一种高速转台轴承制造技术

本申请涉及一种高速转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体和多个第二滚动体，内圈的一侧设有挡环，内圈和挡环为一体制成，内圈上的挡环远离轴圈，外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，内圈外圆周面和外圈内圆周面之间设有多个第三滚动体，多个第一滚动体通过第一保持架设置在外圈的上端面与挡环的径向面之间，多个第二滚动体通过第二保持架设置在外圈的下端面与轴圈的径向面之间，多个第三滚动体通过第三保持架设置在内圈外圆周面和外圈内圆周面之间。本申请结构简单，适用于高转速的工作场合。适用于高转速的工作场合。适用于高转速的工作场合。

【技术实现步骤摘要】
一种高速转台轴承


[0001]本技术涉及转台轴承
，特别涉及一种高速转台轴承。

技术介绍

[0002]传统的转台轴承是一种三排滚子组合轴承，其由两个推力圆柱滚子轴承和一个满装向心圆柱滚子轴承组合而成，这种轴承的径向滚动体直接设置在轴承内、外圈之间，工作时径向的滚动体间容易互相碰撞和摩擦，使得轴承的摩擦力矩较大，极限工作转速较低，不适用于高转速的工作场合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种高速转台轴承结构简单，适用于高转速的工作场合。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高速转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体和多个第二滚动体，所述内圈的一侧设有挡环，内圈上的挡环远离轴圈，所述外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，内圈外圆周面和外圈内圆周面之间设有多个第三滚动体，多个所述第一滚动体通过第一保持架设置在外圈的上端面与挡环的径向面之间，多个所述第二滚动体通过第二保持架设置在外圈的下端面与轴圈的径向面之间，多个所述第三滚动体通过第三保持架设置在内圈外圆周面和外圈内圆周面之间。
[0005]进一步的，所述第一保持架为黄铜保持器或尼龙保持器。
[0006]进一步的，所述第二保持架为黄铜保持器或尼龙保持器。
[0007]进一步的，所述第三保持架为黄铜保持器或尼龙保持器。
[0008]进一步的，所述内圈外圆周面上设有环形台阶，所述第三保持架设置在环形台阶上。
[0009]进一步的，所述轴圈的内径小于外圈的内径。
[0010]进一步的，所述内圈的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的阶梯状通孔，轴圈轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，通过穿过阶梯状通孔和螺纹通孔的螺钉将内圈和轴圈安装在一起。
[0011]进一步的，所述的外圈轴向端面上设置有多个均布的用于固定外圈的固定通孔。
[0012]本申请的有益效果为：本申请的转台轴承结构简单，通过在径向的第三滚动体外侧设置第三保持架，将滚动体等距离隔开均布在滚道得圆周上，以避免工作时滚动体间互相碰撞和摩擦，与现有转台轴承相比，减少了轴承的摩擦力，而且使滚动体之间保持适当的距离，防止相邻滚动体直接接触，以便将摩擦和发热保持在最低水平，从而满足高转速的工作场合。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图。
[0015]图中标记：1、内圈，101、挡环，2、第三保持架，3、第一滚动体，4、外圈，5、第二保持架，6、第二滚动体，7、第三滚动体，8、第一保持架，9、轴圈，10、螺钉，11、环形台阶。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种高速转台轴承，包括：内圈1、外圈4、轴圈9、多个第一滚动体3和多个第二滚动体6，所述内圈1的一侧设有挡环101，内圈1和挡环101为一体制成，内圈1上的挡环101远离轴圈9，所述外圈4套设在内圈1的外圆周上，内圈1通过连接件与轴圈9连接，内圈1外圆周面和外圈4内圆周面之间设有多个第三滚动体7，多个所述第一滚动体3通过第一保持架8设置在外圈4的上端面与挡环101的径向面之间，多个所述第二滚动体6通过第二保持架5设置在外圈4的下端面与轴圈9的径向面之间，多个所述第三滚动体7通过第三保持架2设置在内圈1外圆周面和外圈4内圆周面之间。
[0018]其中，如图1所示，所述第一保持架8为黄铜保持器或尼龙保持器，所述第二保持架5为黄铜保持器或尼龙保持器，所述第三保持架2为黄铜保持器或尼龙保持器，轴圈9的外径大于第一保持架8的外径，轴圈9的外径大于第二保持架5的外径。
[0019]具体的，所述内圈1外圆周面上设有环形台阶11，所述第三保持架2设置在环形台阶11上，所述轴圈9的内径小于外圈4的内径。
[0020]内圈1旋转时带动第一滚动体3、第二滚动体6和第三滚动体7一起绕转台轴承中心线旋转，使第一滚动体3和第二滚动体6能承受较大的轴向载荷，中间的第三滚动体7能承受较大的径向载荷和倾覆力矩，所述第一滚动体3、第二滚动体6和第三滚动体7均为圆柱滚子，该圆柱滚子为钢质滚子或氮化硅材料制成的陶瓷滚子，通过设置第三保持架2，将第三滚动体7等距离隔开均布在滚道的圆周上，以避免工作时第三滚动体7间互相碰撞和摩擦，与现有转台轴承相比，减少了轴承的摩擦力，而且使第三滚动体7之间保持适当的距离，防止相邻第三滚动体7直接接触，以便将摩擦和发热保持在最低水平，从而满足高转速的工作场合。
[0021]更具体的，所述内圈1的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的阶梯状通孔，轴圈9轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，该螺纹通孔的中心直径和圆周均布的直孔中心直径等于所述内圈1阶梯状通孔的中心直径，该螺纹通孔的直径略小于所述内圈1阶梯状通孔的小端直径，该轴圈9的直孔直径等于内圈1阶梯状通孔的小端直径，该螺纹通孔的设置数目加轴圈9的直孔的设置数目等于所述内圈1阶梯状通孔的设置数目，通
过穿过阶梯状通孔和螺纹通孔的螺钉将内圈1和轴圈9安装在一起，通过多个螺钉将轴圈9、外圈4和内圈1组合成一个整体，便于运输和轴承安装，所述的外圈4轴向端面上设置有多个均布的用于固定外圈4的固定通孔和和用于起吊转台轴承的螺纹孔。
[0022]此外，如图1和图2所示，本申请一种高速转台轴承的基本机构由外圈4、内圈1、轴圈9、挡环101、第一保持架8、第二保持架5、第三保持架2、多个第一滚动体3、多个第二滚动体6和多个第三滚动体7构成，本申请结构简单，适用于高转速的工作场合。
[0023]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速转台轴承，包括：内圈（1）、外圈（4）、轴圈（9）、多个第一滚动体（3）和多个第二滚动体（6），所述内圈（1）的一侧设有挡环（101），内圈（1）上的挡环（101）远离轴圈（9），所述外圈（4）套设在内圈（1）的外圆周上，内圈（1）通过连接件与轴圈（9）连接，内圈（1）外圆周面和外圈（4）内圆周面之间设有多个第三滚动体（7），多个所述第一滚动体（3）通过第一保持架（8）设置在外圈（4）的上端面与挡环（101）的径向面之间，多个所述第二滚动体（6）通过第二保持架（5）设置在外圈（4）的下端面与轴圈（9）的径向面之间，其特征在于：多个所述第三滚动体（7）通过第三保持架（2）设置在内圈（1）外圆周面和外圈（4）内圆周面之间。2.根据权利要求1所述的一种高速转台轴承，其特征在于：所述第一保持架（8）为黄铜保持器或尼龙保持器。3.根据权利要求1所述的一种高速转台轴承，其特征在于：所述第二保持架...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，韩传收，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：