烘干称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干称量装置，包括烘干箱，烘干箱的上表面开设有安装槽，烘干箱的上方设置有称量装置，且称量装置包括称重传感器和称量桶，称重传感器对倒入称量桶内的预拌干料的砂子实现称量动作。本申请具有通过设置称量装置和烘干装置，能够实现将称量工序和烘干工序一体化设置的效果，解决了现有预拌干料的砂子加工工序复杂、加工效率低以及使用不便的问题，同时，本实用还具有减少了人工作业量，提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
烘干称量装置


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种烘干称量装置。

技术介绍

[0002]矿山井巷喷射混凝土的人工现场拌料施工，存在原材料计量不准确、混凝土质量差、粉尘浓度大等问题。针对这一现状，提出了预拌干料和预拌料混凝土技术。预拌干料是指将水泥、砂子和石子等混凝土原材料，按照设计配合比拌合均匀、干燥贮存的散装混合料。预拌料混凝土是在预拌干料中加入水和外加剂，硬化后形成的一种混凝土。预拌料混凝土具有准确的配合比、良好的混凝土质量、较低的粉尘浓度等诸多优点。但预拌干料中的砂子含有的极少量水，与水泥发生水化反应，劣化了原材料性能，对预拌料混凝土性能产生影响。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为预拌干料的砂子含水率越小，预拌料混凝土孔隙数量越少、孔径越小、微观结构越密实，预拌料混凝土的抗压强度越高，预拌干料砂子含水率越高、贮存期越长，预拌干料中失效的水泥量越多，原材料性能劣化越严重，混凝土微观结构越疏松，当预拌干料的砂子含水率在1.0％以下时，预拌干料的水化产物和微观结构变化较小、材料性能劣化程度低，预拌料混凝土的微观结构密实，预拌料混凝土强度损失率不超过8.64％，抗压强度达到42.3MPa，满足要求；当预拌干料的砂子含水率在1.5％以上时，导致预拌干料中失效的水泥数量增多、材料性能劣化加剧，此外，在对预拌干料的砂子进行烘干工序前，需要先对预拌干料的砂子进行称量工序，从而使预拌料混凝土具有准确的配合比，而现有称量机构是通过人工对预拌干料的砂子进行称量，称量完成后再将称量好的预拌干料的砂子人工倒入烘干工序的烘干箱内烘干，由于称量工序和烘干工序是独立分开操作，进而不仅造成预拌干料的砂子生产效率低下，费时费力，同时各工序之间需要人工进行衔接，对工作人员劳动强度大。

