降机构的升降端，所述旋转驱动机构在升降机构的升降端带动下下移趋近或上移远离定位机构处锂电池盖板(5)上的围边(6)；轴向倾斜的内折滚轮(7)以及轴向水平的下压滚轮(8)，分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端，两组旋转驱动机构的旋转端分别带动所述内折滚轮(7)、下压滚轮(8)绕相邻定位机构处锂电池盖板(5)上的围边(6)轴线旋转，并在升降机构的升降端带动下下移分别对围边(6)进行滚动内折与滚动下压。2.根据权利要求1所述的滚边压合装置，其特征在于:所述定位机构包括：第一底座(20)；端部定位组件，共两组，并对称设置在所述第一底座(20)上，两组所述端部定位组件分别对锂电池盖板(5)两端进行定位。3.根据权利要求2所述的滚边压合装置，其特征在于:所述端部定位组件包括三组呈匚形分布的定位条(21)，三组所述定位条(21)分别抵接锂电池盖板(5)端部的端侧以及前后侧。4.根据权利要求3所述的滚边压合装置，其特征在于:所述定位条(21)的上边侧架设有法兰轴承(22)。5.根据权利要求1所述的滚边压合装置，其特征在于:所述升降机构包括：第二底座(30)；支座(31)，设置在所述第二底座(30)上；滑轨(32)，竖直设置在所述支座(31)一侧；滑板(33)，其通过滑块(34)与所述滑轨(32)滑动连接；直线传动组件，其设置在支座(31)上，其驱动连接所述滑板(33)。6.根据权利要求5所述的滚边压合装置，其特征在于:所述直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄志，李明芳，
申请(专利权)人：安徽智森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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