一种耐火材料生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用造粒机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的两侧分别固定安装有连接板，两个所述连接板的顶面均固定安装有U形板，所述底座的顶面固定安装有搅拌机；凝固组件，所述凝固组件设置在所述U形板的顶面，用于快速凝固成团的刚玉砖粉末，通过搅拌机、放置盒、PLC控制器、电动推杆、固定块、U形柱与热风扇的相互配合使用，可以使热风扇对放置盒内晃动的刚玉砖颗粒进行吹风，从而加快刚玉砖颗粒的凝固速度，通过设置防粘涂层，防粘涂层可以防止刚玉砖颗粒黏附在放置盒的内部，不便于工作人员对放置盒内的刚玉砖进行晃动烘干，提高了对刚玉砖颗粒烘干的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用造粒机


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种耐火材料生产用造粒机。

技术介绍

[0002]耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖等，在对刚玉砖进行造粒时需要工作人员将刚玉砖粉末与粘合剂混合在一起进行高速搅拌，从而让刚玉砖粉末形成颗粒。
[0003]在对耐火材料刚玉砖的粉末与粘合剂进行搅拌后，搅拌后的刚玉砖粉末会与粘合剂产生粘结力形成团状，此刻的团状刚玉砖比较软容易粘附在其它物体上，通常工作人员都采用自然晾干的方法来使团状刚玉砖凝固，浪费时间且效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料生产用造粒机，解决了在对耐火材料刚玉砖的粉末与粘合剂进行搅拌后，搅拌后的刚玉砖粉末会与粘合剂产生粘结力形成团状，此刻的团状刚玉砖比较软容易粘附在其它物体上，通常工作人员都采用自然晾干的方法来使团状刚玉砖凝固，浪费时间且效率低下的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐火材料生产用造粒机，包括：底座，所述底座的两侧分别固定安装有连接板，两个所述连接板的顶面均固定安装有U形板，所述底座的顶面固定安装有搅拌机；凝固组件，所述凝固组件设置在所述U形板的顶面，用于快速凝固成团的刚玉砖粉末，所述凝固组件包括固定口，所述固定口开始在所述U形板的顶面，所述固定口的内部活动套接有热风扇，所述底座的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述U形板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆伸缩轴一端固定安装有放置盒，所述放置盒的底面固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内部设置有U形柱，所述U形柱与所述底座固定安装。
[0007]为了防止U形柱被磨损，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述转动孔的内圆壁面固定套接有防磨圈，所述防磨圈与所述U形柱活动套接。
[0008]为了防止团状刚玉砖粉末在放置盒内黏附，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述放置盒的内部固定套接有防粘涂层。
[0009]为了防止放置盒与底座相互撞击破损，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述底座的顶面固定安装有海绵垫。
[0010]为了对热风扇进行支撑，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述热风扇的两侧分别固定安装有限制板。
[0011]为了对热风扇进行固定，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述U形板的顶面开设有两个圆形通孔，所述限制板的顶面分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与圆形通孔螺纹连接。
[0012]为了在光线昏暗时进行照明，作为本技术的一种耐火材料生产用造粒机，较佳的，所述U形板的内部一侧固定安装有LED灯。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过搅拌机、放置盒、PLC控制器、电动推杆、固定块、U形柱与热风扇的相互配合使用，可以使热风扇对放置盒内晃动的刚玉砖颗粒进行吹风，从而加快刚玉砖颗粒的凝固速度，提高了刚玉砖粉末造粒的效率。
