本实用新型专利技术公开了一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置，喷浆管上设置有若干雾化装置，浆液池通过管道连接有喷浆泵，喷浆泵通过管道与喷浆管连接，喷浆管的下方设置有集液箱，集液箱的上部设置有喇叭状的集液口，集液箱通过管道与浆液池连接，喷浆管的右侧设置有平台座，平台座设置在链条的下方，本实用新型专利技术通过设置有刮板与刷头，能够在喷浆前清理附着在模具表面的残渣，保证后续喷浆的质量，进一步提高铁块的浇筑质量，本装置还设置有喇叭状的集液口，雾化装置设置在集液口的起始端，后续浆液汇聚后滴落的浆液能够落入集液口内并且回收至浆液池内，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置
[0001]本技术涉及铸铁装置
，具体的说一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置。
技术介绍
[0002]铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的模具，在铸型运行途中冷却，现有的专利号为CN201610881214.3的用于铸铁机的喷浆系统和具有其的铸铁机，其中公开了使用喷浆脱模的技术方案，但是在实际使用中，模具内及模具表面会残留部分碎渣杂质等，影响浆液的附着效果，且影响后续的铁块质量，且浆液在回流后掺杂杂质，影响浆液的纯净度，另，该方案中，收浆槽无法收集后续浆液汇聚后滴落的浆液。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置，包括链条、模具、浆液池、喷浆泵、喷浆管、雾化装置、集液箱、第一支腿、集液口、平台座、第二支腿、固定座、紧固件、第一底座、第一支撑杆、第一连杆、刮板、第一弹性装置、第二底座、第二支撑杆、第二连杆、刷头、第二弹性装置，所述链条上设置有若干模具，所述链条的下方设置有喷浆管，所述喷浆管上设置有若干雾化装置，所述浆液池通过管道连接有喷浆泵，所述喷浆泵通过管道与喷浆管连接，所述喷浆管的下方设置有集液箱，所述集液箱的上部设置有喇叭状的集液口，所述集液箱通过管道与浆液池连接，所述喷浆管的右侧设置有平台座，所述平台座设置在链条的下方，所述平台座的右侧设置有第一底座，所述第一底座上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过转轴连接有第一连杆，所述第一连杆的端部设置有向上的刮板，所述第一连杆的中部连接有第一弹性装置，所述第一弹性装置与第一底座连接，所述平台座的左侧设置有第二底座，所述第二底座的上方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过转轴连接有第二连杆，所述第二连杆的端部设置有向上的刷头，所述第二连杆的中部连接有第二弹性装置，所述第二弹性装置与第二底座连接。
[0005]进一步的，所述平台座的下方设置有第二支腿，所述第二支腿的下方设置有固定座，所述固定座通过紧固件固定在地面上。
[0006]进一步的，所述喷浆管前后方向设置。
[0007]进一步的，所述喷浆管通过支架固定在集液箱的右上方，所述支架与集液箱连接。
[0008]进一步的，所述浆液池设置在地下。
[0009]进一步的，所述集液箱的下方设置有第一支腿。
[0010]进一步的，所述刮板与模具的表面配合设置。
[0011]进一步的，所述刷头与模具的内表面配合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有刮板与刷头，能够在喷浆前清理附着在模具表面的残渣，保证后续喷浆的质量，进一步提高铁块的浇筑质量，本装置还设置有喇叭状的集液口，雾化装置设置在集液口的起始端，后续浆液汇聚后滴落的浆液能够落入集液口内并且回收至浆液池内，具有较好的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术平台座结构示意图。
