本实用新型专利技术公开了一种磁铁加工用充磁装置，包括基座和旋转座，所述基座的顶端安装有旋转座，所述旋转座的顶端安装有齿轮，所述齿轮的顶端安装有旋转架，所述旋转架的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘一侧的基座顶端安装有充磁架，所述旋转盘的顶端安装有等间距的多组夹具座，所述旋转座的顶端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有推动杆，所述齿轮一侧的旋转座顶端安装有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，所述推动杆靠近齿条的一端安装有转接架，且转接架与齿条固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了充磁装置对多组磁铁依次转动快速充磁加工，缩短了每组磁铁之间移动的时间，而且提高了充磁装置的充磁效率。而且提高了充磁装置的充磁效率。而且提高了充磁装置的充磁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用充磁装置
[0001]本技术涉及充磁装置
，具体为一种磁铁加工用充磁装置。
技术介绍
[0002]充磁装置是将直流电充入电容，通过电阻最小的线圈放电，放电时，脉冲电流峰值可达数万安培，该电流脉冲在线圈中产生强磁场，使磁场线圈中的硬磁材料永久磁化，充磁电容工作时，脉冲电流的峰值极高，它配备各种形状的铁块作为附加磁极，与磁化体形成闭合磁路，最后加上励磁电流，瞬间完成，烧结钕铁硼材料的磁性主要来源于其易被磁化的晶体结构，在外界强磁场的作用下可获得极高的磁性，在烧结钕铁硼材料的生产和制备过程中，充磁是成品交付前的最后一步。
[0003]如授权公告号为CN215643919U所公开的一种磁铁加工用充磁设备，包括充磁仪、传动箱和放置槽，所述传动箱位于充磁仪的内部，所述放置槽开设于传动箱的内部，所述传动箱的两侧均设置有传动机构，其虽然实现了通过设置传动箱、放置槽、传动机构和支撑机构的配合使用，通过传动箱和放置槽的配合使用对磁铁起到放置的作用，能够避免充磁仪损伤到使用者，通过传动机构对传动箱起到传动的作用，通过支撑机构对磁铁起到支撑和放置的作用，解决了现有使用者在使用充磁设备时都是将排列好的磁铁放入到内部，充磁完成后再取出，充磁设备具有很高的危险性，使用者直接用手将磁铁送进去有很大的安全隐患，所以现有的充磁设备不便于使用者放置磁铁的问题；
[0004]但是并未解决现有此类充磁装置在使用时一般不便于对多组磁铁依次转动快速充磁加工，缩短每组磁铁之间移动的时间，大大的影响了充磁装置使用时多组磁铁之间充磁的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磁铁加工用充磁装置，以解决上述
技术介绍
中提出充磁装置不便于对多组磁铁依次转动快速充磁加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁加工用充磁装置，包括基座和旋转座，所述基座的顶端安装有旋转座，所述旋转座的顶端安装有齿轮，所述齿轮的顶端安装有旋转架，所述旋转架的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘一侧的基座顶端安装有充磁架，所述旋转盘的顶端安装有等间距的多组夹具座，所述旋转座的顶端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有推动杆，所述齿轮一侧的旋转座顶端安装有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，所述推动杆靠近齿条的一端安装有转接架，且转接架与齿条固定连接。
[0007]优选的，所述充磁架的顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的底端安装有驱动杆，且驱动杆的底端延伸至充磁架的内部，所述驱动杆的底端安装有充磁罩。
[0008]优选的，所述旋转座一侧的基座顶端安装有顶料架，所述顶料架的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端设有推杆，所述推杆的顶端设有顶杆，且顶杆
的顶端延伸至旋转盘和夹具座的内部。
[0009]优选的，所述旋转座另一侧的基座顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有活动座，所述活动座的顶端设有滚珠，且滚珠与旋转盘滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动杆两侧的充磁罩顶端安装有限位杆，且限位杆的顶端皆延伸至充磁架的外部，并且限位杆与充磁架滑动连接。
[0011]优选的，所述支撑柱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第三伸缩驱动件、充磁罩、第二伸缩驱动件和第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该充磁装置不仅实现了充磁装置对多组磁铁依次转动快速充磁加工，缩短了每组磁铁之间移动的时间，而且提高了充磁装置的充磁效率；
