本实用新型专利技术提出一种手机主板加工用自动夹持装置包括底板、第一调节组件、第一压紧组件、自动夹持组件和第二压紧组件；第一调节组件和自动夹持组件分别固定安装于底板表面两侧；多个第一压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于第一调节组件上；多个第二压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于自动夹持组件上；第一压紧组件远离第一调节组件的一端与第二压紧组件远离自动夹持组件的一端相对；通过第一调节组件和自动夹持组件与第一压紧组件和第二压紧组件的自行调节功能，能够增加手机主板与夹持装置的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使其能够适应多种不同的手机主板，不管是大小不同或形状不同的手机主板都能够被很好的夹持固定。能够被很好的夹持固定。能够被很好的夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种手机主板加工用自动夹持装置
[0001]本技术涉及手机主板生产设备
，尤其涉及一种手机主板加工用自动夹持装置。
技术介绍
[0002]现有大部分的手机主板加工夹持装置因主板形状及大小会有差异，每一种主板需要一个与之对应适配的加工夹持装置，且因夹持位不规整、曲面、凹陷、凸起状等情况不平整的手机主板进行夹持时，存在手机主板夹紧位置局部受力的问题，受力点少，导致夹不紧的情况发生，为此提出一种手机主板加工用自动夹持装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种手机主板加工用自动夹持装置，以更加确切地解决上述所述手机主板加工夹持装置不能对不同大小规格及不规整、曲面、凹陷、凸起状等情况不平整的手机主板自动进行夹持的问题。
[0004]本技术提出一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，包括底板、第一调节组件、第一压紧组件、自动夹持组件和第二压紧组件；所述第一调节组件和自动夹持组件分别固定安装于所述底板表面两侧；多个所述第一压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述第一调节组件上；多个所述第二压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述自动夹持组件上；所述第一压紧组件远离第一调节组件的一端与第二压紧组件远离自动夹持组件的一端相对。
[0005]进一步的，所述第一调节组件包括驱动件、丝杆、第一固定板、至少两个定位组件和第一安装板；所述第一固定板固定安装于所述底板上，所述丝杆穿过所述第一固定板中间与其转动连接；所述丝杆一段转动连接所述驱动件，所述丝杆另一端转动连接所述第一安装板中间，所述第一固定板两侧均固定连接一定位组件一段，两所述定位组件另一端连接所述第一安装板，所述丝杆与两所述定位组件轴向平行。
[0006]进一步的，所述第一固定板一表面中间设有与所述丝杆适配连接的第一通槽，所述第一固定板表面位于所述第一通槽的两侧均设有一与所述定位组件连接的第一安装位；所述第一固定板与所述第一通槽相邻的面设有多个阵列排布的第一固定孔。
[0007]进一步的，所述定位组件包括导向轴套和导向轴杆；所述导向轴套与所述第一固定板固定连接，所述导向轴杆一端收容于所述导向轴套内，所述导向轴套与所述导向轴杆滑动连接，所述导向轴杆另一端与所述第一安装板固定连接。
[0008]进一步的，所述第一压紧组件包括安装件、弹力件、伸缩件和夹持件；所述安装件一端固定连接所述第一调节组件，所述安装件另一端设有第一腔室，所述伸缩件一端被收容于所述安装件的第一腔室内，所述弹力件被收容于所述第一腔室内，所述弹力件两端分别固定连接所述第一腔室底面与伸缩件端面；所述伸缩件另一端连接夹持件。
[0009]进一步的，所述自动夹持组件包括第二固定板、气缸和第二安装板；所述第二固定
板一表面固与底板表面固定连接，所述第二固定板与底板相邻的面两侧均固定连接一气缸一端，两所述气缸另一端固定连接第二安装板一面，所述第二安装板另一面固定连接所述第二压紧组件。
[0010]进一步的，所述第一压紧组件与第二压紧组件结构相同。
[0011]本技术的有益效果：通过第一调节组件和自动夹持组件与第一压紧组件和第二压紧组件的自行调节功能，还可对夹持位不规整的手机主板进行夹持，能够增加手机主板与夹持装置的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使其能够适应多种不同的手机主板，不管是大小不同或形状不同的手机主板都能够被很好的夹持固定，在对另一种手机主板加工时不需要再增加与之适配的夹持装置，有效的提高了实用性，减少了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种手机主板加工用自动夹持装置的整体结构图；
[0013]图2为本技术的第一调节组件的整体结构图；
[0014]图3为本技术的自动夹持组件的整体结构图；
[0015]图4为本技术的第一压紧组件和第二压紧组件的剖切图；
