一种防爆型接线箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆型接线箱。包括正面中部带有圆形的窗口的、长方体形状的接线箱外壳，在窗口内安装有前端面设有环形密封圈槽的窗口凸台，在环形密封圈槽内设有密封圈，在窗口凸台上安装有接线箱前盖；在接线箱外壳的内部、壳体的后侧壁上采用多个可调连接件安装有安装基板，在安装基板的前部并列安装有两个滑动式轨道，在滑动式轨道上安装有内接线端子；在接线箱外壳的侧壁上安装有多个引入电缆防爆填料函，在接线箱外壳的底壁上安装有多个引出电缆防爆填料函；各引入电缆防爆填料函的中心线方向与滑动式轨道的长度方向垂直，各引出电缆防爆填料函的中心线方向与滑动式轨道的长度方向平行。本实用新型专利技术的防爆型接线箱结构紧凑，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型接线箱


[0001]本技术属于防爆设备
，尤其涉及一种防爆型接线箱。

技术介绍

[0002]接线箱是一类运用在各种高危场所的特殊配电设备，在易燃易爆场所的重要组件/连接节点需要采用防爆型接线箱进行与外部环境之间的隔离，防爆型接线箱其防爆外壳用于承受外部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止外部的爆炸向内部传播，对内部的组件/连接节点产生防护作用，因此在特殊的易燃易爆环境中，前述防爆型接线箱对于系统的安全性具有十分重要的意义。
[0003]防爆型接线箱处于易燃易爆的环境中，通过将电缆在内部接线并提供可靠的密封效果来达到防爆的目的。在一些安装场景中，为防爆型接线箱预留的空间有限，因此需要防爆接线箱具备相对规整的外形形状以及紧凑的结构。另一方面，接线箱用于对进出电缆进行连接，接线箱结构设计的优劣直接决定了进出电缆之间进行接线连接的操作便利性。现有防爆型接线箱在结构紧凑性以及操作便利性方面需要进行优化设计。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、操作便捷的防爆型接线箱。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种防爆型接线箱包括正面中部带有圆形的窗口的、长方体形状接线箱外壳，在窗口内安装有前端面设有环形密封圈槽的窗口凸台，在环形密封圈槽内设有密封圈，在窗口凸台上采用多个安装螺钉安装固定有接线箱前盖，接线箱前盖将接线箱外壳的窗口封闭；在接线箱外壳的内部、壳体的后侧壁上采用多个可调连接件安装有安装基板，在安装基板的前部并列安装有左右两个滑动式轨道，在滑动式轨道上安装有内接线端子；在接线箱外壳的侧壁上设有多个螺纹安装孔且在各螺纹安装孔内安装有引入电缆防爆填料函，在接线箱外壳的底壁上设有多个螺纹安装孔且在各螺纹安装孔内安装有引出电缆防爆填料函；各引入电缆防爆填料函的中心线方向与滑动式轨道的长度方向垂直，各引出电缆防爆填料函的中心线方向与滑动式轨道的长度方向平行。
[0006]优选地：可调连接件包括后端与接线箱外壳的后侧壁焊接固定的螺柱以及安装在螺柱上的前后两个锁母，在安装基板的边缘设有连接孔，可调连接件的螺柱位于相应的连接孔内，锁母对安装基板进行夹持固定。
[0007]优选地：滑动式轨道包括轨道本体，轨道本体采用金属板压制成型并且与安装基板之间焊接固定；内接线端子包括端子本体，在端子本体的背部设有与轨道本体配合的滑槽，在端子本体上还设有锁定内接线端子位置的锁止螺钉。
[0008]优选地：窗口凸台包括环形的凸台本体以及与凸台本体一体成型的凸台后套筒，在凸台本体的前端面上设有多个螺纹连接孔，凸台后套筒插接在接线箱外壳的窗口内并且
凸台本体与接线箱外壳密封焊接固定。
[0009]优选地：接线箱前盖包括外圆周带有一体成型的环形翼板的盖板本体，在环形翼板上设有与窗口凸台上各螺纹连接孔位置对应的多个连接孔，在盖板本体的后部设有盖板后套筒，盖板后套筒插接在窗口凸台的内部并且在盖板后套筒的外立面与凸台本体的内立面之间形成防爆结合面。
[0010]优选地：在接线箱外壳的背部设有安装板，安装板包括带有连接孔的上板和带有连接孔的下板，上板与接线箱外壳的背部顶部焊接固定，下板与接线箱外壳的背部底部焊接固定。
[0011]优选地：在接线箱前盖的前部安装有左右两个操作把手，操作把手为U形形状并且与盖板本体焊接固定。
[0012]优选地：在接线箱外壳的侧壁上设有用于与安全地线连接的地线接线柱。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术提供了一种结构设计合理的防爆型接线箱，接线箱外壳成长方体形状、接线箱前盖成圆形形状，令整个防爆型接线箱的结构更加紧凑的同时充分保证了前方操作窗口的尺寸，紧凑化的接线箱更易于在应用场景中安装使用并尽量减小对安装空间的占用。
