一种具有破碎功能的废钢回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢回收机技术领域，具体为一种具有破碎功能的废钢回收机，包括回收箱，所述回收箱的顶端固定连接有控制面板，所述回收箱的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱安装在回收箱的顶端表面，所述粉碎箱的左侧表面设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有第一支撑板，所述第一电机的输出端设置有第一破碎叶片；斜板，所述斜板安装在回收箱的内侧壁。本实用新型专利技术通过第一挡板和第二挡板的设计对废钢进行一定的阻拦，同时通过的设计能够察看内部的情况，当废钢完全破碎后，将第一挡板从滑槽的内部拉出，然后将进行拆卸，然后对破碎后的废钢进行收料，解决了以往破碎能力差，并且操作繁琐的问题。琐的问题。琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有破碎功能的废钢回收机


[0001]本技术涉及废钢回收机
，具体为一种具有破碎功能的废钢回收机。

技术介绍

[0002]钢铁在我们生活中应用的十分广泛，同时钢也为一种十分重要的工业材料。
[0003]对此，中国申请专利号：CN2212141788.9，公开了一种具有破碎功能的废钢回收装置，包括：装置外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述装置外壳下端安装有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆关于下料板的中心呈对称设置有2个；进料板，安装在所述装置外壳的上端，且所述装置外壳通过其上端安装的转轴与第一破碎轮相互连接；主动轮，与所述第一破碎轮同轴连接，且所述主动轮与从动轮啮合连接。该具有破碎功能的废钢回收装置，通过第一破碎轮的转动，实现对废钢进行破碎，而后通过第一过滤板进行过滤，之后在第二破碎轮转动的作用下，实现对废钢进行再次破碎，最后通过第二过滤板进行再次过滤，将较大的废钢导入至放置板内，此时便实现对较大的废钢进行收集。
[0004]对废钢进行切割还需要对未完全切割的废钢进行回收，回收后继续倒入进料板进行破碎，此种方法比较繁琐，操作流程比较麻烦，并且对一些不规则的废钢不能完全进行破碎，同时废钢中的一些塑料制品需要一定的回收，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有破碎功能的废钢回收机，以解决上述
技术介绍
中提出的对废钢进行切割还需要对未完全切割的废钢进行回收，回收后继续倒入进料板进行破碎，此种方法比较繁琐，操作流程比较麻烦，并且对一些不规则的废钢不能完全进行破碎，同时废钢中的一些塑料制品需要一定的回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有破碎功能的废钢回收机，包括回收箱，所述回收箱的顶端固定连接有控制面板，所述回收箱的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有粉碎箱，所述粉碎箱安装在回收箱的顶端表面，所述粉碎箱的左侧表面设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有第一支撑板，所述第一电机的输出端设置有第一破碎叶片，所述第一破碎叶片的表面一侧设置有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的表面啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的一端设置有第二破碎叶片，所述第二连接齿轮与第二破碎叶片之间相互适配；
[0007]斜板，所述斜板安装在回收箱的内侧壁，所述回收箱的内壁设置有第一限位座，所述第一限位座的内部设置有第一破碎轴，所述第一限位座的表面一侧设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮安装在回收箱的左侧表面，所述第一破碎轴的左端表面固定连接有第二电机，所述第二电机的底端设置有第二支撑板，第二支撑板安装在回收箱的左侧表面上，所述第一转动齿轮的表面啮合连接有第二转动齿轮。
[0008]优选的，所述第二转动齿轮的内部设置有第二破碎轴，所述第二破碎轴的表面设
置有第二限位座，所述第二限位座安装在回收箱的内壁上。
[0009]优选的，所述第一破碎轴的右端表面设置有限位环，所述限位环安装在回收箱的内壁上，所述限位环的内部设置有轴承，轴承的内侧壁与第一破碎轴相互适配。
[0010]优选的，所述回收箱内壁的一侧设置有滑动框，滑动框的内部设置有第一挡板，所述斜板的底端表面安装有第二挡板，所述第二挡板安装在回收箱的内部。
[0011]优选的，所述回收箱内壁的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧表面设置有稳定柱。