[0015]通过设置防粘涂层，防粘涂层可以防止刚玉砖颗粒黏附在放置盒的内部，不便于工作人员对放置盒内的刚玉砖进行晃动烘干，提高了对刚玉砖颗粒烘干的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的放置盒结构示意图；
[0018]图3是本技术的U形板结构示意图；
[0019]图4是图1中A的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、U形柱；3、连接板；4、U形板；5、搅拌机；6、固定槽；7、放置盒；8、固定块；9、防磨圈；10、转动孔；11、防粘涂层；12、海绵垫；13、固定口；14、热风扇；15、LED灯；16、限制板；17、螺纹杆；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图2、图3和图4，一种耐火材料生产用造粒机，包括底座1，所述底座1的两侧分别固定安装有连接板3，两个连接板3的顶面均固定安装有U形板4，底座1的顶面固定安装有搅拌机5，U形板4的顶面设置有凝固组件，用于快速凝固成团的刚玉砖粉末，凝固组件包括固定口13，固定口13开始在U形板4的顶面，固定口13的内部活动套接有热风扇14，底座1的顶面开设有固定槽6，固定槽6的内圆壁面固定套接有电动推杆，U形板4的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与电动推杆电性连接，电动推杆伸缩轴一端固定安装有放置盒7，放置盒7的底面固定安装有固定块8，固定块8的一侧开设有转动孔10，转动孔10的内部设置有U形柱2，U形柱2与底座1固定安装，通过设置搅拌机5，工作人员先将刚玉砖粉末与粘合剂共同倒入搅拌机5的内部，使刚玉砖粉末与粘合剂在搅拌机5的内部被快速搅拌形成颗粒，在刚玉砖粉末与粘合剂形成颗粒后，工作人员将搅拌机5内的刚玉砖颗粒倒在放置盒7上，在刚玉砖颗粒落在放置盒7内后，工作人员通过PLC控制器启动电动推杆，使电动推杆的伸缩轴不断的向上顶起放置盒7，使放置盒7上的固定块8通过U形柱2左右晃动，放置盒7左右晃动的同时，放置盒7内的刚玉砖颗粒也刚随着放置盒7的晃动而晃动，与此通过工作人员
通过PLC控制器打开热风扇14，使热风扇14对放置盒7内晃动的刚玉砖颗粒进行吹风，从而加快刚玉砖颗粒的凝固速度。
[0023]参考图2、图3和图4，转动孔10的内圆壁面固定套接有防磨圈9，防磨圈9与U形柱2活动套接，通过设置防磨圈9，防磨圈9可以防止U形柱2在转动孔10的内部产生磨损，也避免了U形柱2与转动孔10碰撞发出声响，放置盒7的内部固定套接有防粘涂层11，通过设置防粘涂层11，防粘涂层11可以防止刚玉砖颗粒黏附在放置盒7的内部，不便于工作人员对放置盒7内的刚玉砖进行晃动烘干，提高了对刚玉砖颗粒烘干的效率，底座1的顶面固定安装有海绵垫12，通过设置海绵垫12，海绵垫12可以防止放置盒7上下晃动时撞击到底座1上，长时间后容易导致放置盒7产生破损，热风扇14的两侧分别固定安装有限制板16，U形板4的顶面开设有两个圆形通孔，限制板16的顶面分别开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内圆壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用造粒机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的两侧分别固定安装有连接板（3），两个所述连接板（3）的顶面均固定安装有U形板（4），所述底座（1）的顶面固定安装有搅拌机（5）；凝固组件，所述凝固组件设置在所述U形板（4）的顶面，用于快速凝固成团的刚玉砖粉末，所述凝固组件包括固定口（13），所述固定口（13）开始在所述U形板（4）的顶面，所述固定口（13）的内部活动套接有热风扇（14），所述底座（1）的顶面开设有固定槽（6），所述固定槽（6）的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述U形板（4）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆伸缩轴一端固定安装有放置盒（7），所述放置盒（7）的底面固定安装有固定块（8），所述固定块（8）的一侧开设有转动孔（10），所述转动孔（10）的内部设置有U形柱（2），所述U形柱（2）与所述底座（1）固定安装。2.根据权利要求1所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光辉，武建学，吕晓翠，武曌乐，
申请(专利权)人：洛阳鑫冉鑫废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：