一种制版机的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制版机技术领域，且公开了一种制版机的自动进料装置，包括壳体机构和传导机构，传导机构转动连接于壳体机构的内部，外壳固定连接于壳体机构的顶部，底座固定连接于外壳的底部，外壳固定连接于底座底部的四角处，传导板固定连接于外壳的右侧，控制面板固定连接于外壳的正面，电机啮合于辊轴的输入轴，防偏板固定连接于传导板的右侧。该制版机的自动进料装置，通过夹槽内部的压块将原料夹紧，活动块带动原料在整平台内部进行整平，防止原料受到热变形的同时还可以进行传输，使工作效率提高，通过传导板控制原料的传导方向，右侧的防偏板配合活动块带动原料进行传送，防止物料在传送的过程中发生偏于，减少原料的不必要损失。必要损失。必要损失。

【技术实现步骤摘要】
一种制版机的自动进料装置


[0001]本技术涉及制版机
，具体为一种制版机的自动进料装置。

技术介绍

[0002]制版机主要用在印刷行业，制版机能将原稿进行扫描，经过光电转换制在版纸上，便于大量印刷，如速印机、一体机和胶印机等。
[0003]现有技术公开了申请号为：201920336476.0的一种制版机的自动送料装置，包括下滚轮，上滚轮，第一传动杆，第二传动杆，机架上焊有一连接块，第二传动杆与上滚轮均通过焊接块固定，在第一传动杆与第二传动杆间设有皮带轮，上滚轮与制版机平板间设有一进料板，进料板内部设有电加热棒，进料板与制版机平板设有空隙，进料板上设有沿中轴面对称的连接通孔，连接通孔与制版机平板间嵌有一气动升降杆。本技术的优点为：该送料装置在输送辊间通过皮带轮方式运输，可以防止物料由于张力过大而导致变形现象发生，且通过进料板内电加热棒的烫平，使进入的物料的平整度提高，其次，进入平板上的通道附近设有气动升降杆，满足了不同厚度的物料的输送。
[0004]但是现有的技术还存在以下缺点，首先上述装置的整平方式是以电热棒加热进行烫平，一些原料受到热量可能会存在收缩等情况，为后续工作带来不便，其次传输效果不够完善，缺少传导定位的功效传输时可能会出现传导偏差，导致印刷失误，照成原料浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制版机的自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制版机的自动进料装置，包括壳体机构和传导机构，所述传导机构转动连接于壳体机构的内部。
[0007]所述壳体机构由外壳、底座、固定座、传导板、控制面板、电机、防偏板、辊轴和传送带组成，所述外壳固定连接于壳体机构的顶部，所述底座固定连接于外壳的底部，所述外壳固定连接于底座底部的四角处，所述传导板固定连接于外壳的右侧，所述控制面板固定连接于外壳的正面，所述电机啮合于辊轴的输入轴，所述防偏板固定连接于传导板的右侧，所述辊轴转动连接于外壳的内部，所述传送带固定连接于底座的内部。
[0008]所述传导机构由夹板、扭力弹簧、传导轮、整平台、混轮、活动块、夹槽、压块、传感器和齿轮组成，所述夹板固定连接于外壳的内部，所述扭力弹簧固定连接于传导轮的底部，所述传导轮转动连接于夹板的顶部，所述整平台固定连接于底座的顶部，所述混轮转动连接于整平台的内部，所述活动块活动连接于底座的顶部，所述夹槽开设于活动块的内部，所述压块活动连接于夹槽的内壁，所述传感器固定连接于夹槽的内部，所述齿轮固定连接于活动块的底部。
[0009]优选的，所述整平台的内部开设有矩形槽，所述矩形槽为左右贯通状态，用于压合整平原料。
[0010]优选的，所述矩形槽与夹槽相互平齐，便于原料传送。
[0011]优选的，所述压块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆固定连接于夹槽的内壁，带动压块对原料进行压合。
[0012]优选的，所述混轮的数量为两个，所述混轮转动连接于矩形槽的内部，用于传导原料。
[0013]优选的，所述外壳的正面活动连接有壳盖，便于更换原料。
[0014]优选的，所述混轮、传导轮、传送带、电机和升降杆电性连接于控制面板。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种制版机的自动进料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该制版机的自动进料装置，通过夹槽内部的压块将原料夹紧，活动块带动原料在整平台内部进行整平，防止原料受到热变形的同时还可以进行传输，使工作效率提高。
