一种绞龙式面粉回粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞龙式面粉回粉器，包括进料斗、绞龙输送装置、出料口和固定支架，所述绞龙输送装置包绞龙筒、绞龙轴、绞龙叶片、刮料板、端挡板和耐磨板，所述端挡板固定在所述绞龙轴的两端且所述端挡板的外径小于所述绞龙筒的内径，所述刮料板两端固定连接在所述端挡板上，所述刮料板的外侧安装有通长的所述耐磨板，所述刮料板为螺旋状且所述刮料板的螺距大于绞龙叶片的螺距，所述刮料板的内径与所述绞龙叶片外径相适应且在相交处固定连接，所述耐磨板的外端与所述绞龙筒的内壁接触。本实用新型专利技术绞龙式面粉回粉器，避免了面粉在回粉过程中粘接在绞龙输送装置的内壁，减少堵塞，改善了卫生情况，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙式面粉回粉器


[0001]本技术涉及面粉加工
，尤其是涉及一种绞龙式面粉回粉器。

技术介绍

[0002]在小麦制粉过程中，产出的不合格的面粉需要重新回机进行再次加工，这种面粉回机过程就叫做回粉，通常由回粉器完成，其中主要以绞龙回粉器为主。面粉在绞龙回粉器输送过程中难免会粘接在绞龙回粉器的内壁上，如果不及时清理，不仅会积料变质影响食品卫生，也容易导致绞龙回粉器在输送面粉过程中产生堵塞，对机械造成伤害，降低绞龙回粉器工作效率，影响绞龙回粉器的使用。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种绞龙式面粉回粉器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种绞龙式面粉回粉器，避免了面粉在回粉过程中粘接在绞龙输送装置的内壁，减少堵塞，改善了卫生情况，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种绞龙式面粉回粉器，包括进料斗、绞龙输送装置、出料口和固定支架，所述绞龙输送装置包绞龙筒、绞龙轴、绞龙叶片、刮料板、端挡板和耐磨板，所述端挡板固定在所述绞龙轴的两端且所述端挡板的外径小于所述绞龙筒的内径，所述刮料板两端固定连接在所述端挡板上，所述刮料板的外侧安装有通长的所述耐磨板，所述刮料板为螺旋状且所述刮料板的螺距大于绞龙叶片的螺距，所述刮料板的内径与所述绞龙叶片外径相适应且在相交处固定连接，所述耐磨板的外端与所述绞龙筒的内壁接触。
[0007]进一步的，所述刮料板的两端固定有连接板，所述连接板螺栓连接在所述端挡板上，所述刮料板的宽度不大于15毫米。
[0008]进一步的，所述耐磨板具体采用耐磨橡胶板加工制作，所述耐磨板与所述绞龙筒的内壁刮蹭接触一侧设置为圆头。
[0009]进一步的，所述进料斗的侧壁上设置有面粉粉碎机构，所述面粉粉碎机构的粉碎轴水平架设在所述进料斗的底部，所述进料斗顶部配套设置有进料封盖罩。
[0010]进一步的，所述绞龙输送装置还包括加热组件和隔热筒，所述加热组件包括烘干筒和设置在烘干筒内部的加热元件，所述隔热筒固定穿套在所述绞龙筒内，所述烘干筒固定穿套在所述隔热筒内。
[0011]进一步的，所述隔热筒和所述烘干筒在所述进料斗接触处设置有与所述绞龙筒一致的开孔，以便面粉进入所述绞龙输送装置，述隔热筒和所述烘干筒在所述出料口处均设置有与所述出料口孔径一致的开孔以便出料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术一种绞龙式面粉回粉器，通过增加刮料板，解决了面粉在回粉过程中粘接在绞龙输送装置的内壁的问题，减少了堵塞，进而提高了工作效率；通过在刮料板外侧
固定耐磨板，避免了刮料板直接与绞龙筒内壁接触而造成的磨损，增加了刮料板的使用寿命；通过将刮料板设置为螺旋状以及合理的设置刮料板的螺距，使得刮料板在清理绞龙筒内壁粘接面粉的同时还能够输送面粉，提高了输送面粉的效率。本技术绞龙式面粉回粉器，避免了面粉在回粉过程中粘接在绞龙输送装置的内壁，减少堵塞，提高了工作效率。
