一种定量充棉机制造技术

本申请涉及一种定量充棉机，涉及棉花加工技术领域；其包括用于装盛棉花的盛棉箱，所述盛棉箱侧壁通过管道连通设置有若干个用于向盛棉箱内吹气的气泵，所述盛棉箱侧壁还设置有与气泵一一对应设置的输棉管，所述气泵出气端与对应的输棉管管口相向设置；每一所述输棉管管口均连通有称量桶；每一所述称量桶下方均对应设置有用称重传感器，所述称重传感器用于检测对应的称量桶的重量数据，全部所述称重传感器以及全部所述气泵均电连接有控制器；所述控制器用于控制气泵启动，还用于接收每一称重传感器的重量数据，并在所述重量数据达到指定重量阈值时控制气泵关闭；本申请实现了对棉花的定量、精准、高效称量。高效称量。高效称量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量充棉机


[0001]本申请涉及棉花加工
，尤其是涉及一种定量充棉机。

技术介绍

[0002]随着现代农业产品的不断发展，人们对于农业产品需求越来越高，而棉花作为一种离瓣双叶子植物，是当今世界上最重要的纺织原料，也是现代社会中用途最多的农业产品之一，棉花从采摘到投入人们使用这段时间需要经过多道程序的加工；在棉花生产加工过程中，需要对棉花按照一定的重量进行称重之后打包。
[0003]上述称重的操作一般为人工称量，在批量称重、打包棉花的过程中，人工称重操作难以无法保证称重的精准性，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了提高对棉花称重时的称重精准性的技术问题，本申请提供一种定量充棉机。
[0005]本申请提供的一种定量充棉机，采用如下的技术方案：
[0006]一种定量充棉机，包括用于装盛棉花的盛棉箱，所述盛棉箱侧壁通过管道连通设置有若干个用于向盛棉箱内吹气的气泵，所述盛棉箱侧壁还设置有与气泵一一对应设置的输棉管，所述气泵出气端与对应的输棉管管口相向设置；每一所述输棉管管口均连通有称量桶；每一所述称量桶下方均对应设置有用称重传感器，所述称重传感器用于检测对应的称量桶的重量数据，全部所述称重传感器以及全部所述气泵均电连接有控制器；所述控制器用于控制气泵启动，还用于接收每一称重传感器的重量数据，并在所述重量数据达到指定重量阈值时控制气泵关闭。
[0007]通过采用上述技术方案，通过控制器启动所有气泵，气泵可以通过外接气源来向盛棉箱内吹气，由于气泵的吹气端与对应的输棉管管口相向设置，因此盛棉箱内的棉花将被吹入输棉管，并在气流推动下，经输棉管排入称量桶内，在此过程中，称重传感器将实时检测称量桶的重量数据，并将重量数据实时反馈给控制器，控制器在接收到的重量数据与指定重量阈值进行比对，并在重量数据到达指定重量阈值时，关闭气泵，从而最终实现对棉花的精确性称量。
[0008]作为优选，所述控制器还用于在所接收到的重量数据达到预设重量值时，控制气泵间歇性启停，其中所述预设重量值小于所述指定重量阈值。
[0009]由于气泵的吹气操作是一个连续、不间断的过程，那么为了避免气泵一次性向称量桶内吹入过量的棉花，特设置上述方案，通过采用上述技术方案，当称量桶的重量数据临近指定重量阈值时，控制器将控制气泵实现间歇性启停，即放慢气泵的吹气节奏；如控制气泵工作2s后暂停2s，再继续工作2s，然后再暂停2s......的交替启停，直至控制器所接收到的重量数据达到指定重量阈值时，控制器将关闭气泵，使得更为精准地实现对棉花的定量称量。
[0010]作为优选，每一所述称量桶侧壁均连通有出棉管，所述出棉管上连通有风机，所述
风机用于将称量桶内的棉花抽出；所述控制器电连接于风机，所述控制器还用于在重量数据达到指定重量阈值时，控制风机启动指定时长后停止。
[0011]通过采用上述技术方案，当控制器所接收到的重量数据达到指定重量阈值时，控制器将关闭气泵，并启动风机，通过启动风机来将称量桶内的棉花快速抽离称量桶，实现高效、便捷出棉。
[0012]作为优选，所述称量桶顶部设置有盖板，所述盖板位于对应输棉管与称量桶连接处的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，由于棉花质地轻盈，为了防止称量桶内的棉花从称量桶顶部溢出称量桶，特在称量桶顶部加设盖板，以实现遮挡限位，使得棉花能够集中堆集于称量桶底部，保证称量传感器所检测的重量数据的准确性。
[0014]作为优选，所述盖板上表面贯穿开设有若干个网孔，所述网孔孔径远小于棉花外径。
[0015]当通过风机将称量桶内的棉花抽出称量桶内时，风机的吸附作用易导致称量桶内形成负压，进而造成称量桶因负压作用而形变，为此，本申请在盖板上开设网孔，通过采用上述技术方案，一方面避免出现称量桶因负压作用而导致的形变，另一方面，称量桶外部的空气可以通过风机的吸附作用经网孔进入称量桶内，并朝靠近称量桶底部的位置移动，进而对称量桶内部的棉花产生推力，加速棉花进入出棉管，从而提高出棉效率。
