一种无稳定剂污染的PVC管材制造技术

本发明专利技术是一种无稳定剂污染的PVC管材，其特征是：采用本人发明专利技术的一种无稳定剂污染的PVC粒料、精确衡量落料机、超高压单螺杆挤出机等产业链制造技术，根据PVC管材的规格形状，发明专利技术一系列射孔流道挤出成型模，设计一系列加工制作PVC管材的操作工艺技术，使PVC管材的加工热熔时间控制在45秒钟之内，远离PVC材料的HCL分解点，制造一种防霉、防火、耐酸、耐碱、耐腐、耐压、耐用、环保的PVC管材。优点：PVC管材的使用寿命特别长，市场用量特别大，是21世纪的新技术、新材料、新产品。新产品。

【技术实现步骤摘要】
一种无稳定剂污染的PVC管材


[0001]本专利技术涉及的是一种无稳定剂污染的PVC管材，属于塑料加工工业


技术介绍

[0002]PVC管材的用途广泛而特殊，常用的房屋建筑给排水管通，农业滴灌技术的输水管道，海洋开发的耐腐蚀管道，特殊的化工工业耐酸、耐碱、耐腐蚀管道等领域，但是，由于传统PVC管材的加工技术落后，添加了稳定剂、增塑剂之类的化工污染物质，严重损坏了PVC材料的耐酸、耐碱、耐腐、耐候、耐用性能，使PVC材料应有的材质性能无法充分发挥。
[0003]PVC材料是晶胞结构的氯元素与线式结构的乙稀聚合成的纳米晶体链结构材料，是自然常温下耐酸、碱性能最好的高分子材料之一，耐腐蚀性能仅次于玻璃、搪瓷、瓷器等晶体结构的材料。所以，PVC材料制造的容器，在60℃以下可以存放任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸，还能抵抗强碱的腐蚀，说明自然界没有任何物质能够明显地腐蚀PVC材料。
[0004]但是，由于PVC材料的材质坚硬、脆性，必须充分剪切混炼＜2纳米的原始微区核才能发挥PVC的材质性能，而且PVC材料在≥120℃温度开始分解HCL，但PVC制品的加工热熔温度180℃～220℃，必须添加稳定剂中和反应HCL，才能加工制作PVC制品。但是，从技术原理上讲，只要PVC材料在加工制作过程中出现了HCL分解，或者是添加了其它物质，就损坏了PVC材料的纳米晶体链结构，必然影响PVC材料的耐酸、耐碱、耐腐、耐候、耐用性能。所以，PVC材料1912年问世以来，始终没有PVC制品的制造技术，存在二大技术错误：
[0005]一是PVC制品的加丁制作过程中，必须添加稳定剂中和反应HCL，既污染了PVC制品的环保性能，又破坏了PVC材料的纳米晶体链结构，大大降低了PVC制品的耐酸、耐碱、耐腐、耐候、耐用性能。，尽管欧盟国家高度重视稳定剂的污染问题，早在上世纪九十年代计划2025年前开发出无毒稳定剂，但至今未见重大的技术性突破。
[0006]二是PVC制品加工制作过程的热熔历史太长(约300～600秒)，必然造成PVC材料的热降解现象非常严重，虽然有稳定剂中和反应HCL，实质上严重损坏PVC材料的纳米晶体链结构，造成了PVC材料在阳光紫外线照射下容易分解的错误认识。换言之，只要PVC制品出现HLL分解，即使在没有刚光紫外线照射的黑暗环境中，活跃的HCL同样也会出现泛黄变色的老化现象。
[0007]由此可见，开辟一种无稳定剂污染的PVC制品制造技术，是全世界科技界梦寐以求、望而却步的重大科研项目。

技术实现思路

[0008]木专利技术的目的在于针对传统PVC管材的功能质量缺陷，开辟一种无稳定剂污染的PVC管材新技术，木专利技术技术的解决方案是：根掘PVC材料在≤250℃温度中停留100秒内不分解HCL的特点，紧紧围绕60秒内加工制作PVC制品的科研课题开展技术攻关，使用本人专利技术的一种无稳定剂污染的PVC粒料、精确衡量落料机、超高压单螺杆挤出机等产业链制造技术，根据PVC管材的规格形状，专利技术一系列射孔流道挤出成型模，设计一系列加工制作PVC管
材的操作工艺技术。使PVC管材的加工热熔时间控制在45秒钟之内，远离PVC材料的HCL分解点，制造一种防霉、防火、耐酸、耐碱、耐腐、耐压、耐用、环保的PVC管材。
[0009]本专利技术的优点
[0010](一)一种无稳定剂污染的PVC管材，同时具备防霉、防火、耐酸、耐碱、耐腐、耐压、耐用、环保等综合功能。
[0011](二)一种无稳定剂污染的PVC管材，大大提高了PVC管材的耐腐性能，是化工工业输送硫酸、硝酸、盐酸等溶剂的专用管道。
[0012](三)一种无稳定剂污染的PVC管材，大大提高了PVC管材的卫生等级，是食品加工工业输送植物油、食品添加剂、食品用水的专用管道。
[0013](四)一种无稳定剂污染的PVC管材，大大提高了PVC管材的绝缘性能，是防火性能、绝缘性能最好的超高分子管材。
[0014](五)一种无稳定剂污染的PVC管材，使用寿命长，市场用量大，是21世纪的新技术、新材料、新产品。
具体实施方式
[0015]实施例：超高压挤出成型技术制造PVC材料
[0016]工作内容：加工制作一种无稳定剂污染的PVC管材
[0017]挤出机口径φ65mm，螺杆压缩比32倍，螺杆转速58转/分，电机功率10kw。
[0018]操作过程：首先是采用移动式加热装置对超高压单螺杆挤出成型机加热到180℃，射孔流道挤出成型模加热到195℃，然后移开挤出机筒的加热装置，第一步启动超高压单螺杆挤出成型机，添加一些软质PVC开机料，第二步启动精确衡量落料机，逐渐加料使超高压单螺杆挤出成型机进入正常工作状态，第三步打开挤出机筒的冷却装置，使机筒出口的温度稳定在≤170℃，第四步打开挤出螺杆冷却装置，第五步将射孔流道挤出成型模的温度稳定在≤195℃，此次PVC管材的加工热熔时间38秒，远离PVC材料的HCL分解点，每小时产量42kg，连续生产60天未见黄料、结碳现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无稳定剂污染的PVC管材，其特征是采用本人发明的一种无稳定剂污染的PVC粒料、精确衡量落料机、超高压单螺杆挤出机等产业链制造技术，根据PVC管材的规格形状，发明一系列射孔流道挤出成型模，设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：包赟元，
申请(专利权)人：包赟元，
类型：发明
国别省市：