本实用新型专利技术涉及一种高压线圈结构及立体卷铁心变压器，其包括，高压线圈，其包括：上层线圈和下层线圈；上层线圈和下层线圈均包括若干层线圈层，线圈层由内至外依次卷绕；高压线圈的进线设置在上层线圈的最外层线圈层上，高压线圈的出线设置在下层线圈的最内层线圈层上。本申请将高压线圈设置为层式分段结构，高压线圈的进出线做反向布置，使得高压线圈的头尾电荷方向相反，进出线的电场力相互抵消，高压线圈整体电场均匀分布，提高了抗短路能力，减少了击穿的风险。减少了击穿的风险。减少了击穿的风险。
【技术实现步骤摘要】
高压线圈结构及立体卷铁心变压器
[0001]本技术涉及变压器
，特别是涉及高压线圈结构及立体卷铁心变压器。
技术介绍
[0002]变压器是输配电的基础设备之一，立体卷铁心变压器作为典型的节能型变压器，具有三相磁路完全对称、噪音低、抗短路能力强、结构紧凑等优点。
[0003]然而，传统技术中，大容量的立体卷铁心变压器需要更高要求的高压线圈抗短路性能，高压线圈为提高抗短路性能通常会采用饼式结构，因高压线圈套接在闭环结构的心柱外周，高压线圈采用饼式结构会导致整体尺寸变大，则需要更大尺寸的立体卷铁心，进而导致成本大大增加。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对具有高抗短路性能的饼式结构的高压线圈需要大尺寸的立体卷铁心会导致成本增加的问题，提供一种高压线圈结构及立体卷铁心变压器。
[0005]一种高压线圈结构，其包括：
[0006]高压线圈，其包括：上层线圈和下层线圈；所述上层线圈和所述下层线圈均包括若干层线圈层，所述线圈层由内至外依次卷绕；
[0007]所述高压线圈的进线设置在所述上层线圈的最外层所述线圈层上，所述高压线圈的出线设置在所述下层线圈的最内层所述线圈层上；
[0008]在其中一个实施方式中，所述高压线圈上还设有若干分接头，所述分接头的一端设置在所述上层线圈的内层所述线圈层上，所述分接头的另一端设置在所述下层线圈的外层所述线圈层上。
[0009]在其中一个实施方式中，每层所述线圈层外周面设有绝缘胶层。
[0010]在其中一个实施方式中，所述出线和所述进线的径向出线方向间的夹角大小范围在145
°‑
175
°
。
[0011]在其中一个实施方式中，所述上层线圈和所述下层线圈内设有至少一个油道，所述油道设置在相邻所述线圈层间；所述油道为沿所述高压线圈轴线延伸的空间，所述油道贯穿所述上层线圈和下层线圈的端面；所述上层线圈和所述下层线圈的所述油道相对应。
[0012]在其中一个实施方式中，所述线圈层外周沿周向等间设有若干撑条，所述撑条沿所述高压线圈的轴线延伸，相邻所述撑条间的间隙形成所述油道。
[0013]在其中一个实施方式中，所述油道还包括点胶纸，所述点胶纸设置在所述油道的内周面和外周面；所述油道的两端外周用无纬带压绑。
[0014]在其中一个实施方式中，所述上层线圈和所述下层线圈的绕线卷绕方向相反。
[0015]在其中一个实施方式中，所述线圈层包括若干匝沿所述高压线圈轴向依次排列的线圈匝，所述线圈层的两端分别为入线端和升层端，所述入线端和所述升层端的外周缠绕
有若干层绝缘纸。
[0016]一种立体卷铁心变压器，包括上述任意一项所述的高压线圈结构，所述立体卷铁心变压器包括：立体卷铁心，所述立体卷铁心包括拼装在一起的三个单框铁心，三个所述单框铁心两两拼接，每相邻两个所述单框铁心的拼接处形成心柱，所述立体卷铁心包括三个所述心柱；三个所述高压线圈套接在三个所述心柱外周；
[0017]各所述高压线圈的所述出线和所述进线的径向出线方向绕所述立体卷铁心中心线对称设置。
[0018]上述高压线圈结构将高压线圈设置为层式分段结构，高压线圈的进出线做反向布置，使得高压线圈的头尾电荷方向相反，进出线的电场力相互抵消，高压线圈整体电场均匀分布，提高了抗短路能力，减少了击穿的风险。层式分段结构的高压线圈相较于饼式线圈尺寸更小，所需要的立体卷铁心尺寸也随之变小，降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为根据本技术一实施方式提出的高压线圈结构及立体卷铁心变压器的俯视图；
[0020]图2为根据本技术一实施方式提出的高压线圈结构及立体卷铁心变压器中A相线圈的高压线圈匝数连接结构示意图；
[0021]图中：1
‑
A相线圈；11
‑
A相进线；12
‑
A相出线；13
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上层线圈；14
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下层线圈；102
‑
A相第一端；103
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A相第二端；104
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A相第三端；105
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A相第四端；106
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A相第五端；107
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A相第六端；15
‑
线圈层；151
‑
线圈匝；2
‑
B相线圈；21
‑
B相进线；22
‑
B相出线；202
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B相第一端；203
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B相第二端；204
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B相第三端；205
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B相第四端；206
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B相第五端；207
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B相第六端；3
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C相线圈；31
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C相进线；32
‑
C相出线；302
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C相第一端；303
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C相第二端；304
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C相第三端；305
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C相第四端；306
‑
C相第五端；307
‑
C相第六端；41
‑
油道；411
‑
点胶纸；5
‑
心柱；6
‑
低压线圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线圈结构，其特征在于，所述高压线圈结构包括：高压线圈，其包括：上层线圈和下层线圈；所述上层线圈和所述下层线圈均包括若干层线圈层，所述线圈层由内至外依次卷绕；所述高压线圈的进线设置在所述上层线圈的最外层所述线圈层上，所述高压线圈的出线设置在所述下层线圈的最内层所述线圈层上。2.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，所述高压线圈上还设有若干分接头，所述分接头的一端设置在所述上层线圈的内层所述线圈层上，所述分接头的另一端设置在所述下层线圈的外层所述线圈层上。3.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，每层所述线圈层外周面设有绝缘胶层。4.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，所述出线和所述进线的径向出线方向间的夹角大小范围在145
°‑
175
°
。5.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，所述上层线圈和所述下层线圈内设有至少一个油道，所述油道设置在相邻所述线圈层间；所述油道为沿所述高压线圈轴线延伸的空间，所述油道贯穿所述上层线圈和下层线圈的端面；所述上层线圈和所述下层线圈的所述油道相对应。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，肖波，马玲，付松，刘波，周良，刘应福，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司新疆变压器厂，
类型：新型
国别省市：
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