[0014]此外，通过螺接连接刮料板，使得刮料板拆装方便，便于后期刮料板的更换和维修。通过耐磨橡胶板制作耐磨板，保护绞龙筒内壁不受刚性材质的剐蹭，减少了因剐蹭对内壁造成的伤害。通过将与绞龙筒接触处的耐磨板设置为圆头，减小了耐磨板与绞龙筒内壁的摩擦阻力，降低了耐磨板因剐蹭绞龙筒内壁而造成的磨损，增加了耐磨板的使用寿命。通过在进料斗增加面粉粉碎机构，可将受潮结块的面粉打碎，避免受潮结块的面粉进入绞龙输送装置内进而降低输送效率。通过设置进料封盖罩，可减少外界粉尘进入到进料斗，同时也能减少在回粉过程中面粉粉尘扩散到外界。通过增加加热组件，能够避免面粉在回粉过程中受潮，还可以对已经受潮的面粉进行烘干。通过增加隔热筒，减少了加热组件的热量传递到外面，提高了烘干效率。通过设置进料开孔和出料开孔，避免了因增加隔热筒和烘干筒而影响面粉回粉过程中的进料和出料。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术绞龙式面粉回粉器的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A位置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中B位置的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、进料斗；2、绞龙输送装置；201、绞龙筒；202、第一电机；203、连接板；204、绞龙轴；205、绞龙叶片；206、刮料板；207、端挡板；208、耐磨板；209、加热组件；2091、烘干桶；2092、加热元件；210、隔热筒；3、出料口；4、面粉粉碎机构；401、第二电机；402、粉碎轴；403、粉碎叶片；5、进料封盖罩。
具体实施方式
[0020]本技术的核心是提供一种绞龙式面粉回粉器，避免了面粉在回粉过程中粘接在绞龙输送装置的内壁，减少堵塞，改善了卫生情况，提高了工作效率。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参考附图，图1为本技术绞龙式面粉回粉器的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为图1中A
‑
A位置的剖视结构示意图；图3为图2中B位置的局部放大结构示意图。
[0025]在一具体实施方式中，如图1所示，一种绞龙式面粉回粉器，包括进料斗1、绞龙输送装置2、出料口3和固定支架，绞龙输送装置2包绞龙筒201、绞龙轴204、绞龙叶片205、刮料板206、端挡板207和耐磨板208，端挡板207固定在绞龙轴204的两端且端挡板207的外径小于绞龙筒201的内径，刮料板206两端固定连接在端挡板207上，刮料板206的外侧安装有通长的耐磨板208，刮料板206为螺旋状且刮料板206的螺距大于绞龙叶片205的螺距，刮料板206的内径与绞龙叶片205外径相适应且在相交处固定连接，耐磨板208的外端与绞龙筒201的内壁接触。
[0026]通过增加刮料板206，解决了面粉在回粉过程中粘接在绞龙筒201内壁的问题，减少了堵塞，进而提高了工作效率；通过在刮料板206外侧固定耐磨板208，避免了刮料板208直接与绞龙筒201内壁接触而造成的磨损，增加了刮料板206的使用寿命；通过将刮料206板设置为螺旋状，使得刮料板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙式面粉回粉器，包括进料斗(1)、绞龙输送装置(2)、出料口(3)和固定支架，其特征在于：所述绞龙输送装置(2)包绞龙筒(201)、绞龙轴(204)、绞龙叶片(205)、刮料板(206)、端挡板(207)和耐磨板(208)，所述端挡板(207)固定在所述绞龙轴(204)的两端且所述端挡板(207)的外径小于所述绞龙筒(201)的内径，所述刮料板(206)两端固定连接在所述端挡板(207)上，所述刮料板(206)的外侧安装有通长的所述耐磨板(208)，所述刮料板(206)为螺旋状且所述刮料板(206)的螺距大于绞龙叶片(205)的螺距，所述刮料板(206)的内径与所述绞龙叶片(205)外径相适应且在相交处固定连接，所述耐磨板(208)的外端与所述绞龙筒(201)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的绞龙式面粉回粉器，其特征在于：所述刮料板(206)的两端固定有连接板(203)，所述连接板(203)螺栓连接在所述端挡板(207)上，所述刮料板(206)的宽度不大于15毫米。3.根据权利要求1所述的绞龙式面粉回粉器，其特征在于：所述耐磨板(208)具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，
申请(专利权)人：任丘市鑫发达面业有限公司，
类型：新型
国别省市：