偏光片料带自动张紧调节料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏光片料带自动张紧调节料架，包括主机架，设置在主机架上若干导向辊，在导向辊之间还设置有重力升降辊，重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，升降滑座分别套设在一升降滑杆上，料带从所主机架的一侧经导向辊后穿过重力升降辊后经另一导向辊后向前传送，料带托举重力升降辊在升降滑杆之间上下移动。通过设置重力升降辊使得偏光片料带始终具有一定的张紧力，通过设置极限位置传感器结合控制箱对偏光片放卷装置间隙工作，节约放卷装置的工作能耗同时使得偏光片料带放卷传送处于一个动态张紧状态，使得大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。得料带在传送过程中平整度高。得料带在传送过程中平整度高。

【技术实现步骤摘要】
偏光片料带自动张紧调节料架


[0001]本技术涉及偏光片自动裁切设备
，特别涉及一种偏光片料带自动张紧调节料架。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片一般是通过成卷包装的，然后，屏幕的尺寸规格多种多样，因此，偏光片裁切是液晶显示器生产过程中不可缺少的工序，偏光片裁切是贴片的前置工序，从上述偏光片的基本结构以及介绍可知，偏光片的生产成本比较高，通常偏光片的成本占液晶显示器材料总成本的1/3，甚至一半以上。因此，避免偏光片在加工时的损耗以及提升偏光片的利用率一直是偏光片加工工序的主要目的。
[0003]现有的大液晶显示器用偏光片的原材料为大张偏光片，如长宽为1000mm
×
500mm的大张偏光片。液晶显示器生产商根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切，因为视角及产品底色的关系，裁切时小张偏光片与大张偏光片都会有一定的夹角，从而裁切后形成很多边角。因此，现有的偏光片裁切设备需要确保偏光片在放卷传送的速度可控，且料带保持一定的张紧力，从而确保料带在传送过程中平整度高，通常采用可调导向辊方式对料带张紧力进行调整时，由于驱动可调导向辊通常是采用气缸之类的执行元件，无法连续柔性地进行张紧力调节，因此，针对大张偏光片的传送需要进一步优化张紧力调节方式。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种偏光片料带自动张紧调节料架，能够对大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种偏光片料带自动张紧调节料架，包括主机架，设置在所述主机架上若干导向辊，在所述导向辊之间还设置有重力升降辊，所述重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，所述升降滑座分别套设在一升降滑杆上，偏光片料带从所述主机架的一侧经所述导向辊后穿过所述重力升降辊后经另一所述导向辊后向前传送，所述偏光片料带托举所述重力升降辊在所述升降滑杆之间上下移动。
[0007]进一步的，所述偏光片料带自动张紧调节料架还包括设置在所述主机架一侧的控制箱，沿着所述升降滑杆设置有若干极限位置传感器，所述极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述极限位置传感器的位置信号控制偏光片放卷装置。
[0008]进一步的，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述第五导向辊、所述第六导向辊分别对应对称设置在所述主机架前后两侧，所述第三导向辊和所述第四导向辊设置在所述主机架上端并相互对称。
[0009]进一步的，所述升降滑杆设置在所述第三导向辊和所述第四导向辊之间的主机架内，所述升降滑杆两端分别通过一滑杆安装块固定在所述主机架。
[0010]进一步的，所述极限位置传感器包括第一极限位置传感器和第二极限位置传感器，所述第一极限位置传感器位于下端，所述重力升降辊设置在所述第一极限位置传感器和所述第二极限位置传感器之间。
[0011]进一步的，所述极限位置传感器还包括第三极限位置传感器，所述第三极限位置传感器设置在所述第二极限位置传感器的上方，所述第三极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述第三极限位置传感器的位置信号关闭偏光片裁切设备。
[0012]进一步的，所述导向辊设置在一安装轴上，所述安装轴两端分别通过一轴安装块固定在所述主机架。
[0013]进一步的，所述重力升降辊设置在一安装轴上，所述安装轴的两端分别通过一轴安装块固定在所述升降滑座。
[0014]进一步的，所述第一极限位置传感器、所述第二极限位置传感器、所述第三极限位置传感器分别通过一传感器安装块沿着所述升降滑杆一侧依次安装在所述主机架。
[0015]可选的，所述主机架的底部设置有若干可调支撑脚。
[0016]采用上述技术方案，本技术提供的偏光片料带自动张紧调节料架，通过设置重力升降辊、极限位置传感器，偏光片料带托举重力升降辊在升降滑杆往复移动，使得偏光片料带始终具有一定的张紧力，通过设置极限位置传感器结合控制箱对偏光片放卷装置间隙工作，节约放卷装置的工作能耗同时使得偏光片料带放卷传送处于一个动态张紧状态，使得大张偏光片在传送过程中进行连续柔性地张紧力调节，使得料带在传送过程中平整度高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架三维结构图；
[0019]图2是本技术实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架主视结构图；
[0020]图3是本技术实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架俯视结构图；
[0021]图4是本技术实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架侧视结构图；
[0022]图5是本技术实施例提供的偏光片料带自动张紧调节料架使用状态结构示意图；
[0023]其中，10
‑
偏光片料带自动张紧调节料架，20
‑
偏光片料带；
[0024]11
‑
主机架，12
‑
第一导向辊，13
‑
第二导向辊，14
‑
第三导向辊，15
‑
第四导向辊，16
‑
第五导向辊，17
‑
第六导向辊，18
‑
重力升降辊，19
‑
升降滑杆，110
‑
升降滑座，111
‑
滑杆安装块，112
‑
第一极限位置传感器，113
‑
第二极限位置传感器，114
‑
第三极限位置传感器，115
‑
控制箱，116
‑
安装轴，117
‑
轴安装块，118
‑
可调支撑脚，119
‑
传感器安装块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种偏光片料带自动张紧调节料架10，包括主机架11，设置在所述主机架11上若干导向辊，在所述导向辊之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，包括主机架，设置在所述主机架上若干导向辊，在所述导向辊之间还设置有重力升降辊，所述重力升降辊两端分别固定在一升降滑座上，所述升降滑座分别套设在一升降滑杆上，偏光片料带从所述主机架的一侧经所述导向辊后穿过所述重力升降辊后经另一所述导向辊后向前传送，所述偏光片料带托举所述重力升降辊在所述升降滑杆之间上下移动。2.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述偏光片料带自动张紧调节料架还包括设置在所述主机架一侧的控制箱，沿着所述升降滑杆设置有若干极限位置传感器，所述极限位置传感器与所述控制箱连接，所述控制箱根据所述极限位置传感器的位置信号控制偏光片放卷装置。3.根据权利要求1所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述第五导向辊、所述第六导向辊分别对应对称设置在所述主机架前后两侧，所述第三导向辊和所述第四导向辊设置在所述主机架上端并相互对称。4.根据权利要求3所述的偏光片料带自动张紧调节料架，其特征在于，所述升降滑杆设置在所述第三导向辊和所述第四导向辊之间的主机架内，所述升降滑杆两端分别通过一滑杆安装块固定在所述主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运汉，罗益滨，刘光明，王春婷，
申请(专利权)人：深圳市茂晶源光电有限公司，
类型：新型
国别省市：