一种智能多列自动检重分选机制造技术

本申请公开了一种智能多列自动检重分选机，包括底座、机箱以及检重判断件，机箱固定安装于底座上，机箱上安装有称重件，称重件与机箱转动连接，底座正对称重件的位置的下方设有良品回收件，检重判断件与称重件电连接，良品回收件下方的底座上设有出料口，出料口下方设有次品回收件，次品回收件与底座固定连接，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，产品输送至良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，产品输送至次品回收件。称重件设置有六组，良品回收件的数量与称重件一致。通过以上技术，在很大程度上提高了检重、分拣的效率。分拣的效率。分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能多列自动检重分选机


[0001]本申请涉及自动称重领域，尤其是涉及一种智能多列自动检重分选机。

技术介绍

[0002]随着自动称重设备的广泛使用，自动称重的工作效率越来越受到人们的关注，现有的称重方法是通过人力将产品放入电子秤中称重，记录重量并与规定的重量阈值进行比较，再手动分选或者是次品。通过以上方式，称重分选产品的效率低，难以满足生产需求高的产品称重分选，为改善这种产品称重分选效率低的问题，现提供一种智能多列自动检重分选机。

技术实现思路

[0003]为了改善产品称重分选效率低的问题，本申请提供一种智能多列自动检重分选机。
[0004]本申请提供一种智能多列自动检重分选机，采用如下的技术方案：
[0005]一种智能多列自动检重分选机，包括底座、机箱以及检重判断件，机箱固定安装于底座中部，机箱上安装有称重件，称重件与机箱转动连接，检重判断件与称重件电连接，称重件两侧分别设有良品回收件和次品回收件，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，称重件翻转，产品落入良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，称重件翻转，产品落入次品回收件。
[0006]通过采用上述技术方案，底座起到支撑检重判断组件、称重件、良品回收件和次品回收件的作用，称重件对产品进行称重并将检测到的重量信号发送给检重判断件，检重判断件设置阈值判断产品的重量是否处于阈值内，以分拣良品或者是次品，称重件不仅起到检重的作用，还起到分选的作用。
[0007]可选的，良品回收件不少于两组，不少于两组的良品回收件并列且间隔设置，次品回收件位于若干良品回收件的正下方。
[0008]通过采用上述技术方案，称重件正转将产品输送至良品回收件、反转产品从良品回收件之间的空隙落入次品回收件，使得良品和次品分选出来，提高了称重分选的效率。
[0009]可选的，称重件包括称重电机和称重板，称重电机与机箱固定连接，称重电机的输出主轴同轴固定有转轴，转轴两端插接于机箱并与机箱转动连接，称重板与转轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，固定板起到支撑称重电机、称重板的作用，称重板用于检测产品重量，称重电机用于驱动称重板正转和反转，使得从称重板掉落至传送带，次品从称重板掉落至次品回收件。
[0011]可选的，良品回收件包括传送带，底座上设有驱动传送带的电机，电机安装于底座上并与底座固定连接，传送带正对称重板。
[0012]通过采用上述技术方案，电机提供动力，传送带承载，电机驱动传送带输送从称重板掉落至传送带的。
[0013]可选的，检重判断件包括触摸屏和重量判断模块，机箱一侧设有支架，触摸屏位于机箱一侧并与支架固定连接，重量判断模块分别与触摸屏、称重板电连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员在触摸屏上输入阈值，重量判断模块接收称重板发送的重量信号，将接收的重量信号与预设的阈值比较判断出产品是或者是次品，重量信号处于重量阈值内为，称重件将产品输送至良品回收件，重量信号大于或小于重量阈值为次品，称重件将产品输送至次品回收件。
[0015]可选的，电机的输出主轴固定连接有主动轴，主动轴两端插接于底座，底座上设有轴承座，轴承座与底座固定连接，主动轴穿过轴承座并与轴承转动连接，传送带绕接于主动轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，电机驱动主动轴带动传送带移动，轴承座辅助主动轴，使得电机能稳定带动主动轴转动。
[0017]可选的，底座上设有下支撑板，下支撑板位于底座底面并与底座固定连接，次品回收件固定安装于下支撑板上，次品回收件包括剔除传送带以及驱动剔除传送带的剔除电机，剔除电机与下支撑板固定连接，剔除传送带正对出料口。
[0018]通过采用上述技术方案，下支撑板起到支撑剔除电机和剔除传送带的作用，剔除电机带动剔除传送带移动，以输送从称重板上落下的不合格品。
