一种准确查找探伤缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及一种准确查找探伤缺陷的方法，属于钢铁工业生产方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：根据缺陷的大小长短，UT定位出断口及高倍金相试样，用以查找探伤缺陷；根据UT定位情况确定低倍金相试样的取样位置以及检验酸洗面；根据UT定位情况确定断口试样以及断口开口方向和开口位置；将探伤定位情况确定高倍金相试样位置并制备高倍金相试样查找缺陷。本发明专利技术的有益效果是：实现探伤缺陷准确查找，对金属材料质量提高等有着非常重要的现实意义，解决了缺陷查找不到，变更工艺无依据的难题，准确定义缺陷性质，为工艺改进提供可靠的依据，为产品质量提升提供指导方向。为产品质量提升提供指导方向。为产品质量提升提供指导方向。

【技术实现步骤摘要】
一种准确查找探伤缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及一种准确查找探伤缺陷的方法，属于钢铁工业生产方法


技术介绍

[0002]一直以来，金属材料的应用非常广泛，随着经济建设的发展，用户对钢材的力学性能、内外在质量要求也越来越高，探伤合格率是衡量钢材产品质量的一项重要指标，探伤合格率的高低直接决定企业的经济效益、生产成本和合同兑现率。超声波探伤是现代钢铁企业检验钢铁材料内部质量最常用的手段，其原理是利用超声波在介质中传播时在不同质界面上具有反射的特性，进而反映在探伤仪的波形上，以此来判断钢材内部质量。但是，波形有时候不能准确地反映出具体的钢材缺陷，需要借助金相、扫描电镜、能谱仪等手段进行辅助观察，来进一步确定缺陷类型，通过这些研究手段对探伤不合格原因进行分析和探讨。在进行金相和扫描电镜等分析过程中，由于取样位置不准确导致找不到缺陷，造成试验误差，检验结果和探伤结果不匹配，需要重新探伤、重新取样等，再次进行检验，造成重复试验，浪费人力、物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种准确查找探伤缺陷的方法，实现探伤缺陷准确查找，对金属材料质量提高等有着非常重要的现实意义，解决了缺陷查找不到，变更工艺无依据的难题，准确定义缺陷性质，为工艺改进提供可靠的依据，为产品质量提升提供指导方向，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种准确查找探伤缺陷的方法，包含以下步骤：（1） UT定位，根据缺陷的大小长短， UT定位出断口及高倍金相试样，用以查找探伤缺陷；（2）低倍试样缺陷，根据UT定位情况确定低倍金相试样的取样位置以及检验酸洗面；（3）断口试样确认，根据UT定位情况确定断口试样以及断口开口方向和开口位置；（4）金相试样确认，将探伤定位情况确定高倍金相试样位置并制备高倍金相试样查找缺陷。
[0005]所述步骤（4）中，高倍金相试样查找缺陷的具体步骤如下：4.1对高倍金相试样的一个角紧邻的三个面进行铣平，其表面粗糙度满足探伤要求；4.2探伤UT具体定位，对制备的高倍金相试样进行探伤，确定缺陷的形状、长度以及在此高倍金相试样的具体位置，决定查找长方体具体的哪一面，同时确认查找刀痕的方向以及每次进刀量，并确定首次查找最大深度做好标记；4.3查找过程，根据确定的查找方案进行铣床查找，每次进刀后采用自然光和白炽灯光对比观察，必要时采用体式显微镜观察查找，直至查找标定首次查找深度；如仍未发现
缺陷，返至探伤室再次定位，标记，确定进刀量；继续查找过程，直至发现缺陷或疑似缺陷；4.4确认缺陷，对查找到的缺陷或疑似缺陷进行确认，采用800#砂纸磨制后抛光，显微镜观察确认缺陷，如发现缺陷则完成；否则采用磁粉探伤和渗透探伤缺陷距此面的距离和判断是否开口，决定是否采用更粗的砂纸进行查找；如未查找到，继续4.3的过程，更改进刀量继续查找；重复确认步骤，直至查找到缺陷。
[0006]所述高倍金相试样尺寸为30～50mm
×
30～50mm
×
20～40mm。
[0007]本专利技术的有益效果是：实现探伤缺陷准确查找，对金属材料质量提高等有着非常重要的现实意义，解决了缺陷查找不到，变更工艺无依据的难题，准确定义缺陷性质，为工艺改进提供可靠的依据，为产品质量提升提供指导方向。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例1的风电法兰探伤缺陷图；图2是本专利技术实施例2的主轴探伤缺陷图；图3是本专利技术实施例3的轴承圈探伤缺陷图。
具体实施方式
