一种高效转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效转子混砂机，涉及混砂机技术领域。本实用新型专利技术包括混料筒，混料筒的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，辅助旋转机构包括第一连接架、第二连接架、皮带圈，第一滚轮的外壁滚动连接有第一导轨，第二滚轮的外壁滚动连接有第二导轨，第一电机主轴的外壁固定连接有皮带轮，皮带轮的轮槽与皮带圈的轮槽内套接有齿形皮带，搅拌机构包括第二电机，搅拌支杆的中部通过螺栓固定连接有螺旋叶片，搅拌支杆的末端通过螺栓固定连接刮片。该混砂机通过设置辅助旋转机构、密封盖、搅拌机构，具有便于使混料筒旋转，便于更换搅拌机构磨损严重的零部件，有利于提高混合搅拌效果，且便于对贴合混料筒内壁的部分砂料进行混合的优点。对贴合混料筒内壁的部分砂料进行混合的优点。对贴合混料筒内壁的部分砂料进行混合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效转子混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种高效转子混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖等的设备，主要功能是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，混砂机在对砂料进行混合时，通过驱动电机带动搅拌机构对混砂机内部的砂料进行混合搅拌，使得混砂机内部的各种砂料得到充分的搅拌，目前的混砂机虽然能对砂料进行充分的混合，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的混砂机主要单靠内部的搅拌机构对混料筒的砂料进行混合搅拌，而外部的混料筒多是固定不动的，使得混砂效果较差，同时也不便于更换搅拌机构磨损严重的零部件，导致混砂效果逐渐降低。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种高效转子混砂机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种高效转子混砂机，包括混料筒，所述混料筒的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，所述混料筒的外周侧壁设置有辅助旋转机构，密封盖的下侧设置有搅拌机构；
[0007]辅助旋转机构包括第一连接架、第二连接架、皮带圈，第一连接架的内壁通过转轴转动连接有第一滚轮，第一滚轮的外壁滚动连接有第一导轨，第二连接架的内壁通过转轴转动连接有第二滚轮，第二滚轮的外壁滚动连接有第二导轨，第一导轨的底部固定连接有安装支架，安装支架的底部固定连接有第一电机，第一电机主轴的外壁固定连接有皮带轮，皮带轮的轮槽与皮带圈的轮槽内套接有齿形皮带；
[0008]搅拌机构包括第二电机，第二电机主轴通过联轴器固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴的周侧壁固定连接有搅拌支杆，搅拌支杆的中部通过螺栓固定连接有螺旋叶片，搅拌支杆的末端通过螺栓固定连接刮片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部固定连接有进料口，所述混料筒的右下端卡接有挡板；可拆卸式密封盖便于将搅拌机构移除混料筒，便于进一步更换搅拌机构磨损严重的零部件，有利于保持混合搅拌效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接架、第二连接架、皮带圈均固定连接在混料筒的外周侧壁，所述第一连接架、第二连接架均以密封盖的轴心为中心呈环形等距分布；第一滚轮配合第一导轨便于在混料筒旋转时对其进行限位，第二滚轮配合第二导轨便于在混料筒旋转时对其支撑，有利于减小混料筒旋转时的阻力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机固定连接在密封盖的顶部，所述刮片与混料筒的内壁贴合；刮片能够防止部分砂料始终贴合混料筒的内壁而导致搅拌机构难以对其进行混合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌转轴的下端转动连接有支撑底架，所述支撑底架的两端固定连接在混料筒的内壁；支撑底架便于对搅拌转轴进行支撑限位，有利于提高搅拌转轴的稳定性。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导轨的底部、第二导轨的顶部之间固定连接有支撑杆，所述第二导轨的下侧壁固定连接有L型支架；支撑杆便于对第一导轨进行支撑，L型支架便于对第二导轨进行支撑。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型支架的下端卡接有防滑垫块，所述L型支架以第二导轨的轴心为中心呈环形等距分布；防滑垫块能够起到防滑减震的作用。