技术实现思路

[0004]为了实现将称量工序和烘干工序一体化设置，方便对预拌干料的砂子进行先称量再烘干，本申请提供一种烘干称量装置。
[0005]本申请提供的一种烘干称量装置采用如下的技术方案：
[0006]一种烘干称量装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上表面开设有安装槽，所述烘干箱的上方设置有称量装置，且称量装置包括称重传感器和称量桶，所述称重传感器对倒入所述称量桶内的预拌干料的砂子实现称量动作；
[0007]所述烘干箱的外侧设置有烘干装置，且烘干装置包括加热盘和导热杆，所述加热盘将电能转换成热能，对导热杆实现热传导，进而通过所述导热杆对经称量装置称量完成后的预拌干料的砂子实现烘干动作。
[0008]可选的，称重传感器固定安装在安装槽的内底壁，所述称量桶的外表面与安装槽的内壁滑动套接，所述称量桶的下表面与称重传感器的检测端接触，所述称量桶的左侧内
壁固定连通有输料管，所述烘干箱的内顶壁开设有进料孔，所述进料孔的内壁与输料管的外表面滑动连接，所述输料管的外表面固定安装有用于控制位于所述输料管内预拌干料的砂子输送状态的电动三偏心蝶阀。
[0009]可选的，烘干箱的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端通过齿轮组传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端通过轴承与烘干箱的内顶壁安装，所述搅拌杆的外表面固定连接有用于对烘干箱内预拌干料的砂子实现搅拌动作的搅拌桨，所述搅拌桨的外表面与烘干箱的内壁滑动连接。
[0010]可选的，烘干箱的上表面固定安装有延伸至烘干箱内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有砂石水分仪。
[0011]可选的，烘干箱的外表面固定安装有加热箱，所述加热箱内部设置有加热腔，所述加热盘固定安装在加热腔的内底壁，所述烘干箱的内部设置有容腔。
[0012]可选的，容腔的内部设置有导热油，所述导热杆的一端贯穿并延伸至容腔的内部，所述导热杆的另一端贯穿并延伸至加热腔的内壁，所述加热盘工作产生的热量通过导热杆对容腔内的导热油实现加热动作，进而对烘干箱内预拌干料的砂子实现烘干动作。
[0013]可选的，烘干箱的外表面固定安装有控制器，所述砂石水分仪、加热盘、驱动电机、电动三偏心蝶阀、电动伸缩杆和称重传感器均与控制器电性连接。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]通过设置称量装置和烘干装置，能够实现将称量工序和烘干工序一体化设置的效果，解决了现有预拌干料的砂子加工工序复杂、加工效率低以及使用不便的问题，同时，本实用还具有减少了人工作业量，提高了生产效率的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术提出的一种烘干称量装置的示意图；
[0017]图2是本技术提出的一种烘干称量装置的烘干箱结构半剖立体图；
[0018]图3是本技术提出的一种烘干称量装置的电动三偏心蝶阀结构立体图；
[0019]图4是本技术提出的一种烘干称量装置的搅拌杆结构立体图；
[0020]图5是本技术提出的一种烘干称量装置的加热腔结构立体图。
[0021]附图标记说明：1、烘干箱；2、安装槽；3、称重传感器；4、称量桶；5、加热盘；6、导热杆；7、输料管；8、进料孔；9、电动三偏心蝶阀；10、驱动电机；11、传动轴；12、搅拌杆；13、搅拌桨；14、电动伸缩杆；15、砂石水分仪；16、加热箱；17、加热腔；18、容腔；19、控制器。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0023]参照图1
‑
5，一种烘干称量装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内底壁设置有用于排料的排料口，图中已画出，烘干箱1的上表面开设有安装槽2，烘干箱1的上方设置有称量装置，且称量装置包括称重传感器3和称量桶4，称重传感器3对倒入称量桶4内的预拌干料的砂子实现称量动作；
[0024]烘干箱1的外侧设置有烘干装置，且烘干装置包括加热盘5和导热杆6，加热盘5将电能转换成热能，对导热杆6实现热传导，进而通过导热杆6对经称量装置称量完成后的预
拌干料的砂子实现烘干动作。
[0025]称重传感器3固定安装在安装槽2的内底壁，称量桶4的外表面与安装槽2的内壁滑动套接，称量桶4的下表面与称重传感器3的检测端接触，称量桶4的左侧内壁固定连通有输料管7，烘干箱1的内顶壁开设有进料孔8，进料孔8的内壁与输料管7的外表面滑动连接，输料管7的外表面固定安装有用于控制位于输料管7内预拌干料的砂子输送状态的电动三偏心蝶阀9，称重传感器3在对称量桶4内的预拌干料的砂子称量完成后，控制电动三偏心蝶阀9打开，使称量桶4内的预拌干料的砂子通过输料管7流入烘干箱1内，设置称量桶4的内底壁向左侧倾斜，方便预拌干料的砂子流出，避免出现预拌干料的砂子在称量桶4内滞留。
[0026]烘干箱1的内顶壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴11，传动轴11的一端通过齿轮组传动连接有搅拌杆12，通过齿轮组中齿轮与齿轮的啮合，带动搅拌杆12实现旋转运动，搅拌杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干称量装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述烘干箱(1)的上方设置有称量装置，且称量装置包括称重传感器(3)和称量桶(4)，所述称重传感器(3)对倒入所述称量桶(4)内的预拌干料的砂子实现称量动作；所述烘干箱(1)的外侧设置有烘干装置，且烘干装置包括加热盘(5)和导热杆(6)，所述加热盘(5)将电能转换成热能，对导热杆(6)实现热传导，进而通过所述导热杆(6)对经称量装置称量完成后的预拌干料的砂子实现烘干动作。2.根据权利要求1所述的烘干称量装置，其特征在于：所述称重传感器(3)固定安装在安装槽(2)的内底壁，所述称量桶(4)的外表面与安装槽(2)的内壁滑动套接，所述称量桶(4)的下表面与称重传感器(3)的检测端接触，所述称量桶(4)的左侧内壁固定连通有输料管(7)，所述烘干箱(1)的内顶壁开设有进料孔(8)，所述进料孔(8)的内壁与输料管(7)的外表面滑动连接，所述输料管(7)的外表面固定安装有用于控制位于所述输料管(7)内预拌干料的砂子输送状态的电动三偏心蝶阀(9)。3.根据权利要求2所述的烘干称量装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内顶壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端通过齿轮组传动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的顶端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵贤，罗菊芳，廖芳融，朱明安，
申请(专利权)人：柳州北皓建材有限公司，
类型：新型
国别省市：