[0009]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0010]一种准确查找探伤缺陷的方法，包含以下步骤：（1） UT定位，根据缺陷的大小长短， UT定位出断口及高倍金相试样，用以查找探伤缺陷；（2）低倍试样缺陷，根据UT定位情况确定低倍金相试样的取样位置以及检验酸洗面；（3）断口试样确认，根据UT定位情况确定断口试样以及断口开口方向和开口位置；（4）金相试样确认，将探伤定位情况确定高倍金相试样位置并制备高倍金相试样查找缺陷。
[0011]所述步骤（4）中，高倍金相试样查找缺陷的具体步骤如下：4.1对高倍金相试样的一个角紧邻的三个面进行铣平，其表面粗糙度满足探伤要求；4.2探伤UT具体定位，对制备的高倍金相试样进行探伤，确定缺陷的形状、长度以及在此高倍金相试样的具体位置，决定查找长方体具体的哪一面，同时确认查找刀痕的方向以及每次进刀量，并确定首次查找最大深度做好标记；4.3查找过程，根据确定的查找方案进行铣床查找，每次进刀后采用自然光和白炽灯光对比观察，必要时采用体式显微镜观察查找，直至查找标定首次查找深度；如仍未发现缺陷，返至探伤室再次定位，标记，确定进刀量；继续查找过程，直至发现缺陷或疑似缺陷；4.4确认缺陷，对查找到的缺陷或疑似缺陷进行确认，采用800#砂纸磨制后抛光，
显微镜观察确认缺陷，如发现缺陷则完成；否则采用磁粉探伤和渗透探伤缺陷距此面的距离和判断是否开口，决定是否采用更粗的砂纸进行查找；如未查找到，继续4.3的过程，更改进刀量继续查找；重复确认步骤，直至查找到缺陷。
[0012]所述高倍金相试样尺寸为30～50mm
×
30～50mm
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20～40mm。
[0013]实施例1风电法兰探伤缺陷查找方法，具体步骤如下：1 UT定位：根据探到缺陷的大小长短，定位制备断口和高倍金相试样，用以查找探伤缺陷。
[0014]2低倍试样缺陷：根据UT定位情况确定低倍试样面，缺陷较密集处一侧留3mm，铣平后进行酸浸检验；3断口试样确认：根据UT定位位置确定断口试样在深度80mm、85mm两处开口，两侧各预留50mm、开口处为无缺陷处，且开口处对应定位深度80mm、85mm，试样开口深度10mm即可，试样大小为100mm*30mm*30mm；4金相试样确认：将探伤定位情况确定高倍金相试样位置，定位缺陷位置上下各预留15mm，长、宽40mm（缺陷居中）。根据定位情况铣平试样一个角的紧邻的三个面。
[0015]4.1加工成约40mm
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40mm
×
30mm大小（有时需要根据缺陷大小具体决定取样尺寸），对高倍金相试样的一个角紧邻的三个面进行铣平，其表面粗糙度满足探伤要求；4.2探伤UT具体定位：对制备的高倍金相试样进行探伤，确定缺陷的形状、长度以及在此样的具体位置，了解缺陷长度最长方向，且垂直于缺陷长度方向的刀痕查找，远离缺陷处进刀量每次0.01mm进刀。并确定首次查找最大深度做好标记。
[0016]4.3查找过程：根据确定的查找方案进行铣床查找，每次进刀后采用自然光和白炽灯光对比观察，必要时采用体式显微镜观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种准确查找探伤缺陷的方法，其特征在于包含以下步骤：（1） UT定位，根据缺陷的大小长短， UT定位出断口及高倍金相试样，用以查找探伤缺陷；（2）低倍试样缺陷，根据UT定位情况确定低倍金相试样的取样位置以及检验酸洗面；（3）断口试样确认，根据UT定位情况确定断口试样以及断口开口方向和开口位置；（4）金相试样确认，将探伤定位情况确定高倍金相试样位置并制备高倍金相试样查找缺陷。2.根据权利要求1所述的一种准确查找探伤缺陷的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，高倍金相试样查找缺陷的具体步骤如下：4.1对高倍金相试样的一个角紧邻的三个面进行铣平，其表面粗糙度满足探伤要求；4.2探伤UT具体定位，对制备的高倍金相试样进行探伤，确定缺陷的形状、长度以及在此高倍金相试样的具体位置，决定查找长方体具体的哪一面，同时确认查找刀痕的方向以及每次进刀量，并确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利生，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：