本实用新型专利技术公开了一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，包括碱液罐和喷管，所述喷管安装于碱液罐一侧并和碱液罐连通，且喷管上安装有液泵，所述碱液罐内部设有碱液，所述喷管远离碱液罐的一端设有用于喷淋碱液的喷淋机构，且碱液罐顶部连通有进料斗并配设有盖板，所述碱液罐底部两端均安装有支板，且碱液罐一侧水平安装有连通管，所述碱液罐内底部水平转动有圆盘，且圆盘顶部开设有圆槽，所述圆盘上设有用于对碱液进行搅动的搅动机构。本实用新型专利技术通过圆盘、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使第一搅拌杆的转动方向间歇性的进行改变，保证了碱液的浓度一致性。液的浓度一致性。液的浓度一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置
[0001]本技术涉及碱液喷淋
，尤其涉及一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置。
技术介绍
[0002]众所周知，软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性，软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶；橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置是一种用于橡胶软化剂生产过程中对其进行喷淋碱液，可多余的氯气进行回收，防止多余的氯气污染环境的辅助装置。
[0003]现有的橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，在对碱液进行喷淋时，不具有对碱液罐内部的碱液进行搅拌混合的功能，导致碱液罐内部的碱液可能会出现碱性浓度不均匀的现象，降低了橡胶软化剂制备的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，包括碱液罐和喷管，所述喷管安装于碱液罐一侧并和碱液罐连通，且喷管上安装有液泵，所述碱液罐内部设有碱液，所述喷管远离碱液罐的一端设有用于喷淋碱液的喷淋机构，且碱液罐顶部连通有进料斗并配设有盖板，所述碱液罐底部两端均安装有支板，且碱液罐一侧水平安装有连通管，所述碱液罐内底部水平转动有圆盘，且圆盘顶部开设有圆槽，所述圆盘上设有用于对碱液进行搅动的搅动机构。
[0007]进一步的，所述喷淋机构包括喷头和皮带，且喷头转动于喷管一端并和喷管连通，所述喷管为硬质材料。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述皮带水平转动于喷管下方，且皮带内部两端均设有滑轮，其中一个所述滑轮套接于喷头表面并固定。
[0009]优选的，所述喷管横边底部竖直安装有连接柱，且连接柱底部竖直安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于另一个滑轮顶部中心处。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述搅动机构包括第一齿轮和第二齿轮，且第二齿轮为缺齿轮，所述第二齿轮水平固定连接于圆槽顶部中心处，且第二齿轮顶部中心处竖直安装有第二搅拌杆。
[0011]更进一步的，所述第一齿轮有两个分别转动于圆槽内部两端，且两个第一齿轮均可和第二齿轮啮合，两个所述第一齿轮顶部中心处均竖直安装有第一搅拌杆，且两个第一搅拌杆顶部均转动连接于碱液罐内顶部两端。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，圆槽内壁安装有凸齿，所述凸齿有多个，多个所述凸齿均匀分布于圆槽内壁半圆内，且两个第一齿轮均可和多个凸齿啮合，所述碱液罐顶部竖直安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于第二搅拌杆顶部中心处。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，通过圆盘、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使第一搅拌杆的转动方向间歇性的进行改变，保证了碱液的浓度一致性，首先把碱液加入碱液罐内部，通过第一电机带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动不仅会对碱液进行搅动，还会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动圆盘和凸齿转动，当第二齿轮和其中一个第一齿轮啮合时，则凸齿会和另一个第一齿轮啮合，从而可带动两个第一齿轮上的第一搅拌杆转动，反之亦然，进一步的避免了碱液罐内部的碱性浓度不均匀的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2.一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，通过喷头、皮带和滑轮的设置，能够带动喷头转动，从而可使喷头喷出的碱液分布的更加均匀，当需要对碱液进行喷淋时，通过液泵把碱液罐内部的碱液抽至喷管内部并由喷头喷出，再通过第二电机转动会带动滑轮和皮带转动，则滑轮转动会带动喷头转动，喷头转动会使喷头喷出的碱液更加分散均匀，进而提高了该设备的喷淋的效果。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置的A处放大图；
