调节从涂胶机排出的气体与糊状材料的混合物的压力的方法技术

一种调节从涂胶机排出的气体与糊状材料的混合物的压力的方法，能够不引起喷嘴堵塞地形成气泡适当地分散在糊状材料中的发泡体。排出混合物的涂胶机具备：喷嘴部，其设置在机体前端部，具有排出混合物的前端开口；混合物的流路，其从混合物的导入部穿过喷嘴部的中空空间而延伸到前端开口；针部，其为了开闭流路而能够在喷嘴部的流路内移动；驱动部，其驱动针部；限位部，其限制针部的动作范围。喷嘴部具有与针部的前端的动作范围对应的喷嘴部的流路的内径向前端开口方向减少的锥状区段。并且，提供一种利用限位部对停止位置进行调节的限位位置调节部。本发明专利技术的方法利用限位位置调节部调节限位部的位置而将排出的混合物的压力向4～15MPa的范围调节。向4～15MPa的范围调节。向4～15MPa的范围调节。

【技术实现步骤摘要】
调节从涂胶机排出的气体与糊状材料的混合物的压力的方法


[0001]本专利技术涉及一种在生成糊状材料与气体的混合物而将混合物从涂胶机排出的机械发泡装置中，对从涂胶机排出的混合物的压力进行调节的方法。

技术介绍

[0002]公知一种将在糊状材料中混合气体而进行了微分散的混合物从喷嘴排出而涂布到对象物上的技术(以下专利文献1)。
[0003]上述喷嘴设置在涂胶机的前端部分，在涂胶机的导入通道，以较高压力(4MPa以上)将气体与糊状材料的混合物通过配管输送，该混合物从涂胶机的机体内流路穿过喷嘴而从喷嘴前端开口排出。糊状材料的压力的上限一般来说考虑配管、软管等的耐压性而设定在30MPa以下或20MPa以下。压力变得过高的状态反映流路变细，这成为堵塞的原因。作为流路变细的原因，例如，考虑：材料中的粉状的固化剂由于高压或剪切力等被压溃而开始发生反应从而在配管中固化；由于材料与配管、喷嘴之间的摩擦而温度上升，由此材料开始发生反应而在配管中固化等。
[0004]另一方面，如果在材料的压力过低的状态下在配管内移送材料，则材料中的气体的气泡较大，它们在移送时与配管侧壁刮擦等而破裂，破裂的气体汇集而在排出时使气体块变大，在从喷嘴排出时存在气体逸散的可能。其结果是，不仅不能实现气泡均等地分散的发泡体，也不能达到目标的发泡倍率。
[0005]专利文献1：(日本)特开2006
‑
289276号公报

