一种压铸机用减振结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机领域，具体为一种压铸机用减振结构，包括压铸机本体和底座；底座的顶端开设有矩形槽，矩形槽的内侧设置有安装板和底板，压铸机本体设置在安装板上，底板活动设置在矩形槽的内侧，安装板与底板之间安装有多组缓冲组件A；底座的四周均开设有与矩形槽连通的侧穿孔，多个侧穿孔的内侧均滑动安装有侧滑板，多个侧滑板的内侧面上均安装有多组缓冲组件B。本实用新型专利技术多组缓冲组件A能够缓冲安装板竖直方向上的震动，设置的多组缓冲组件B能够缓冲安装板水平方向上的震动，避震效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用减振结构


[0001]本技术涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸机用减振结构。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力锻造的设备，其主要用于金属件的成型，如徽章等金属制品。压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到金属件。
[0003]授权公告号为CN209021198U的中国专利公开了一种压铸机减震底座。包括：底块，所述底块埋入地下；升降组件，升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板，承重板的中间设置有凹腔，凹腔内设有若干第一限位柱；放置板，放置板的底部设有垫块，垫块的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上套有减震弹簧；空气弹簧，空气弹簧一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。
[0004]上述专利在使用过程中仍存在一定的缺陷：只能够进行竖直方向上的减震，减震效果不是十分理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压铸机用减振结构。
[0006]本技术的技术方案：一种压铸机用减振结构，包括压铸机本体和底座；底座的顶端开设有矩形槽，矩形槽的内侧由上至下依次设置有安装板和底板，压铸机本体设置在安装板上，底板活动设置在矩形槽的内侧，安装板与底板之间安装有多组缓冲组件A；每一组缓冲组件A均包括伸缩式阻尼器A和弹簧A，伸缩式阻尼器A的两端分别与安装板和底板连接，弹簧A套设安装在伸缩式阻尼器A的外侧；底座的四周均开设有与矩形槽连通的侧穿孔，多个侧穿孔的内侧均滑动安装有侧滑板，多个侧滑板的内侧面上均安装有多组缓冲组件B；每一组缓冲组件B均包括伸缩式阻尼器B和弹簧B，伸缩式阻尼器B的一端固定在侧滑板上，弹簧B套设安装在伸缩式阻尼器B的外侧；伸缩式阻尼器B的另一端固定连接有竖板，竖板上固定连接有横板，横板上开设有穿孔，安装板的底端竖直连接有与多个横板一一对应的多个滑动柱，滑动柱活动贯穿对应侧的穿孔。
[0007]优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
[0008]优选的，底座的四周均连接有固定块A，固定块A上螺纹连接有蝶形螺栓A，蝶形螺栓A的底端固定连接有吸盘。
[0009]优选的，压铸机本体的底端与安装板之间通过多组连接组件实现可拆卸连接，每一组连接组件均包括蝶形螺栓B和固定块B，蝶形螺栓B包括转动部、连接柱和螺纹柱，连接柱固定连接于转动部与螺纹柱之间，固定块B设置在压铸机本体的底端，固定块B上开设有定位孔，连接柱与定位孔的内侧间隙配合，安装板上开设有供螺纹柱旋入的螺纹槽。
[0010]优选的，底板的底端安装有多个滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设
置的多组缓冲组件A能够缓冲安装板竖直方向上的震动，设置的多组缓冲组件B能够缓冲安装板水平方向上的震动，避震效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术底部结构的爆炸图。
[0014]图3为图1的A处局部放大结构示意图。