[0015]通过在接线箱外壳的内部设置安装基板并且在安装基板上安装滑动式轨道及内接线端子，在接线箱外壳的侧部安装多个引入电缆防爆填料函、底壁上安装多个引出电缆防爆填料函，令进出电缆易于穿行进入内部并与内接线端子进行连接，如前所述，圆形的操作窗口令尺寸最大化，操作者更易于在内部进行接线以及调节安装基板位置等操作。通过采用多个可调连接件对安装基板进行支撑固定，令滑动式轨道及内接线端子能够前后调节位置，进一步提升了操作的便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4是图3中A部分的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的主视结构示意图，去掉箱盖。
[0021]图中：
[0022]1、接线箱外壳；2、接线箱前盖；3、安装基板；4、螺纹安装孔；5、铭牌；6、地线接线柱；7、可调连接件；8、安装螺钉；9、窗口凸台；10、环形密封圈槽；11、滑动式轨道；12、内接线端子；13、引出电缆防爆填料函；14、安装板；15、操作把手；16、引入电缆防爆填料函。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0024]请参见图1和图2，本技术的防爆型接线箱包括正面中部带有圆形的窗口的、长方体形状接线箱外壳1，在窗口内安装有前端面设有环形密封圈槽10的窗口凸台9，在环形密封圈槽10内设有密封圈，在窗口凸台9上采用多个安装螺钉8安装固定有接线箱前盖2，
接线箱前盖2将接线箱外壳1的窗口封闭。
[0025]接线箱外壳1采用金属板(厚度为2mm的碳钢板或者不锈钢板)焊接制成，除前部窗口以外的其它位置在板材的结合部位进行密封焊接，形成封闭的壳体。
[0026]本实施例中，为了便于将接线箱外壳1向墙体或者其它底座上进行安装固定，在接线箱外壳1的背部设有安装板14，安装板14包括带有连接孔的上板和带有连接孔的下板，上板与接线箱外壳1的背部顶部焊接固定，下板与接线箱外壳1的背部底部焊接固定。
[0027]请参见图3和图4，可以看出：
[0028]窗口凸台9包括环形的凸台本体以及与凸台本体一体成型的凸台后套筒，在凸台本体的前端面上设有多个螺纹连接孔，凸台后套筒插接在接线箱外壳1的窗口内并且凸台本体与接线箱外壳1密封焊接固定。具体地，将金属块坯料置于加工中心的加工平台上，采用铣削的方式去除内部和外部的余料，形成坯件，至少对窗口凸台9的内立面和外端面进行精铣加工，保证平整度。
[0029]接线箱前盖2包括外圆周带有一体成型的环形翼板的盖板本体，在环形翼板上设有与窗口凸台9上各螺纹连接孔位置对应的多个连接孔，各安装螺钉8分别位于各组连接孔内。在盖板本体的后部设有盖板后套筒，盖板后套筒插接在窗口凸台9的内部并且在盖板后套筒的外立面与凸台本体的内立面之间形成防爆结合面。具体地，接线箱前盖2的盖板本体、盖板后套筒和环形翼板为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型接线箱，其特征是：包括正面中部带有圆形的窗口的、长方体形状的接线箱外壳(1)，在窗口内安装有前端面设有环形密封圈槽(10)的窗口凸台(9)，在环形密封圈槽(10)内设有密封圈，在窗口凸台(9)上采用多个安装螺钉(8)安装固定有接线箱前盖(2)，接线箱前盖(2)将接线箱外壳(1)的窗口封闭；在接线箱外壳(1)的内部、壳体的后侧壁上采用多个可调连接件(7)安装有安装基板(3)，在安装基板(3)的前部并列安装有左右两个滑动式轨道(11)，在滑动式轨道(11)上安装有内接线端子(12)；在接线箱外壳(1)的侧壁上设有多个螺纹安装孔(4)且在各螺纹安装孔(4)内安装有引入电缆防爆填料函(16)，在接线箱外壳(1)的底壁上设有多个螺纹安装孔(4)且在各螺纹安装孔(4)内安装有引出电缆防爆填料函(13)；各引入电缆防爆填料函(16)的中心线方向与滑动式轨道(11)的长度方向垂直，各引出电缆防爆填料函(13)的中心线方向与滑动式轨道(11)的长度方向平行。2.如权利要求1所述的防爆型接线箱，其特征是：可调连接件(7)包括后端与接线箱外壳(1)的后侧壁焊接固定的螺柱以及安装在螺柱上的前后两个锁母，在安装基板(3)的边缘设有连接孔，可调连接件(7)的螺柱位于相应的连接孔内，锁母对安装基板(3)进行夹持固定。3.如权利要求2所述的防爆型接线箱，其特征是：滑动式轨道(11)包括轨道本体，轨道本体采用金属板压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学新，
申请(专利权)人：天津惠凯森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：