[0013](1)通过由第二伸缩驱动件驱动推动杆移动，由推动杆驱动转接架移动，在转接架的传动下驱动齿条移动，由齿条驱动齿轮旋转，由齿轮驱动旋转架和旋转盘旋转，由旋转盘进行圆周转动，夹具座移动至充磁罩正下方时，充磁罩往下移动对夹具座内部的磁铁进行充磁加工，当充磁完成后，由第二伸缩驱动件驱动旋转盘旋转，来方便下一组夹具座进行充磁加工，依次旋转加工，直至夹具座内部的磁铁充磁完成，实现了充磁装置对多组磁铁依次转动快速充磁加工，缩短了每组磁铁之间移动的时间，提高了充磁装置的充磁效率；
[0014](2)通过由第一旋转驱动件驱动推杆往上移动，由推杆驱动顶杆往上移动，由顶杆进入旋转盘和夹具座的内部，顶杆来将夹具座内部的磁铁进行顶出取料，实现了充磁装置便捷的操作控制，提高了充磁装置取料时的便利性；
[0015](3)通过滚珠对旋转盘进行滑动支撑，来提高旋转盘旋转时的稳定性，限位杆在充磁架的内部进行上下滑动，来提高充磁罩上下移动的稳定性，实现了充磁装置运行时可靠的滑动支撑，提高了充磁装置运行时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋转座俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的充磁罩侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转盘俯视剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、充磁架；3、控制面板；4、支撑柱；5、活动座；6、滚珠；7、旋转架；8、齿轮；9、旋转盘；10、夹具座；11、顶杆；12、推杆；13、顶料架；14、第一旋转驱动件；15、旋转座；16、第二伸缩驱动件；17、推动杆；18、转接架；19、齿条；20、第三伸缩驱动件；21、限位杆；22、驱动杆；23、充磁罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种磁铁加工用充磁装置，包括基座1和旋转座15，基座1的顶端安装有旋转座15，旋转座15的顶端安装有齿轮8，齿轮8的顶端
安装有旋转架7，旋转架7的顶端安装有旋转盘9，旋转盘9一侧的基座1顶端安装有充磁架2，旋转盘9的顶端安装有等间距的多组夹具座10，旋转座15的顶端安装有第二伸缩驱动件16，第二伸缩驱动件16起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件16的输出端安装有推动杆17，齿轮8一侧的旋转座15顶端安装有齿条19，且齿条19与齿轮8相互啮合，推动杆17靠近齿条19的一端安装有转接架18，且转接架18与齿条19固定连接；
[0023]使用时通过将多组磁铁依次放置在夹具座10的内部，操作控制面板3打开第二伸缩驱动件16，由第二伸缩驱动件16驱动推动杆17移动，由推动杆17驱动转接架18移动，在转接架18的传动下驱动齿条19移动，在齿条19和齿轮8的配合下，由齿条19驱动齿轮8旋转，由齿轮8驱动旋转架7和旋转盘9旋转，由旋转盘9进行圆周转动，夹具座10移动至充磁罩23正下方时，旋转盘9停止转动，充磁罩23往下移动对夹具座10内部的磁铁进行充磁加工，当充磁完成后，充磁罩23复位移动，由第二伸缩驱动件16驱动旋转盘9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用充磁装置，包括基座(1)和旋转座(15)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有旋转座(15)，所述旋转座(15)的顶端安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶端安装有旋转架(7)，所述旋转架(7)的顶端安装有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)一侧的基座(1)顶端安装有充磁架(2)，所述旋转盘(9)的顶端安装有等间距的多组夹具座(10)，所述旋转座(15)的顶端安装有第二伸缩驱动件(16)，所述第二伸缩驱动件(16)的输出端安装有推动杆(17)，所述齿轮(8)一侧的旋转座(15)顶端安装有齿条(19)，且齿条(19)与齿轮(8)相互啮合，所述推动杆(17)靠近齿条(19)的一端安装有转接架(18)，且转接架(18)与齿条(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用充磁装置，其特征在于：所述充磁架(2)的顶端安装有第三伸缩驱动件(20)，所述第三伸缩驱动件(20)的底端安装有驱动杆(22)，且驱动杆(22)的底端延伸至充磁架(2)的内部，所述驱动杆(22)的底端安装有充磁罩(23)。3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用充磁装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹安溪，尹秀怡，詹俊彬，
申请(专利权)人：东莞市南新磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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