[0015]图4为图2的B处局部放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、压铸机本体；2、底座；201、矩形槽；202、侧穿孔；3、安装板；301、螺纹槽；4、底板；5、滚珠；61、伸缩式阻尼器A；62、弹簧A；71、伸缩式阻尼器B；72、弹簧B；8、侧滑板；9、固定块A；10、吸盘；11、蝶形螺栓A；12、滑动柱；131、竖板；132、横板；1321、穿孔；14、万向轮；151、转动部；152、连接柱；153、螺纹柱；16、固定块B；161、定位孔。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种压铸机用减振结构，包括压铸机本体1和底座2；底座2的顶端开设有矩形槽201，矩形槽201的内侧由上至下依次设置有安装板3和底板4，压铸机本体1设置在安装板3上，压铸机本体1的底端与安装板3之间通过多组连接组件实现可拆卸连接，每一组连接组件均包括蝶形螺栓B和固定块B16，蝶形螺栓B包括转动部151、连接柱152和螺纹柱153，连接柱152固定连接于转动部151与螺纹柱153之间，固定块B16设置在压铸机本体1的底端，固定块B16上开设有定位孔161，连接柱152与定位孔161的内侧间隙配合，安装板3上开设有供螺纹柱153旋入的螺纹槽301；底板4活动设置在矩形槽201的内侧，底板4的底端安装有多个滚珠5，通过设置的滚珠5能够减小底板4在移动时的摩擦力；安装板3与底板4之间安装有多组缓冲组件A；每一组缓冲组件A均包括伸缩式阻尼器A61和弹簧A62，伸缩式阻尼器A61的两端分别与安装板3和底板4连接，弹簧A62套设安装在伸缩式阻尼器A61的外侧；底座2的四周均开设有与矩形槽201连通的侧穿孔202，多个侧穿孔202的内侧均滑动安装有侧滑板8，多个侧滑板8的内侧面上均安装有多组缓冲组件B；每一组缓冲组件B均包括伸缩式阻尼器B71和弹簧B72，伸缩式阻尼器B71的一端固定在侧滑板8上，弹簧B72套设安装在伸缩式阻尼器B71的外侧；伸缩式阻尼器B71的另一端固定连接有竖板131，竖板131上固定连接有横板132，横板132上开设有穿孔1321，安装板3的底端竖直连接有与多个横板132一一对应的多个滑动柱12，滑动柱12活动贯穿对应侧的穿孔1321。
[0018]底座2的底端安装有多个万向轮14；底座2的四周均连接有固定块A9，固定块A9上螺纹连接有蝶形螺栓A11，蝶形螺栓A11的底端固定连接有吸盘10。
[0019]本技术的工作原理及安装方法如下；在进行安装工作时，将压铸机本体1移动至安装板3上，并使得定位孔161与螺纹槽301对齐，随后将蝶形螺栓B底端插入到定位孔161中并驱动其转动，直至螺纹柱153旋入到螺纹槽301中即可，即可完成压铸机本体1与安装板3之间的连接固定工作，此结构的设计使得压铸机本体能够便于进行拆卸，方便对其底部的减震结构进行维修；通过设置的多组缓冲组件A能够缓冲安装板竖直方向上的震动，设置的多组缓冲组件B能够缓冲安装板水平方向上的震动，减震效果更好；通过安装在底座2底端的多个万向轮14，使得压铸机本体1能够便于进行移动，当压铸机本体1移动到设定的位置
后，转动蝶形螺栓A11以驱动吸盘10与地面吸附，从而能够提升底座2的稳定性。
[0020]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用减振结构，其特征在于，包括压铸机本体(1)和底座(2)；底座(2)的顶端开设有矩形槽(201)，矩形槽(201)的内侧由上至下依次设置有安装板(3)和底板(4)，压铸机本体(1)设置在安装板(3)上，底板(4)活动设置在矩形槽(201)的内侧，安装板(3)与底板(4)之间安装有多组缓冲组件A；每一组缓冲组件A均包括伸缩式阻尼器A(61)和弹簧A(62)，伸缩式阻尼器A(61)的两端分别与安装板(3)和底板(4)连接，弹簧A(62)套设安装在伸缩式阻尼器A(61)的外侧；底座(2)的四周均开设有与矩形槽(201)连通的侧穿孔(202)，多个侧穿孔(202)的内侧均滑动安装有侧滑板(8)，多个侧滑板(8)的内侧面上均安装有多组缓冲组件B；每一组缓冲组件B均包括伸缩式阻尼器B(71)和弹簧B(72)，伸缩式阻尼器B(71)的一端固定在侧滑板(8)上，弹簧B(72)套设安装在伸缩式阻尼器B(71)的外侧；伸缩式阻尼器B(71)的另一端固定连接有竖板(131)，竖板(131)上固定连接有横板(132)，横板(132)上开设有穿孔(1321)，安装板(3)的底端竖直连接有与多个横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳东，黄啟明，
申请(专利权)人：武汉市四友汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：