[0012]优选的，所述稳定柱的表面固定连接有稳定环，所述稳定环的表面两侧皆固定连接有卡柱。
[0013]优选的，所述回收箱的右侧表面开设有滑槽，所述滑槽与第一挡板之间相互适配，所述回收箱的表面一侧设置有，与回收箱之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该具有破碎功能的废钢回收机，通过设置的第一破碎叶片、第二破碎叶片、控制面板、斜板、第一限位座、第一破碎轴、第一转动齿轮、第二电机、限位环、第二转动齿轮、第二破碎轴、第二限位座和第一挡板，在使用时，首先通过将肥料倒入粉碎箱的内部，首先通过控制面板启动第一电机，通过第一电机带动第一破碎叶片和第二破碎叶片进行转动，从而能够带动第一破碎叶片和第二破碎叶片进行反向转动，从而对废钢进行第一次破碎，破碎后的废钢从斜板的内部滑入回收箱的内部，从而通过控制面板启动第二电机，通过第二电机带动第一破碎轴转动，同时第一破碎轴带动第一转动齿轮和第二转动齿轮进行转动，继而第二转动齿轮会带动第二破碎轴进行转动，第二破碎轴和第一破碎轴之间反向转动，提高了破碎能力，从而经过第一次破碎后的废钢会通过第一破碎轴和第二破碎轴进行再次的破碎，并且通过第一挡板和第二挡板的设计对废钢进行一定的阻拦，同时通过的设计能够察看内部的情况，当废钢完全破碎后，将第一挡板从滑槽的内部拉出，然后将进行拆卸，然后对破碎后的废钢进行收料，解决了以往破碎能力差，并且操作繁琐的问题，体现了设计的实用性。
[0016]2、该具有破碎功能的废钢回收机，通过设置的斜板、固定块、稳定柱、稳定环和卡柱，在使用时，当一些废钢掉落到斜板的表面时，通过稳定柱、稳定环和卡柱能够对一些塑料制品进行阻拦，通过两组卡柱能够将掉落的塑料卡住，同时不会影响废钢在斜板的表面滑落，能够对塑料制品进行一定的收集，体现了设计的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构的示意图；
[0018]图2为本技术图1结构的第二形态示意图；
[0019]图3为本技术回收箱结构的剖视示意图；
[0020]图4为本技术第一破碎轴和第二破碎轴结构的立体示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、回收箱；2、控制面板；3、安装槽；4、粉碎箱；5、第一电机；6、第一破碎叶片；7、第一连接齿轮；8、第二连接齿轮；9、第二破碎叶片；10、斜板；11、第一限位座；12、第一破碎轴；13、第一转动齿轮；14、第二电机；15、限位环；16、第二转动齿轮；17、第二破碎轴；18、
第二限位座；19、第一挡板；20、滑槽；21、第二挡板；22、固定块；23、稳定柱；24、稳定环；25、卡柱；26、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种具有破碎功能的废钢回收机，本申请中使用的控制面板2、粉碎箱4、第一电机5和第二电机14均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有破碎功能的废钢回收机，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的顶端固定连接有控制面板(2)，所述回收箱(1)的上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)安装在回收箱(1)的顶端表面，其特征在于：所述粉碎箱(4)的左侧表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的底端设置有第一支撑板，所述第一电机(5)的输出端设置有第一破碎叶片(6)，所述第一破碎叶片(6)的表面一侧设置有第一连接齿轮(7)，所述第一连接齿轮(7)的表面啮合连接有第二连接齿轮(8)，所述第二连接齿轮(8)的一端设置有第二破碎叶片(9)，所述第二连接齿轮(8)与第二破碎叶片(9)之间相互适配；斜板(10)，所述斜板(10)安装在回收箱(1)的内侧壁，所述回收箱(1)的内壁设置有第一限位座(11)，所述第一限位座(11)的内部设置有第一破碎轴(12)，所述第一限位座(11)的表面一侧设置有第一转动齿轮(13)，所述第一转动齿轮(13)安装在回收箱(1)的左侧表面，所述第一破碎轴(12)的左端表面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的底端设置有第二支撑板，第二支撑板安装在回收箱(1)的左侧表面上，所述第一转动齿轮(13)的表面啮合连接有第二转动齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的废钢回收机，其特征在于：所述第二转动齿轮(16)的内部设置有第二破...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐楷，缪全明，
申请(专利权)人：欧冶链金物宝安徽再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：