本实用新型专利技术公开了一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括壳体，所述壳体一侧的靠顶部位置固定安装有输送筒，所述输送筒与壳体顶部的中心分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第二支架的内壁固定安装有电机。该烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过电机、转动块、固定块和粉碎齿的配合使用，电机带动转动块进行旋转，落入的原材料通过固定块和转动块上的粉碎齿进行粉碎，从而有利于后续对原材料进行加工，输送筒、转杆、传输刀片、传动轮、皮带、筛分框和筛分网的配合使用，电机在运作的同时带动转杆使传输刀片在输送筒进行转动，粉碎后的原材料落入筛分框中，通过振动电机带动筛分框振动，粉碎完整的原材料会通过筛分网落出。料会通过筛分网落出。料会通过筛分网落出。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置
[0001]本技术涉及多孔砖
，具体为一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置。
技术介绍
[0002]烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，多孔烧结砖在生产的过程中需要对原材料进行粉碎处理，以便于后期对原材料进行混合。
[0003]例如公告号为CN110919853A的中国授权专利(一种制作多孔砖用的原料粉碎混合装置)：该制作多孔砖用的原料粉碎混合装置，通过设置正转电机和反转电机，使粉碎轮进行旋转，快速的对原料进行粉碎。
技术实现思路
[0004]上述现有技术虽然通过设置正转电机和反转电机，使粉碎轮进行旋转，快速的对原料进行粉碎，但是，不便于对粉碎不完整的原材料进行筛分和二次粉碎，从而降低了对原材料的处理效率，无法满足使用者的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括壳体，所述壳体一侧的靠顶部位置固定安装有输送筒，所述输送筒与壳体顶部的中心分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第二支架的内壁固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至壳体的内部并固定安装有转动块，所述输送筒内部的中心设置有转杆，所述转杆的表面对应输送筒的内部固定安装有传输刀片，所述主轴和转杆表面的靠顶部位置均固定安装有传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接，所述壳体内壁两侧的靠顶部位置均固定安装有固定块，两个固定块相对的一侧与转动块的外壁均固定安装有粉碎齿，所述壳体内壁一侧的靠中心位置固定安装有筛分框，所述筛分框底部的靠中心位置固定安装有筛分网，所述筛分框底部的靠一侧位置固定安装有振动电机。
[0006]优选的，所述转杆的底部与输送筒内底部中心固定安装的轴承活动连接，所述转杆的顶部贯穿至输送筒的外部并与第一支架内壁顶部中心固定安装的轴承活动连接。
[0007]优选的，所述输送筒一侧的靠顶部位置固定连通有进料管，所述进料管的一端贯穿至壳体的内部，所述进料管为倾斜设置，通过进料管的倾斜可将传输上来的原材料再次送入壳体中进行二次粉碎。
[0008]优选的，所述筛分框的一端依次贯穿壳体和输送筒的内部，所述筛分框为倾斜设置，能够对粉碎后的原料进行筛分的同时将粉碎不完整的原料送入输送筒中。
[0009]优选的，所述壳体前表面一侧的靠底部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线与电机和振动电机电性连接，通过控制器可对该处理装置进行操作控制。
[0010]优选的，所述壳体外壁一侧的靠底部位置开设有滑料口，所述壳体内壁一侧的靠
底部位置固定安装有滑料板，所述滑料板的一端贯穿至滑料口的外部，粉碎后的原材料通过滑料板从滑料口滑出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，通过电机、转动块、固定块和粉碎齿的配合使用，电机带动转动块进行旋转，落入的原材料通过固定块和转动块上的粉碎齿进行粉碎，从而有利于后续对原材料进行加工，输送筒、转杆、传输刀片、传动轮、皮带、筛分框和筛分网的配合使用，电机在运作的同时带动转杆使传输刀片在输送筒进行转动，粉碎后的原材料落入筛分框中，通过振动电机带动筛分框振动，粉碎完整的原材料会通过筛分网落出，粉碎不完整的原材料会通过筛分框的倾斜角度和振动进入输送筒中，从而传输刀片将原材料再次送入壳体中进行二次粉碎，提高了对原材料的处理效率，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术结构右视图；