[0016]图3为本技术喷浆管结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]链条1；模具2；浆液池3；喷浆泵4；喷浆管5；雾化装置6；集液箱7；第一支腿8；集液口9；平台座10；第二支腿11；固定座12；紧固件13；第一底座14；第一支撑杆15；第一连杆16；刮板17；第一弹性装置18；第二底座19；第二支撑杆20；第二连杆21；刷头22；第二弹性装置23。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1至3是本技术各结构示意图，包括链条1、模具2、浆液池3、喷浆泵4、喷浆管5、雾化装置6、集液箱7、第一支腿8、集液口9、平台座10、第二支腿11、固定座12、紧固件13、第一底座14、第一支撑杆15、第一连杆16、刮板17、第一弹性装置18、第二底座19、第二支撑杆20、第二连杆21、刷头22、第二弹性装置23，链条1上设置有若干模具2，链条1的下方设置有喷浆管5，喷浆管5上设置有若干雾化装置6，浆液池3通过管道连接有喷浆泵4，喷浆泵4通过管道与喷浆管5连接，喷浆管5的下方设置有集液箱7，集液箱7的上部设置有喇叭状的集液口9，集液箱7通过管道与浆液池3连接，喷浆管5的右侧设置有平台座10，平台座10设置在链条1的下方，平台座10的右侧设置有第一底座14，第一底座14上方连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15通过转轴连接有第一连杆16，第一连杆16的端部设置有向上的刮板17，第一连杆16的中部连接有第一弹性装置18，第一弹性装置18与第一底座14连接，平台座10的左侧设置有第二底座19，第二底座19的上方设置有第二支撑杆20，第二支撑杆20通过转轴连接有第二连杆21，第二连杆21的端部设置有向上的刷头22，第二连杆21的中部连接有第二弹性装置23，第二弹性装置23与第二底座19连接。
[0021]平台座10的下方设置有第二支腿11，第二支腿11的下方设置有固定座12，固定座12通过紧固件13固定在地面上，避免平台座10发生位移，喷浆管5前后方向设置，喷浆管5通过支架固定在集液箱7的右上方，支架与集液箱7连接，浆液池3设置在地下，集液箱7的下方设置有第一支腿8，刮板17与模具2的表面配合设置，刷头22与模具2的内表面配合。
[0022]在使用本技术时，链条1顺时针旋转，模具2在移动过程中，第一弹性装置18使
刮板17始终与模具2表面配合，将模具2表面的残渣刮下，当模具2经过刷头22上方时，第二弹性装置23使刷头22的与模具2的内表面贴合，并且刷头22在上下移动的过程中始终与模具2贴合，对模具2内表面的杂质进行清除，刷头22采用硬质毛刷，清理完毕的模具2，经过雾化装置6的上方，喷浆泵4工作将浆液池3内的浆液雾化后均匀喷涂在模具2上，模具2上的多余的浆液在汇聚后落至集液箱7内，经过过滤回收至浆液池3内。
[0023]本技术通过设置有刮板17与刷头22，能够在喷浆前清理附着在模具2表面的残渣，保证后续喷浆的质量，进一步提高铁块的浇筑质量，本装置还设置有喇叭状的集液口9，雾化装置6设置在集液口9的起始端，后续浆液汇聚后滴落的浆液能够落入集液口9内并且回收至浆液池3内，具有较好的实用性。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁模链节喷浆成膜装置，其特征在于：包括链条、模具、浆液池、喷浆泵、喷浆管、雾化装置、集液箱、第一支腿、集液口、平台座、第二支腿、固定座、紧固件、第一底座、第一支撑杆、第一连杆、刮板、第一弹性装置、第二底座、第二支撑杆、第二连杆、刷头、第二弹性装置，所述链条上设置有若干模具，所述链条的下方设置有喷浆管，所述喷浆管上设置有若干雾化装置，所述浆液池通过管道连接有喷浆泵，所述喷浆泵通过管道与喷浆管连接，所述喷浆管的下方设置有集液箱，所述集液箱的上部设置有喇叭状的集液口，所述集液箱通过管道与浆液池连接，所述喷浆管的右侧设置有平台座，所述平台座设置在链条的下方，所述平台座的右侧设置有第一底座，所述第一底座上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆通过转轴连接有第一连杆，所述第一连杆的端部设置有向上的刮板，所述第一连杆的中部连接有第一弹性装置，所述第一弹性装置与第一底座连接，所述平台座的左侧设置有第二底座，所述第二底座的上方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过转轴连接有第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，李柏训，崔士选，刘伟，
申请(专利权)人：临沂玫德庚辰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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