技术实现思路

[0006]本专利技术是鉴于上述事实而做出的，其目的在于提供一种能够不引起喷嘴堵塞地形成气泡在糊状材料中适当地分散的发泡体的、对从涂胶机排出的糊状材料与气体的混合物的压力进行调节的方法。
[0007]为了解决上述技术问题，在生成糊状材料与气体的混合物而将混合物从涂胶机排出的机械发泡装置中，对从所述涂胶机排出的所述混合物的压力进行调节的本专利技术的方法的特征在于，所述涂胶机具备：喷嘴部，其设置在所述涂胶机的前端部，并且具有将所述混合物排出的前端开口；所述混合物的流路，其从所述混合物的导入部穿过所述喷嘴部的内部而延伸到所述前端开口；针部，其为了开闭所述流路而能够在所述喷嘴部的流路内移动；驱动部，其驱动所述针部；所述喷嘴部具有与所述针部的前端的动作范围对应的所述喷嘴部的流路的内径向朝向所述前端开口的方向减少的锥状区段，所述针部的前端与所述锥状区段的关闭位置抵接而将所述混合物的流路关闭，所述针部的前端从所述关闭位置离开而将该流路打开，进一步具备将所述针部的前端的移动范围限制为从所述关闭位置到比该关闭位置位于后方的停止位置的范围的限位部、以及为了改变所述停止位置而对所述限位部的位置进行调节的限位位置调节部，所述方法具备压力调节工序，通过利用所述限位位置调节部对所述限位部的位置进行调节，将从所述喷嘴部的前端开口排出的混合物的排出压
力向4～15MPa的压力范围的压力进行调节。优选所述混合物的所述压力范围为5～12MPa或6～10MPa。
[0008]在本专利技术优选的方案中，机械发泡装置进一步具备用于对排出压力进行测量的压力传感器，
[0009]在所述压力调节工序中，基于在混合物被供给到所述涂胶机时通过所述压力传感器检测到的混合物的压力对所述排出压力进行调节。
[0010]在本专利技术另一优选的方案中，在所述压力调节工序中，使用所述排出压力、所述针部的前端的所述关闭位置与所述停止位置之间的距离即针间隙量、所述糊状材料的粘度、所述混合物的排出流量之间的关系推定所述排出压力，对所述针间隙量进行调节，以使得所推定的所述排出压力成为所述压力范围的压力。
[0011]优选利用所述限位位置调节部调节的所述停止位置的最后方的位置是从所述关闭位置相隔所述前端开口的直径的4倍以上的位置。
[0012]所述限位部作为所述限位位置调节部具有在轴向上螺入所述涂胶机的机体的杆，该杆根据螺入量来调节轴向的位置，通过所述杆的前端部与所述针部的基端部抵接而使所述针部停止。
[0013]所述限位位置调节部可以进一步具备以使所述杆旋转的方式配置的电动机，在所述压力调节工序中，通过由所述电动机进行的所述杆的旋转量的控制，对所述限位部的位置进行调节。
[0014]可以进一步具备控制器，在所述压力调节工序中，所述控制器以使所述排出压力成为所述压力范围的压力的方式对所述电动机进行控制。
[0015]并且，所述限位位置调节部可以具有通过手动而使所述杆能够旋转的机构，进一步具备对与所述限位部的位置对应的排出压力进行显示的显示部。
[0016]优选从所述关闭位置向后方所述前端开口的直径的4倍的位置处的所述流路的内径为所述前端开口的直径的1.1倍至3倍。
[0017]所述机械发泡装置可以具备：气体管路，其对气体进行输送；材料管路，其对糊状材料进行输送；结合部，其使所述气体管路与所述材料管路结合；混合部，其对从所述结合部离开的气体与糊状材料进行混合；气体压力控制装置，其通过所述气体管路对被送入所述混合部的气体的压力进行控制；定流量装置，其使通过所述混合部混合的气体与糊状材料的混合物成为恒定流量；所述涂胶机，其供给有从所述定流量装置离开的气体与糊状材料的混合物。
[0018]所述结合部的第一方案为一个或多个活塞泵，在所述活塞泵的缸体结合有所述气体管路和所述材料管路，在使所述活塞泵的活塞上升而形成的缸体空间中供给有从所述气体管路输送的气体和从所述材料管路输送的糊状材料，通过使所述活塞下降而将所述缸体空间内的气体和糊状材料向所述混合部压送。
[0019]所述结合部的第二方案是所述气体管路经由活塞泵和开闭阀与所述材料管路结合的部分，向在将所述开闭阀关闭的状态下使所述活塞泵的活塞上升而形成的缸体空间供给从所述气体管路输送的气体，通过使所述活塞下降而对所述缸体空间内的气体进行压缩，通过将所述开闭阀打开而使被压缩的气体混入在所述材料管路内输送的糊状材料。
[0020]所述结合部的第三方案是所述气体管路经由脉冲阀与所述材料管路结合的部分，
使以比所述材料管路的糊状材料的压力高的压力被压缩的气体经由所述脉冲阀混入在所述材料管路内输送的糊状材料，通过所述脉冲阀的控制对从所述气体管路向所述材料管路的气体的导入量进行控制。
附图说明
[0021]图1是使用本专利技术一个实施方式的涂胶机的机械发泡装置的整体示意图。
[0022]图2的(A)和(B)是图1所示的涂胶机的侧剖视图，图2的(A)表示的是限位部使针部的停止位置从前端最为后退的状态，图2的(B)表示的是限位部使针部的停止位置向前端最为前进的状态。
[0023]图3是与图1所示的涂胶机连结的喷嘴(第一变形例)的侧剖视图。
[0024]图4是在图3所示的喷嘴(第一变形例)中使用的针部的侧视图和该针部的前端部分的放大图。
[0025]图5是能够与图1所示的涂胶机连结的另一喷嘴(第二变形例)的侧剖视图。
[0026]图6在图5所示的喷嘴(第二变形例)中使用的针部的侧视图和该针部的前端部分的放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方法，其为在生成糊状材料与气体的混合物、从涂胶机将混合物排出的机械发泡装置中，对从所述涂胶机排出的所述混合物的压力进行调节的方法，所述涂胶机具备：喷嘴部，其设置在所述涂胶机的前端部，并且具有将所述混合物排出的前端开口；所述混合物的流路，其从所述混合物的导入部穿过所述喷嘴部的内部而延伸到所述前端开口；针部，其为了开闭所述流路而能够在所述喷嘴部的流路内移动；驱动部，其驱动所述针部；所述喷嘴部具有与所述针部的前端的动作范围对应的所述喷嘴部的流路的内径向朝向所述前端开口的方向减少的锥状区段，所述针部的前端与所述锥状区段的关闭位置抵接而将所述混合物的流路关闭，所述针部的前端从所述关闭位置离开而将该流路打开，进一步具备将所述针部的前端的移动范围限制为从所述关闭位置到比该关闭位置位于后方的停止位置的范围的限位部、以及为了改变所述停止位置而对所述限位部的位置进行调节的限位位置调节部，所述方法具备压力调节工序，通过利用所述限位位置调节部对所述限位部的位置进行调节，将从所述喷嘴部的前端开口排出的混合物的排出压力向4～15MPa的压力范围的压力进行调节。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物的所述压力范围为5～12MPa或6～10MPa。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进一步具备用于对排出压力进行测量的压力传感器，在所述压力调节工序中，基于在混合物被供给到所述涂胶机时通过所述压力传感器检测到的混合物的压力对所述排出压力进行调节。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述压力调节工序中，使用所述排出压力、所述针部的前端的所述关闭位置与所述停止位置之间的距离即针间隙量、所述糊状材料的粘度、所述混合物的排出流量之间的关系推定所述排出压力，对所述针间隙量进行调节，以使得所推定的所述排出压力成为所述压力范围的压力。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述限位位置调节部调节的所述停止位置的最后方的位置是从所述关闭位置相隔所述前端开口的直径的4倍以上的位置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述限位部作为所述限位位置调节部具有在轴向上螺入所述涂胶机的机体的杆，该杆根据螺入量来调节轴向的位置，通过所述杆的前端部与所述针部的基端部抵接而使所述针部停止。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述限位位置调节部进一步具备以使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大町拓郎，高田正春，山下喜市，
申请(专利权)人：新时代技研株式会社，
类型：发明
国别省市：