一种输油管道内壁除垢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油管道内壁除垢设备，包括安装基座，所述第一支撑座的上表面固定连接有高压水泵，所述出液管固定连接有圆形高压喷头，所述圆形高压喷头的外表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的上表面开设有喷水孔。该输油管道内壁除垢设备，通过高压水泵、圆形高压喷头、喷嘴、喷水孔的设置，启动高压水泵，高压水泵通过输送管从混合桶内抽出混合稀释完成的除垢液，经过高压水泵加压后到达圆形高压喷头，从喷嘴上的喷水孔向管道内壁四周放射状喷射高压水流，从而利用除垢液将堆积油垢溶解的同时利用高压水流将管道内壁上溶解的油垢冲下，从而全方位的完成管道内壁的除垢工作，方便快速，使得除垢工作无死角，无残留，使得除垢效果理想。垢效果理想。垢效果理想。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道内壁除垢设备


[0001]本技术涉及管道清洁
，特别涉及一种输油管道内壁除垢设备。

技术介绍

[0002]为了保证输油管线的正常运行,延长管道的寿命,必须定期对管线进行修复和清洗。当前我国石油长距离运输以管道运输为主,很多管道已运行多年,管道运输经济环保,优势明显.但因结蜡和杂质沉淀等现象给管道的安全运行造成很大影响和隐患,输油管道及时清洗对其正常运行意义重大。
[0003]经检索发现，在授权公告号CN211660644U的技术专利中公开了一种用于石油机械的输油管道内壁除垢设备，其结构包括转动支架、衔接块、防护轮、喷管、施压管、滚轮、车体、连接块,该技术一种用于石油机械的输油管道内壁除垢设备，在对一些污垢较为厚实的管道进行清理的时候，可以通过转动滚轮上推气机构上的转到块使其螺杆推动推气板向推气槽内给进，推动气体经由出气口排出，来到滑动壳上，使滑动壳上的顶销受到气体的推动，让钉销伸出来，代替滚轮圆滑的外圈，最为转动时的支撑点，来支撑车体在管道中行走，通过改进设备的结构，使设备在一些污垢堆积较厚的管道中，能够对设备滚轮的结构进行改变，使其在管道中能够更好的进行行走清理，但是该设备仅仅使用单个喷管喷射洗涤剂对管道内壁进行油垢的清理，无法照顾到各个方位的管道内壁油垢，不仅清理进程缓慢，更是无法彻底的清除掉管道内壁上的污垢，除垢效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种输油管道内壁除垢设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种输油管道内壁除垢设备，包括安装基座，所述安装基座的上表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有高压水泵；所述安装基座的右侧上表面固定连接有混合桶，所述高压水泵的一端固定连接有输送管，所述输送管贯穿混合桶的左侧面并与混合桶呈固定连接，所述高压水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管固定连接有圆形高压喷头，所述圆形高压喷头的外表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的上表面开设有喷水孔。
[0007]为了使得将管道内壁同时利用高压水流清理，能够加快除垢时间，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述喷嘴的数量为七个，七个所述喷嘴贯穿圆形高压喷头并按照环形阵列的方式等距分布在圆形高压喷头的外表面。
[0008]为了使得将高压水流分为更细小的水注，增加水压，增加除垢效果，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述喷水孔的数量为若干个，若干个喷水孔等距分布在喷嘴的上表面。
[0009]为了使得达到除垢剂与水充分溶解搅拌的目的，将除垢液稀释，从而根据输油管
道内油垢的堆积程度调整除垢液的浓度，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述混合桶内底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上表面固定连接有搅拌架。
[0010]为了使得达到向混合桶内输送除垢液和水的目的，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述混合桶的上表面固定连接有除垢液管，所述除垢液管贯穿混合桶的上表面，所述混合桶的上表面固定连接有送水管，所述送水管贯穿混合桶的上表面。
[0011]为了使得达到给双轴电机提供稳定支撑的目的，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述安装基座的内底面左右对称固定连接有第二支撑座。
[0012]为了使得该除垢设备能够在管道内自动行进进行除垢，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述第二支撑座的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的前后两端转动连接有滚轮。