[0016]作为优选，所述称量桶内部还沿称量桶高度方向滑移连接有挡片，所述称量桶外部设置有用于驱动挡片滑移的滑移组件，所述滑移组件用于控制挡片滑移，从而遮挡输棉管或出棉管管口，进而使得输棉管和出棉管互不连通。
[0017]若输棉管和出棉管相互连通，那么在通过输棉管向称量桶输送棉花时，气泵吹出的部分气流将随棉花一起进入称量桶，此时，称量桶底部的部分棉花易在气流的推动下进入出棉管，导致最终实际从称量桶排出的棉花量将大于预先设定的棉花量，为此，特设置挡板和滑移组件，通过采用上述技术方案，可以使得输棉管和出棉管互不连通，即，同一时间内，输棉管或出棉管这两者中，有且仅有其中任一一个管道能够与称量桶相连通；避免棉花提前溢出称量桶，进一步提高对棉花称量的精确性。
[0018]作为优选，所述滑移组件包括联动框、设置于每一挡片侧壁的联动杆、连接于联动框上表面的拉绳，以及用于放卷拉绳的放卷件，所述联动杆远离挡片处的一端贯穿对应位置的称量桶并连接于联动框，每一所述称量桶侧壁均开设有供联动杆滑移的联动孔，所述联动孔长度方向平行于称量桶高度方向，所述挡片贴合于称量桶靠近联动孔处的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，挡片的初始位置为：挡片靠近底部处的侧壁贴合于出棉管管口处，即在挡片处于初始位置时，输棉管与称量桶相连通，出棉管与称量桶不连通，当通过放卷件绕卷拉绳时，联动框在拉绳的拉动下带动所有挡片上移，直至挡片靠近上端处的侧壁完全贴合于输棉管管口，放卷件停止绕卷拉绳，此时挡片下端完全位于出棉管上方，输棉管与称量桶不连通，出棉管与称量桶相连通；相应的，当放卷件释放拉绳时，联动框在自重作用下带动挡片下移，从而使得挡片靠近下端处的侧壁完全贴合于出棉管管口，此时挡片上端完全位于输棉管下方，此时输棉管与称量桶相连通，出棉管与称量桶不连通。
[0020]作为优选，所述放卷件包括放卷杆和用于驱动放卷杆周向转动的电机，所述拉绳远离联动框处的一端绕卷于放卷杆上，所述控制器电连接于电机，所述控制器用于控制电
机启闭以及转动方向。
[0021]通过采用上述技术方案，通过控制器控制电机的启闭和转动方向，从而实现对挡片的滑移位置的便捷高效控制。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过控制器启动所有气泵，以使得盛棉箱内的棉花经输棉管排入称量桶内，在此过程中，称重传感器实时检测称量桶的重量数据，并将重量数据实时反馈给控制器，控制器在接收到的重量数据与指定重量阈值进行比对，并在重量数据到达指定重量阈值时，关闭气泵，实现对棉花精确定量称量；
[0024]2.第一计时器用于统计气泵的暂停时长，第二计时器用于统计气泵的工作时长，当控制器接收到的重量数据达到预设重量值时，通过第一计时器和第二计时器来控制气泵实现间歇性启停，以使得重量数据更为精准地从预设重量值到达指定重量阈值。
附图说明
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量充棉机，其特征在于：包括用于装盛棉花的盛棉箱(1)，所述盛棉箱(1)侧壁通过管道连通设置有若干个用于向盛棉箱(1)内吹气的气泵(12)，所述盛棉箱(1)侧壁还设置有与气泵(12)一一对应设置的输棉管(13)，所述气泵(12)出气端与对应的输棉管(13)管口相向设置；每一所述输棉管(13)管口均连通有称量桶(3)；每一所述称量桶(3)下方均对应设置有用称重传感器(21)，所述称重传感器(21)用于检测对应的称量桶(3)的重量数据，全部所述称重传感器(21)以及全部所述气泵(12)均电连接有控制器(2)；所述控制器(2)用于控制气泵(12)启动，还用于接收每一称重传感器(21)的重量数据，并在所述重量数据达到指定重量阈值时控制气泵(12)关闭。2.根据权利要求1所述的定量充棉机，其特征在于：所述控制器(2)还用于在所接收到的重量数据达到预设重量值时，控制气泵(12)间歇性启停；其中所述预设重量值小于所述指定重量阈值。3.根据权利要求1所述的定量充棉机，其特征在于：每一所述称量桶(3)侧壁均连通有出棉管(34)，所述出棉管(34)上连通有风机(341)，所述风机(341)用于将称量桶(3)内的棉花抽出；所述控制器(2)电连接于风机(341)，所述控制器(2)还用于在重量数据达到指定重量阈值时，控制风机(341)启动指定时长后停止。4.根据权利要求1所述的定量充棉机，其特征在于：所述称量桶(3)顶部设置有盖板(31)，所述盖板(31)位于对应输棉管(13)与称量桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建辉，
申请(专利权)人：江苏鼎诺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：