一种气帘密封系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气帘密封系统，包括设于炭化炉上的炉口，炉口的上下端分别设有第一刀边气帘喷头和第二刀边气帘喷头，第一刀边气帘喷头和第二刀边气帘喷头均通过氩气输送支管与氩气输送主管相连接，氩气输送支管包括第一输送管和第二输送管。该气帘密封系统，通过在氩气输送支管的内部设置有用于气流单向穿过的单向套子，当氩气输送支管存在气压时，单向套子上的缩小部发生扩张，保证氩气的正常通过，当氩气输送支管不存在气压时，单向套子上的缩小部会发生迅速闭合，从而有效的防止烟气会顺着第二输送管进入到第一输送管的内部，因此不需要，实时把控阀门的开关，来控制气体的烟气的倒流，效果好且易于实现。效果好且易于实现。效果好且易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种气帘密封系统


[0001]本技术属于气帘密封
，具体涉及一种气帘密封系统。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，生物炭的连续炭化工序日渐完善。生物炭多是通过连续炭化设备对生物质物料进行炭化处理而得到。其中炭化设备一般包括炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置。炭化装置包括燃烧器和炭化炉，燃烧器用于对炭化滚筒加热。
[0003]经过检索，公开号为“CN202829935U”的专利，一种焦炉炉口用气帘密封装置，包括焦炉炉体上的炉口，其特征在于炉口上下两端分别设有刀边气帘喷头，刀边气帘喷头分别通过氮气输送支管与氮气输送主管相连接。通过在焦炉炉口上下端分别设置刀边气帘喷头，在炉口处形成密封性较好的氮气气帘，有效防止了烟气从炉口向外溢出，同时，因使用惰性气体—氮气作为气帘介质也提高了密封安全性，有效防止高温烟气与空气混合引发的安全事故；该氮气输送支管上设有气体开闭阀，通过控制器随后自动控制气体开闭阀关闭，消除炉口气帘，需要操作者一直实时操作气体开闭阀，当氮气经输送主管内不存在气体时，还是需要关闭气体开闭阀，避免炉内气体倒流，因此，需要使用者一直把控气体开闭阀的阀门开关，难以自动避免气体发生倒流；因此，提出一种气帘密封系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气帘密封系统。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种气帘密封系统，包括设于炭化炉上的炉口，所述炉口的上下端分别设有第一刀边气帘喷头和第二刀边气帘喷头，所述第一刀边气帘喷头和第二刀边气帘喷头均通过氩气输送支管与氩气输送主管相连接，所述氩气输送支管包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管之间设有单向通气组件，所述单向通气组件包括连接套筒，所述连接套筒一端设有用于气流单向穿过的单向套子，所述单向套子包括扩大部，所述扩大部的一端与连接套筒的一端相连通，所述扩大部的另一端设有截面均匀减小的缩小部，所述缩小部的自由端设有闭合部。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述连接套筒包括扩大端头和缩小端头，所述扩大端头的内表面设有第一螺纹，所述缩小端头的外表面设有第二螺纹，所述第一螺纹与第一输送管的外表面螺纹连接，所述第二螺纹与第二输送管的内表面螺纹连接，利用连接套筒，能稳定连接第一输送管和第二输送管。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述闭合部的内壁上下交错设有凸起部，所述凸起部与闭合部之间为同等材质，所述凸起部呈半圆柱状结构，其中，当第一输送管内部不存在气压时，闭合部处于闭合状态，因此，能有效的防止烟气倒流。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述单向套子的材质为硅胶，所述单向套子与连接套筒之间为可拆卸设置，单向套子的质地柔软，便于发生形变。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述连接套筒与第一输送管和第二输送管连接处均设有密封垫，用于保证连接套筒与第一输送管和第二输送管连接处的密封性。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述第一刀边气帘喷头和第二刀边气帘喷头的内部分别设有第一交叉气帘和第二交叉气帘。