[0013]为了使得给滚轮行走增加抓地力，避免滚轮在管道内打滑，作为本技术一种输油管道内壁除垢设备，所述滚轮的外表面固定连接有尖锥，所述尖锥的数量为若干个，若干个尖锥等距分布在滚轮的外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过高压水泵、圆形高压喷头、喷嘴、喷水孔的设置，启动高压水泵，高压水泵通过输送管从混合桶内抽出混合稀释完成的除垢液，经过高压水泵加压后再通过出液管到达圆形高压喷头，圆形高压喷头上环形设置有多个喷嘴，从喷嘴上的喷水孔向管道内壁四周放射状喷射高压水流，从而利用除垢液将堆积油垢溶解的同时利用高压水流将管道内壁上溶解的油垢冲下，从而全方位的完成管道内壁的除垢工作，方便快速，使得除垢工作无死角，无残留，使得除垢效果理想。
[0016]2.本技术中，通过混合桶、电机、转动轴、搅拌架的设置，启动电机，电机带动转动轴转动从而带动搅拌架转动将桶内的浓缩除垢液与水充分混合溶解，将除垢液稀释，从而根据输油管道内油垢的堆积程度调整除垢液的浓度，通过双轴电机、滚轮的设置，同时启动两端的双轴电机，双轴电机带动滚轮向前行进带动安装基座向前行进，使得该除垢设备在管道内自动行进，从而进行长管道的除垢工作，通过尖锥的设置，将尖锥安装在滚轮上，当滚轮转动时，尖锥接触管道内壁，增加滚轮的抓力，防止滚轮在内壁打滑，便于该设备行走。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1的喷嘴结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1的混合桶内部结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1的双轴电机结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2的尖锥结构示意图。
[0022]图中：1、安装基座；2、第一支撑座；3、高压水泵；4、混合桶；5、输送管；6、出液管；7、圆形高压喷头；8、喷嘴；9、喷水孔；10、电机；11、转动轴；12、搅拌架；13、除垢液管；14、送水管；15、第二支撑座；16、双轴电机；17、滚轮；18、尖锥。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种输油管道内壁除垢设备，包括安装基座1，安装基座1的上表面固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的上表面固定连接有高压水泵3；
[0026]在本实施例中，安装基座1的右侧上表面固定连接有混合桶4，高压水泵3的一端固定连接有输送管5，输送管5贯穿混合桶4的左侧面并与混合桶4呈固定连接，高压水泵3的输出端固定连接有出液管6，出液管6固定连接有圆形高压喷头7，圆形高压喷头7的外表面固定连接有喷嘴8，喷嘴8的上表面开设有喷水孔9。
[0027]具体使用时，启动高压水泵3，高压水泵3通过输送管5从混合桶4内抽出混合稀释完成的除垢液，经过高压水泵3加压后再通过出液管6到达圆形高压喷头7，圆形高压喷头7上环形设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输油管道内壁除垢设备，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的上表面固定连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的上表面固定连接有高压水泵(3)；所述安装基座(1)的右侧上表面固定连接有混合桶(4)，所述高压水泵(3)的一端固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)贯穿混合桶(4)的左侧面并与混合桶(4)呈固定连接，所述高压水泵(3)的输出端固定连接有出液管(6)，所述出液管(6)固定连接有圆形高压喷头(7)，所述圆形高压喷头(7)的外表面固定连接有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)的上表面开设有喷水孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种输油管道内壁除垢设备，其特征在于：所述喷嘴(8)的数量为七个，七个所述喷嘴(8)贯穿圆形高压喷头(7)并按照环形阵列的方式等距分布在圆形高压喷头(7)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种输油管道内壁除垢设备，其特征在于：所述喷水孔(9)的数量为若干个，若干个喷水孔(9)等距分布在喷嘴(8)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种输油管道内壁除垢设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟刚，
申请(专利权)人：黑龙江博淮石油设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：