本实用新型专利技术提出了一种不同尺寸铝板自动贴标装置，涉及铝板加工技术领域，包括自动贴标设备，自动贴标设备包括底箱、传送带、标签传送线及贴标机，传送带的架体上对称设置有两块固定板，两块固定板之间设有导向杆和双向螺纹杆，双向螺纹杆通过连接轴承与两块固定板转动连接，且双向螺纹杆一端穿过其中一块固定板与处于固定板外侧的调节柄连接，双向螺纹杆和导向杆上共同配合有两个移动块，移动块上设有安装座，安装座上设有扶正组件，两组扶正组件正对设置且与传送带相配合；本装置实现了在贴标过程中对不同铝板的准确贴标，大大提高了贴标品质，具有高使用价值。具有高使用价值。具有高使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种不同尺寸铝板自动贴标装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体而言，涉及一种不同尺寸铝板自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标机是一种自动给产品贴标签的机械，被广泛应用于各种领域，包括传送和贴标两个工作流程；传送：工作的时候，先是用一个传送机把箱子以恒定的速度逐个运送到贴标机的位置。传送器上的机械可以把箱子固定隔开相同的距离，并且把箱子沿着带子的方向推送，传送机上的机械包括一个卷轴、一个贴标轮，一个用来驱动的轮子。驱动的轮次间歇性的动作，在驱动轮停止的时候，贴标轮会被拉出来，与此同时，经过贴标轮的标签就会被其压在箱子上。卷轮采用开环技术对传送的位移进行控制，它可以用来保持标签的张力，让标签不断起伏，使操作持续进行；贴标：贴标是在箱子与贴标轮相对静止时发生的，当传送到一个特定的位置，标签带会带动轮子加速到与箱子相同的速度，然后贴上标签，最后逐渐静止。
[0003]其中，擦贴法是现有技术中最常使用的一种贴标方法：贴标时，当标签的前缘局部粘附到包装上后，产品就立刻带走标签，在这一种贴标机中，这是一种连续作业的方式，因此其贴标效力高，当贴标机标签的前缘局部粘贴到产品上后，产品立刻带走标签；这种方式的优点是贴标速度快，但对商品运输要求较高，由于其是连续性作业，商品经工作人员将放置在传输设备易出现放置不稳的情况，尤其是工业中对铝板的贴标，每批铝板尺寸大小不一，在对其进行贴标时，无法确保其经传送带运输至贴标装置下方时贴标未处于正对状态，导致贴标标签易发生歪斜，影响贴标品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种不同尺寸铝板自动贴标装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种不同尺寸铝板自动贴标装置，包括自动贴标设备，自动贴标设备包括底箱、传送带、标签传送线及贴标机，传送带的架体上对称设置有两块固定板，两块固定板之间设有导向杆和双向螺纹杆，双向螺纹杆通过连接轴承与两块固定板转动连接，且双向螺纹杆一端穿过其中一块固定板与处于固定板外侧的调节柄连接，双向螺纹杆和导向杆上共同配合有两个移动块，移动块上设有安装座，安装座上设有扶正组件，两组扶正组件正对设置且与传送带相配合以实现对不同尺寸铝板的位置矫正。
[0007]进一步的，所述移动块与双向螺纹杆螺纹连接，与导向杆滑动配合，通过转动调节柄可实现两个移动块相互靠近或远离。
[0008]进一步的，所述扶正组件包括安装板、扶正辊和转动轴承，安装板与安装座连接，安装板底部通过转动轴承连接有扶正辊，扶正辊底部与传送带的传送皮带有间距。
[0009]进一步的，所述间距不超过一块铝板厚度以使得铝板在传输过程中与两端的扶正棍相接触，进而实现铝板的准确运输，扶正辊底部与传送带的传送皮带有之间的间距不超过12mm。
[0010]进一步的，所述扶正组件包括安装板和扶正板，装板与安装座连接，安装板底部设有扶正板。
[0011]进一步的，所述传送带上还设有压紧组件，压紧组件包括侧板、安装轴承、转动杆、连接杆及整平辊，侧板有两个且对称设置在传送带的架体上，两个侧板之间通过安装轴承转动连接有转动杆，转动杆上垂直连接有连接杆，连接杆底部设有整平辊，整平辊处于传送带的传送皮带的上方；本设计通过压紧的方式提高了便签与铝板之间的粘接效果。
[0012]进一步的，所述整平辊与传送带的传送皮带之间有不超过12mm的间距。