[0019]可选的，相邻传送带之间均设有一块挡板，每块挡板一端与底座固定连接，另一端向上延伸以隔绝在相邻传送带之间,传送带远离挡板的一端设有中间挡板，中间挡板与底座固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板和中间挡板用于分隔每条传送带，避免称重板翻转时将产品输送至其它传送带。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0022]通过设置多个称重板、称重电机和检测重量的称重板，使得同时检测产品的数量增加，减少了等待检重的时间，重量判断模块设置阈值并接收重量信号，重量判断模块判断产品的重量是否处于阈值内，并向称重电机良品或者是次品的信号，称重电机接收信号后驱动称重板正转或者是反转将良品与次品分开输送，且每个称重板对应有一条传送带，传送带将良品集中收集，次品流向剔除传送带，剔除传送带将次品集中收集，通过以上技术，在很大程度上提高了检重、分拣的效率。
附图说明
[0023]图1是本申请公开的一种智能多列自动检重分选机的结构示意图。
[0024]图2是图1俯视的结构示意图。
[0025]图3是图1剖切面的结构示意图。
[0026]图4 时图1拆解的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底座；11、侧面板；12、背面板；13、轴承座；14、中间挡板；2、机箱；21、旋转开关；3、称重电机；4、称重板；5、挡板；6、电机；61、传送带；62、主动轴；7、剔除电机；71、剔除传送带；8、下支撑板；9、支架；91、触摸屏；10、防风罩。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种智能多列自动检重分选机，参见图1和图2， 包括底座1、机箱2以及检重判断件，机箱2固定安装于底座1中部，机箱2上安装有称重件，称重件与机箱2转动连接，检重判断件与称重件电连接，称重件两侧分别设有良品回收件和次品回收件，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，称重件翻转，产品落入良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，称重件反向翻转，产品落入次品回收件。
[0031]参见图2和图3，本实施例中，称重件设有六组，称重件包括称重电机3和称重板4，称重电机3与机箱2固定连接，称重电机3的输出主轴同轴固定有转轴，转轴一端穿过机箱2并与机箱2转动连接，另一端延伸在良品回收件的上方并与称重板固定连接，称重板4沿转轴轴向的两侧向上弯起，以使得称重板4的中部凹陷。中部凹陷的称重板4避免了往称重板4放入产品时产品冲出称重板4。称重板4用于检测产品重量，称重电机3用于驱动称重板4正转或者是反转，使称重板4上的产品落入良品回收件或者是次品回收件。
[0032]参见图2和图3，良品回收件包括传送带61以及驱动传送带61的电机6，本实例中，传送带61设有六组，每一组传送带61对应一个称重板4，且相邻传送带61之间存在空隙。底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能多列自动检重分选机，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)以及检重判断件，机箱(2)固定安装于底座(1)中部，机箱(2)上安装有称重件，称重件与机箱(2)转动连接，检重判断件与称重件电连接，称重件两侧分别设有良品回收件和次品回收件，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，称重件接收到信号并翻转，产品落入良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，称重件接收到信号并反向翻转，产品落入次品回收件。2.根据权利要求1所述的一种智能多列自动检重分选机，其特征在于：良品回收件不少于两组，不少于两组的良品回收件并列且间隔设置，次品回收件位于若干良品回收件的正下方。3.根据权利要求2所述的一种智能多列自动检重分选机，其特征在于：称重件包括称重电机(3)和称重板(4)，称重电机(3)与机箱(2)固定连接，称重电机(3)的输出主轴同轴固定有转轴，转轴两端插接于机箱(2)并与机箱(2)转动连接，称重板(4)与转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种智能多列自动检重分选机，其特征在于：良品回收件包括传送带(61)，底座(1)上设有驱动传送带(61)的电机(6)，电机(6)安装于底座(1)上并与底座(1)固定连接，传送带(61)正对称重板(4)。5.根据权利要求3所述的一种智能多列自动检重分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：关中飞，
申请(专利权)人：广州鑫中航机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：