[0016]图4为本技术筛分框的结构立体图。
[0017]图中：1、壳体；2、输送筒；3、第一支架；4、第二支架；5、电机；6、主轴；7、转杆；8、传输刀片；9、传动轮；10、皮带；11、转动块；12、固定块；13、粉碎齿；14、筛分框；15、振动电机；16、筛分网；17、进料管；18、滑料板；19、滑料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括壳体1，壳体1一侧的靠顶部位置固定安装有输送筒2，输送筒2与壳体1顶部的中心分别固定安装有第一支架3和第二支架4，第二支架4的内壁固定安装有电机5，电机5通过其底部的输出端固定连接有主轴6，主轴6的底部贯穿至壳体1的内部并固定安装有转动块11，输送筒2内部的中心设置有转杆7，转杆7的底部与输送筒2内底部中心固定安装的轴承活动连接，转杆7的顶部贯穿至输送筒2的外部并与第一支架3内壁顶部中心固定安装的轴承活动连接，转杆7的表面对应输送筒2的内部固定安装有传输刀片8，主轴6和转杆7表面的靠顶部位置均固定安装有传动轮9，两个传动轮9通过皮带10传动连接，壳体1内壁两侧的靠顶部位置均固定安装有固定块12，两个固定块12相对的一侧与转动块11的外壁均固定安装有粉碎齿13，壳体1内壁一侧的靠中心位置固定安装有筛分框14，筛分框14底部的靠中心位置固定安装有筛分网16，筛分框14底部的靠一侧位置固定安装有振动电机15，筛分框14的一端依次贯穿壳体1和输送筒2的内部，筛分框14为倾斜设置，能够对粉碎后的原料进行筛分的同时将粉碎不完整的原料送入输送筒2中，输送筒2一侧的靠顶部位置固定连通
有进料管17，进料管17的一端贯穿至壳体1的内部，进料管17为倾斜设置，通过进料管17的倾斜可将传输上来的原材料再次送入壳体1中进行二次粉碎，壳体1前表面一侧的靠底部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线与电机5和振动电机15电性连接，通过控制器可对该处理装置进行操作控制，壳体1外壁一侧的靠底部位置开设有滑料口19，壳体1内壁一侧的靠底部位置固定安装有滑料板18，滑料板18的一端贯穿至滑料口19的外部，粉碎后的原材料通过滑料板18从滑料口19滑出。
[0020]工作原理：在对烧结多孔砖原材料进行粉碎处理时，首先同时启动电机5和振动电机15，振动电机15运作使筛分框14抖动，电机5通过主轴6带动转动块11旋转，同时主轴6通过皮带10和传动轮9带动转杆7在输送筒2中旋转，接着，将原材料通过壳体1上的料斗送入壳体1中，此时，转动块11和固定块12上的粉碎齿13将原材料粉碎，粉碎后的原材料落入筛分框14上，此时，粉碎完整的原材料通过筛分网16落至滑料板18上滑出，未被筛分合格的原材料通过筛分框14的抖动和倾斜角度进入输送筒2中，通过传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的靠顶部位置固定安装有输送筒(2)，所述输送筒(2)与壳体(1)顶部的中心分别固定安装有第一支架(3)和第二支架(4)，所述第二支架(4)的内壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)通过其底部的输出端固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定安装有转动块(11)，所述输送筒(2)内部的中心设置有转杆(7)，所述转杆(7)的表面对应输送筒(2)的内部固定安装有传输刀片(8)，所述主轴(6)和转杆(7)表面的靠顶部位置均固定安装有传动轮(9)，两个传动轮(9)通过皮带(10)传动连接，所述壳体(1)内壁两侧的靠顶部位置均固定安装有固定块(12)，两个固定块(12)相对的一侧与转动块(11)的外壁均固定安装有粉碎齿(13)，所述壳体(1)内壁一侧的靠中心位置固定安装有筛分框(14)，所述筛分框(14)底部的靠中心位置固定安装有筛分网(16)，所述筛分框(14)底部的靠一侧位置固定安装有振动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产过程中的原材料处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马根龙，黄月琴，
申请(专利权)人：杭州圣超新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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