[0013]进一步的，所述整平辊上设有一层橡胶垫或海绵以在防护的同时提高压紧效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术实现了在贴标过程中对不同铝板的准确贴标，避免了贴标标签发生歪斜，影响贴标品质；根据铝板具体规格进而对调节柄进行调节，使得两组扶正组件相互靠近或远离以适配不同尺寸大小铝板的使用，操作简单，使用效果好，大大提高了贴标品质。
[0016]2.本技术还设有用于对标签进行压紧的压紧组件，通过压紧的方式提高了便签与铝板之间的粘接效果，避免其发生脱落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为扶正组件的安装示意图；
[0019]图3为压紧组件的安装示意图；
[0020]图4为压紧组件的结构示意图；
[0021]其中：1、自动贴标设备；11、底箱；12、传送带；13、标签传送线；14、贴标机；2、固定板；21、导向杆；22、连接轴承；23、双向螺纹杆；24、调节柄；25、移动块；26、安装座；3、安装板；31、扶正辊；32、转动轴承；4、侧板；41、安装轴承；42、转动杆；43、连接杆；44、整平辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1和图2所示，一种不同尺寸铝板自动贴标装置，包括自动贴标设备1，自动贴标设备1包括底箱11、传送带12、标签传送线13及贴标机14，传送带12的架体上对称设置有两块固定板2，两块固定板2之间设有导向杆21和双向螺纹杆23，双向螺纹杆23通过连接轴承22与两块固定板2转动连接，且双向螺纹杆23一端穿过其中一块固定板2与处于固定板2外侧的调节柄24连接，双向螺纹杆23和导向杆21上共同配合有两个移动块25，具体的，移动块25与双向螺纹杆23螺纹连接，与导向杆21滑动配合，通过转动调节柄24可实现两个移动
块25相互靠近或远离，移动块25上设有安装座26，安装座26上设有扶正组件，两组扶正组件正对设置且与传送带12相配合以实现对不同尺寸铝板的位置矫正。
[0024]至少一个实施例中，扶正组件包括安装板3、扶正辊31和转动轴承32，安装板3与安装座26连接，安装板3底部通过转动轴承32连接有扶正辊31，扶正辊31底部与传送带12的传送皮带有间距，且间距不超过一块铝板厚度以使得铝板在传输过程中与两端的扶正棍相接触，进而实现铝板的准确运输，本设计中最小尺寸铝板的厚度为12mm，即扶正辊31底部与传送带12的传送皮带有之间的间距不超过12mm，当然，根据具体生产过程中铝板的厚度两者之间的距离可调节。
[0025]在其他实施例中，扶正组件包括安装板3和扶正板，装板与安装座26连接，安装板3底部设有扶正板；此设计相对上一实施例而言，结构更简单，但在具体使用过程中，铝板与两侧的扶正板接触时产生摩擦较大，运输效果不佳。
[0026]本装置在具体使用过程中，可根据铝板具体规格进而对调节柄24进行调节，使得两组扶正组件相互靠近或远离以适配不同尺寸大小铝板的使用，使用过程中，工作人员直接将铝板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不同尺寸铝板自动贴标装置，包括自动贴标设备(1)，自动贴标设备(1)包括底箱(11)、传送带(12)、标签传送线(13)及贴标机(14)，其特征在于，传送带(12)的架体上对称设置有两块固定板(2)，两块固定板(2)之间设有导向杆(21)和双向螺纹杆(23)，双向螺纹杆(23)通过连接轴承(22)与两块固定板(2)转动连接，且双向螺纹杆(23)一端穿过其中一块固定板(2)与处于固定板(2)外侧的调节柄(24)连接，双向螺纹杆(23)和导向杆(21)上共同配合有两个移动块(25)，移动块(25)上设有安装座(26)，安装座(26)上设有扶正组件，两组扶正组件正对设置且与传送带(12)相配合。2.根据权利要求1所述的一种不同尺寸铝板自动贴标装置，其特征在于，所述扶正组件包括安装板(3)、扶正辊(31)和转动轴承(32)，安装板(3)与安装座(26)连接，安装板(3)底部通过转动轴承(32)连接有扶正辊(31)，扶正辊(31)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，苏俨俨，陈彬，陈剑，
申请(专利权)人：山东彩山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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