一种发动机油管的弯曲加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发动机油管的弯曲加工装置，包括机体、电动液压杆和旋转电机，所述机体底端四角处安装有万向轮，所述机体内安装有供电箱，所述供电箱上方设置有抽屉，所述机体上安装有工作台，所述工作台上端一侧设置有控制器，所述工作台上端中部设置有空槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的控制器、旋转电机、旋转辊、定位辊和电动液压杆，能够自由对旋转辊和定位辊进行快速更换，实现对不同管径油管的弯曲加工作业，无需要更换其他设备加工，从而提高了装置的使用效率以及使用时的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机油管的弯曲加工装置


[0001]本技术涉及油管弯曲加工装置
，具体涉及一种发动机油管的弯曲加工装置。

技术介绍

[0002]发动机各个部位的发动机油管，相当于心脏的血脉，也直接影响了发动机的性能和稳定性，不同发动机的油管结构设计不同，发动机油管的形状各异需要只有弯曲加工装置对油管进行弯曲加工。
[0003]然而现有的发动机油管的弯曲加工装置在进行弯曲加工时，多针对单一型号的油管进行加工，无法对不同管径的油管进行加工作业，需要更换其他设备进行加工，从而降低了装置的使用效率以及使用时的便捷性，因此急需一种新型发动机油管的弯曲加工装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种发动机油管的弯曲加工装置，解决了现有的发动机油管的弯曲加工装置在进行弯曲加工时，多针对单一型号的油管进行加工，无法对不同管径的油管进行加工作业，需要更换其他设备进行加工，从而降低了装置的使用效率以及使用时的便捷性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种发动机油管的弯曲加工装置，包括机体、电动液压杆和旋转电机，所述机体底端四角处安装有万向轮，所述机体内安装有供电箱，所述供电箱上方设置有抽屉，所述机体上安装有工作台，所述工作台上端一侧设置有控制器，所述工作台上端中部设置有空槽，所述空槽两侧壁上均设置有滑槽，所述空槽之间设置有安装架，所述安装架两端设置有滑块，所述安装架上端设置有安装座，所述安装架上端连接有定位辊，所述安装架一端设置有所述电动液压杆，所述工作台上端对称设置有两个所述旋转电机，所述旋转电机的动力输出端设置有旋转辊。
[0008]进一步的，所述万向轮与所述机体螺栓连接，所述供电箱与所述机体螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述万向轮能够带动所述机体自已移动使用，所述供电箱可为各设备进行供电。
[0010]进一步的，所述抽屉与所述机体卡槽连接，所述工作台与所述机体螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述抽屉便于放置器具，所述工作台便于操作使用。
[0012]进一步的，所述空槽成型于所述工作台上，所述滑槽成型于所述工作台上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述空槽使得所述安装座能够自由滑动，所述滑槽便于所述卡块的滑动。
[0014]进一步的，所述安装架与所述空槽卡槽连接，所述滑槽成型于所述工作台上。
[0015]通过采用上述技术方案，所述安装架便于进行推移使用，实现平稳的移动。
[0016]进一步的，所述安装座与所述安装架螺栓连接，所述定位辊与所述安装座卡槽连接，所述旋转电机与所述安装架螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述安装座与所述定位辊配合使用，便于对油管进行贴合限位。
[0018]进一步的，所述旋转电机与所述工作台螺栓连接，所述旋转辊与所述旋转电机键连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述旋转电机同步转动，能够带动所述旋转辊进行转动，实现对油管的输送。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的发动机油管的弯曲加工装置在进行弯曲加工时，多针对单一型号的油管进行加工，无法对不同管径的油管进行加工作业，需要更换其他设备进行加工，从而降低了装置的使用效率以及使用时的便捷性的问题，本技术通过设置的控制器、旋转电机、旋转辊、定位辊和电动液压杆，能够自由对旋转辊和定位辊进行快速更换，实现对不同管径油管的弯曲加工作业，无需要更换其他设备加工，从而提高了装置的使用效率以及使用时的便捷性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种发动机油管的弯曲加工装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种发动机油管的弯曲加工装置中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、电动液压杆；3、旋转电机；4、抽屉；5、供电箱；6、万向轮；7、工作台；8、控制器；9、安装架；10、滑块；11、滑槽；12、安装座；13、定位辊；14、定位辊；15、空槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种发动机油管的弯曲加工装置，包括机体1、电动液压杆2和旋转电机3，机体1底端四角处安装有万向轮6，机体1内安装有供电箱5，供电箱5上方设置有抽屉4，机体1上安装有工作台7，工作台7上端一侧设置有控制器8，工作台7上端中部设置有空槽15，空槽15两侧壁上均设置有滑槽11，空槽15之间设置有安装架9，安装架9两端设置有滑块10，安装架9上端设置有安装座12，安装架9上端连接有定位辊13，安装架9一端设置有电动液压杆2，工作台7上端对称设置有两个旋转电机3，旋转电机3的动力输出端设置有旋转辊14。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，万向轮6与机体1螺栓连接，供电箱5与机体1螺栓连接，万向轮6能够带动机体1自已移动使用，供电箱5可为各设备进行供电，抽屉4与机体1卡槽连接，工作台7与机体1螺栓连接，抽屉4便于放置器具，工作台7便于操作使用，空槽15成
型于工作台7上，滑槽11成型于工作台7上，空槽15使得安装座12能够自由滑动，滑槽11便于卡块的滑动，安装架9与空槽15卡槽连接，滑槽11成型于工作台7上，安装架9便于进行推移使用，实现平稳的移动，安装座12与安装架9螺栓连接，定位辊13与安装座12卡槽连接，旋转电机3与安装架9螺栓连接，安装座12与定位辊13配合使用，便于对油管进行贴合限位，旋转电机3与工作台7螺栓连接，旋转辊14与旋转电机3键连接，旋转电机3同步转动，能够带动旋转辊14进行转动，实现对油管的输送。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将油管放置在两个旋转辊14一侧，使定位辊13抵靠在油管一端，接着通过控制器8启动液压杆，液压杆带动安装架9缓慢推移，同时旋转电机3带动旋转辊14转动，实现对油管的弯曲输送调整，最后，在加工其他管径的油管时，可将旋转辊14和定位辊13快速取下替换，实现对不同管径的油管弯曲加工。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机油管的弯曲加工装置，其特征在于：包括机体（1）、电动液压杆（2）和旋转电机（3），所述机体（1）底端四角处安装有万向轮（6），所述机体（1）内安装有供电箱（5），所述供电箱（5）上方设置有抽屉（4），所述机体（1）上安装有工作台（7），所述工作台（7）上端一侧设置有控制器（8），所述工作台（7）上端中部设置有空槽（15），所述空槽（15）两侧壁上均设置有滑槽（11），所述空槽（15）之间设置有安装架（9），所述安装架（9）两端设置有滑块（10），所述安装架（9）上端设置有安装座（12），所述安装架（9）上端连接有定位辊（13），所述安装架（9）一端设置有所述电动液压杆（2），所述工作台（7）上端对称设置有两个所述旋转电机（3），所述旋转电机（3）的动力输出端设置有旋转辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种发动机油管的弯曲加工装置，其特征在于：所述万向轮（6）与所述机体（1）螺栓连接，所述供电箱（5）与所述机体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩升忠，
申请(专利权)人：西安拓普兰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：