[0017]2、该制版机的自动进料装置，通过传导板控制原料的传导方向，右侧的防偏板配合活动块带动原料进行传送，防止物料在传送的过程中发生偏移，减少原料的不必要损失。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术整平台和活动块结构示意图。
[0023]图中：1、壳体机构；101、外壳；102、底座；103、固定座；104、传导板；105、控制面板；106、电机；107、防偏板；108、辊轴；109、传送带；2、传导机构；201、夹板；202、扭力弹簧；203、传导轮；204、整平台；205、混轮；206、活动块；207、夹槽；208、压块；209、传感器；210、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种制版机的自动进料装置，包括壳体机构1和传导机构2，传导机构2转动连接于壳体机构1的内部。
[0027]壳体机构1由外壳101、底座102、固定座103、传导板104、控制面板105、电机106、防偏板107、辊轴108和传送带109组成，外壳101固定连接于壳体机构1的顶部，外壳101的正面活动连接有壳盖，便于更换原料，底座102固定连接于外壳101的底部，外壳101固定连接于
底座102底部的四角处，传导板104固定连接于外壳101的右侧，控制面板105固定连接于外壳101的正面，混轮205、传导轮203、传送带109、电机106和升降杆电性连接于控制面板105，电机106啮合于辊轴108的输入轴，防偏板107固定连接于传导板104的右侧，辊轴108转动连接于外壳101的内部，传送带109固定连接于底座102的内部。
[0028]传导机构2由夹板201、扭力弹簧202、传导轮203、整平台204、混轮205、活动块206、夹槽207、压块208、传感器209和齿轮210组成，夹板201固定连接于外壳101的内部，扭力弹簧202固定连接于传导轮203的底部，传导轮203转动连接于夹板201的顶部，整平台204固定连接于底座102的顶部，整平台204的内部开设有矩形槽，矩形槽为左右贯通状态，用于压合整平原料，混轮205转动连接于整平台204的内部，混轮205的数量为两个，混轮205转动连接于矩形槽的内部，用于传导原料，活动块206活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制版机的自动进料装置，包括壳体机构（1）和传导机构（2），其特征在于：所述传导机构（2）转动连接于壳体机构（1）的内部；所述壳体机构（1）由外壳（101）、底座（102）、固定座（103）、传导板（104）、控制面板（105）、电机（106）、防偏板（107）、辊轴（108）和传送带（109）组成，所述外壳（101）固定连接于壳体机构（1）的顶部，所述底座（102）固定连接于外壳（101）的底部，所述外壳（101）固定连接于底座（102）底部的四角处，所述传导板（104）固定连接于外壳（101）的右侧，所述控制面板（105）固定连接于外壳（101）的正面，所述电机（106）啮合于辊轴（108）的输入轴，所述防偏板（107）固定连接于传导板（104）的右侧，所述辊轴（108）转动连接于外壳（101）的内部，所述传送带（109）固定连接于底座（102）的内部；所述传导机构（2）由夹板（201）、扭力弹簧（202）、传导轮（203）、整平台（204）、混轮（205）、活动块（206）、夹槽（207）、压块（208）、传感器（209）和齿轮（210）组成，所述夹板（201）固定连接于外壳（101）的内部，所述扭力弹簧（202）固定连接于传导轮（203）的底部，所述传导轮（203）转动连接于夹板（201）的顶部，所述整平台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正伟，
申请(专利权)人：昆明承郡印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：