[0015]本技术的有益效果是：该混砂机通过设置辅助旋转机构便于使混料筒旋转，混料筒与搅拌机构的旋转方向相反，有利于对混料筒内的砂料进行充分地混合搅拌，另外第一滚轮配合第一导轨便于在混料筒旋转时对其进行限位，第二滚轮配合第二导轨便于在混料筒旋转时对其支撑，有利于减小混料筒旋转时的阻力，便于提高混砂效果，通过设置密封盖、搅拌机构便于更换其磨损严重的零部件，有利于保持混合搅拌效果，且刮片能够防止部分砂料始终贴合混料筒的内壁而导致搅拌机构难以对其进行混合。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术的部分结构示意图；
[0020]图4是本技术中搅拌机构的结构示意图。
[0021]图中：1、混料筒；2、密封盖；3、辅助旋转机构；31、第一连接架；32、第二连接架；33、皮带圈；34、第一滚轮；35、第一导轨；36、第二滚轮；37、第二导轨；38、第一电机；39、皮带轮；310、齿形皮带；4、搅拌机构；41、第二电机；42、搅拌转轴；43、搅拌支杆；44、螺旋叶片；45、刮片；46、支撑底架；5、进料口；6、挡板；7、支撑杆；8、L型支架；9、防滑垫块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术公开了一种高效转子混砂机，包括混料筒1，混料筒1的顶部通过螺栓固定连接有密封盖2，混料筒1的外周侧壁设置有辅助旋转机构3，密封盖2的下侧设置有搅拌机构4，密封盖2的顶部固定连接有进料口5，混料筒1的右下端卡接有挡板6，第一导轨35的底部、第二导轨37的顶部之间固定连接有支撑杆7，第二导轨37的下侧壁固定连接有L型支架8，L型支架8的下端卡接有防滑垫块9，防滑垫块9采用橡胶材质制成，L型支架8以第二导轨37的轴心为中心呈环形等距分布；
[0024]经进料口5向混料筒1内添加砂料，搅拌机构4对混料筒1的砂料进行混合搅拌，辅助旋转机构3使得混料筒1按照与搅拌机构4相反的方向进行旋转，砂料搅拌混合好后，混料筒1停止旋转，抽出混料筒1右下端的挡板6，混合好的砂料经混料筒1右下端的排料口排出。
[0025]请参阅图1
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3所示，辅助旋转机构3包括第一连接架31、第二连接架32、皮带圈33、第一滚轮34、第一导轨35、第二滚轮36、第二导轨37、第一电机38、皮带轮39、齿形皮带310，第一连接架31、第二连接架32、皮带圈33均固定连接在混料筒1的外周侧壁，第一连接架31、第二连接架32均以密封盖2的轴心为中心呈环形等距分布，第一连接架31的内壁通过转轴转动连接有第一滚轮34，第一滚轮34的外壁滚动连接有第一导轨35，第二连接架32的内壁通过转轴转动连接有第二滚轮36，第二滚轮36的外壁滚动连接有第二导轨37，第一导轨35的底部固定连接有安装支架，安装支架的底部固定连接有第一电机38，第一电机38主轴的外壁固定连接有皮带轮39，皮带轮39的轮槽与皮带圈33的轮槽内套接有齿形皮带310；
[0026]工作时，第一电机38的主轴带动皮带轮39旋转，皮带轮39通过齿形皮带310进一步带动皮带圈33旋转，第一滚轮34沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效转子混砂机，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)的顶部通过螺栓固定连接有密封盖(2)，所述混料筒(1)的外周侧壁设置有辅助旋转机构(3)，密封盖(2)的下侧设置有搅拌机构(4)；辅助旋转机构(3)包括第一连接架(31)、第二连接架(32)、皮带圈(33)，第一连接架(31)的内壁通过转轴转动连接有第一滚轮(34)，第一滚轮(34)的外壁滚动连接有第一导轨(35)，第二连接架(32)的内壁通过转轴转动连接有第二滚轮(36)，第二滚轮(36)的外壁滚动连接有第二导轨(37)，第一导轨(35)的底部固定连接有安装支架，安装支架的底部固定连接有第一电机(38)，第一电机(38)主轴的外壁固定连接有皮带轮(39)，皮带轮(39)的轮槽与皮带圈(33)的轮槽内套接有齿形皮带(310)；搅拌机构(4)包括第二电机(41)，第二电机(41)主轴通过联轴器固定连接有搅拌转轴(42)，搅拌转轴(42)的周侧壁固定连接有搅拌支杆(43)，搅拌支杆(43)的中部通过螺栓固定连接有螺旋叶片(44)，搅拌支杆(43)的末端通过螺栓固定连接刮片(45)。2.根据权利要求1所述的一种高效转子混砂机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂坤，宫言林，胡传猛，王玉生，
申请(专利权)人：山东金田重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：