[0012]本技术的有益效果在于：该气帘密封系统，通过在氩气输送支管的内部设置有用于气流单向穿过的单向套子，当氩气输送支管存在气压时，单向套子上的缩小部发生扩张，保证氩气的正常通过，当氩气输送支管不存在气压时，单向套子上的缩小部会发生迅速闭合，从而有效的防止烟气会顺着第二输送管进入到第一输送管的内部，因此不需要，实时把控阀门的开关，来控制气体的烟气的倒流，效果好且易于实现。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的单向通气组件的侧视结构示意图；
[0015]图3是本技术的单向通气组件主视剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的闭合部张开状主视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、炭化炉；2、炉口；3、第一刀边气帘喷头；4、第二刀边气帘喷头；5、氩气输送支管；6、氩气输送主管；51、第一输送管；52、第二输送管；7、单向通气组件；71、连接套筒；72、单向套子；721、扩大部；722、缩小部；723、闭合部；724、凸起部；73、第一螺纹；74、第二螺纹；8、第一交叉气帘；9、第二交叉气帘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种气帘密封系统，包括设于炭化炉1上的炉口2，炉口2的上下端分别设有第一刀边气帘喷头3和第二刀边气帘喷头4，第一刀边气帘喷头3和第二刀边气帘喷头4均通过氩气输送支管5与氩气输送主管6相连接，氩气输送支管5包括第一输送管51和第二输送管52，第一输送管51和第二输送管52之间设有单向通气组件7，单向通气组件7包括连接套筒71，连接套筒71一端设有用于气流单向穿过的单向套子72，单向套子72包括扩大部721，扩大部721的一端与连接套筒71的一端相连通，扩大部721的另一端设有截面均匀减小的缩小部722，缩小部722的自由端设有闭合部723。
[0021]当氩气输送支管5内部通入氩气时，氩气输送支管5内部存在气压，并迫使缩小部722发生向外的扩张，此时，闭合部723位于如图4所示状态，处于张开状态，保证氩气输送支管5内氩气正常通过；
[0022]如图3所示，当第一输送管51的内部不存在气压时，闭合部723会在缩小部722的复位作用下，迅速发生闭合，并依据下述凸起部724，便于稳定闭合闭合部723，从而有效的防止烟气会顺着第二输送管52进入到第一输送管51的内部，因此不需要，实时把控阀门的开关，来控制气体的烟气的倒流，效果好且易于实现；
[0023]另外，利用连接套筒71将第一输送管51和第二输送管52稳定连接在一起，并通过连接套筒71与第一输送管51和第二输送管52连接处设置的密封垫，能够有效的保证连接套筒71与第一输送管51和第二输送管52连接处的密封性，因此方便单向通气组件7与第一输送管51和第二输送管52之间的相互装拆。
[0024]连接套筒71包括扩大端头和缩小端头，扩大端头的内表面设有第一螺纹73，缩小端头的外表面设有第二螺纹74，第一螺纹73与第一输送管51的外表面螺纹连接，第二螺纹74与第二输送管52的内表面螺纹连接，利用连接套筒71，能稳定连接第一输送管51和第二输送管52。
[0025]闭合部723的内壁上下交错设有凸起部724，凸起部724与闭合部723之间为同等材质，凸起部724呈半圆柱状结构，其中，当第一输送管51内部不存在气压时，闭合部723处于闭合状态，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气帘密封系统，包括设于炭化炉(1)上的炉口(2)，所述炉口(2)的上下端分别设有第一刀边气帘喷头(3)和第二刀边气帘喷头(4)，所述第一刀边气帘喷头(3)和第二刀边气帘喷头(4)均通过氩气输送支管(5)与氩气输送主管(6)相连接，其特征在于：所述氩气输送支管(5)包括第一输送管(51)和第二输送管(52)，所述第一输送管(51)和第二输送管(52)之间设有单向通气组件(7)，所述单向通气组件(7)包括连接套筒(71)，所述连接套筒(71)一端设有用于气流单向穿过的单向套子(72)，所述单向套子(72)包括扩大部(721)，所述扩大部(721)的一端与连接套筒(71)的一端相连通，所述扩大部(721)的另一端设有截面均匀减小的缩小部(722)，所述缩小部(722)的自由端设有闭合部(723)。2.根据权利要求1所述的一种气帘密封系统，其特征在于：所述连接套筒(71)包括扩大端头和缩小端头，所述扩大端头的内表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，李凯，
申请(专利权)人：宿迁海岳新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：