[0016]图中：底板1、第一调节组件2、第一压紧组件3、自动夹持组件4、第二压紧组件5、驱动件21、丝杆22、第一固定板23、定位组件24、第一安装板25、导向轴套241、导向轴杆242、安装件51、弹力件52、伸缩件53、夹持件54、第二固定板41、气缸42、第二安装板43。
具体实施方式
[0017]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请参考图1
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图4，本技术提出一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，包括底板1、第一调节组件2、第一压紧组件3、自动夹持组件4和第二压紧组件5；第一调节组件2和自动夹持组件4分别固定安装于底板1表面两侧；多个第一压紧组件3一端以水平阵列排布的方式固定安装于第一调节组件2 上，其安装方式可以为焊接的方式固定，其排布方式未直线水平阵列排布，第一调节组件2起调节第一压紧组件3位置距离的作用；多个第二压紧组件5一端以水平阵列排布的方式固定安装于自动夹持组件4上，其安装方式可以为焊接的方式固定，其排布方式未直线水平阵列排布；第一压紧组件3远离第一调节组件2 的一端与第二压紧组件5远离自动夹持组件4的一端相对，第一压紧组件3与第二压紧组件5协同将手机主板夹持固定；第一调节组件2与转动夹持组件还与一控制装置电性连接，其控制装置可以为外界的设备，如外界计算机端，数控终端等设备。
[0019]在具体实施时，首先通过控制装置控制设备运行，自动夹持组件4带动第二压紧组件5向第一压紧组件3的方向移动，自动夹持组件4运行带动第二压紧组件5运行至完全处于夹持动作的状态，然后根据需要加工的手机主板大小调节第一调节组件2，第一调节组件2带动第一压紧组件3运行，使第一压紧组件3与第二压紧组件5能够对待加工的手机主板完全夹紧固定的状态，此时第一调节组件2停止运行，在对另一种手机主板加工调节设备前，第一调节组件2将不会再运行移动，确定第一调节组件2位置调节好后，自动夹持组件4运行，带动第二压紧组件5向远离第一压紧组件3的方向移动；在设备进入加工状态时，在手机
主板移动到达夹持位置时，自动夹持组件4运行，带动第二压紧组件5运行，使第一压紧组件3与第二压紧组件5对手机主板进行夹持固定，在第一压紧组件3 与第二压紧组件5对手机主板夹持固定的过程中，手机主板边缘位置处挤压与之接触的第一压紧组件3和第二压紧组件5，不同的第一压紧组件3与第二压紧组件5自动调节适配手机主板边缘不规则的位置，使其能够对手机主板很好的夹持固定；通过第一调节组件2和自动夹持组件4与第一压紧组件3和第二压紧组件5的自行调节功能，还可对夹持位不规整的手机主板进行夹持，能够增加手机主板与夹持装置的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使其能够适应多种不同的手机主板，不管是大小不同或形状不同的手机主板都能够被很好的夹持固定，在对另一种手机主板加工时不需要再增加与之适配的夹持装置，有效的提高了实用性，减少了成本。
[0020]在一个实施例中，第一调节组件2包括驱动件21、丝杆22、第一固定板23、至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，包括底板、第一调节组件、第一压紧组件、自动夹持组件和第二压紧组件；所述第一调节组件和自动夹持组件分别固定安装于所述底板表面两侧；多个所述第一压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述第一调节组件上；多个所述第二压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述自动夹持组件上；所述第一压紧组件远离第一调节组件的一端与第二压紧组件远离自动夹持组件的一端相对。2.根据权利要求1所述的一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，所述第一调节组件包括驱动件、丝杆、第一固定板、至少两个定位组件和第一安装板；所述第一固定板固定安装于所述底板上，所述丝杆穿过所述第一固定板中间与其转动连接；所述丝杆一段转动连接所述驱动件，所述丝杆另一端转动连接所述第一安装板中间，所述第一固定板两侧均固定连接一定位组件一段，两所述定位组件另一端连接所述第一安装板，所述丝杆与两所述定位组件轴向平行。3.根据权利要求2所述的一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，所述第一固定板一表面中间设有与所述丝杆适配连接的第一通槽，所述第一固定板表面位于所述第一通槽的两侧均设有一与所述定位组件连接的第一安装位；所述第一固定板与所述第一通槽相邻的面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂小菊，
申请(专利权)人：深圳市恒讯通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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