[0018]图3是根据本技术的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置的碱液罐顶部剖视图；
[0019]图4是根据本技术的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置的碱液罐内部结构示意图。
[0020]图中：1、碱液罐；2、支板；3、连通管；4、喷管；5、进料斗；6、第一电机；7、连接柱；8、第二电机；9、皮带；10、滑轮；11、喷头；12、圆盘；13、凸齿；14、第一齿轮；15、第一搅拌杆；16、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，包括碱液罐1和喷管4，喷管4安装于碱液罐1一侧并和碱液罐1连通，且喷管4上安装有液泵，碱液罐1内部设有碱液，喷管4远离碱液罐1的一端设有用于喷淋碱液的喷淋机构，且碱液罐1顶部连通有进料斗5并配设有盖板，碱液罐1底部两端均安装有支板2，用于对碱液罐1进行支撑，且碱液罐1一侧水平安装有连通管3，用于排出碱液罐1内部的液体，碱液罐1内底部水平转动有圆盘12，且圆盘12顶部开设有圆槽，圆盘12上设有用于对碱液进行搅动的搅动机构，通过该设备的设置，方便碱液浓度均匀，并且喷淋效果好。
[0023]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，喷淋机构包括喷头11和皮带9，且喷头11转动于喷管4一端并和喷管4连通，喷管4为硬质材料，方便对第二电机8进行固定，皮带9水平转动于喷管4下方，且皮带9内部两端均设有滑轮10，其中一个滑轮10套接于喷头11表面并固定，用于带动喷头11转动，提高了喷淋效果，喷管4横边底部竖直安装有连接柱7，且连接柱7底部竖直安装有第二电机8，第二电机8的输出轴安装于另一个滑轮10顶部中心处，通过喷淋机构的设置，提高了喷淋时的范围。
[0024]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，搅动机构包括第一齿轮14和第二齿轮16，且第二齿轮16为缺齿轮，第二齿轮16水平固定连接于圆槽顶部中心处，且第二齿轮16顶部中心处竖直安装有第二搅拌杆，第一齿轮14有两个分别转动于圆槽内部两端，且两个第一齿轮14均可和第二齿轮16啮合，两个第一齿轮14顶部中心处均竖直安装有第一搅拌杆15，且两个第一搅拌杆15顶部均转动连接于碱液罐1内顶部两端，圆槽内壁安装有凸齿13，凸齿13有多个，多个凸齿13均匀分布于圆槽内壁半圆内，且两个第一齿轮14均可和多个凸齿13啮合，碱液罐1顶部竖直安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴安装于第二搅拌杆顶部中心处，通过搅动机构的设置，用于对碱液罐1内部的碱液进行搅动，方便了碱液混合更佳的均匀一致。
[0025]本实施例的工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，包括碱液罐(1)和喷管(4)，其特征在于，所述喷管(4)安装于碱液罐(1)一侧并和碱液罐(1)连通，且喷管(4)上安装有液泵，所述碱液罐(1)内部设有碱液，所述喷管(4)远离碱液罐(1)的一端设有用于喷淋碱液的喷淋机构，且碱液罐(1)顶部连通有进料斗(5)并配设有盖板，所述碱液罐(1)底部两端均安装有支板(2)，且碱液罐(1)一侧水平安装有连通管(3)，所述碱液罐(1)内底部水平转动有圆盘(12)，且圆盘(12)顶部开设有圆槽，所述圆盘(12)上设有用于对碱液进行搅动的搅动机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋机构包括喷头(11)和皮带(9)，且喷头(11)转动于喷管(4)一端并和喷管(4)连通，所述喷管(4)为硬质材料。3.根据权利要求2所述的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，其特征在于，所述皮带(9)水平转动于喷管(4)下方，且皮带(9)内部两端均设有滑轮(10)，其中一个所述滑轮(10)套接于喷头(11)表面并固定。4.根据权利要求3所述的一种橡胶软化剂制备用碱液喷淋装置，其特征在于，所述喷管(4)横边底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：许乐新，
申请(专利权)人：涿州贝尔森生化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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