【技术实现步骤摘要】
多用途线路板生产线、多用途生产线的应用及其制备方法
[0001]本专利技术涉及线路板加工领域，特别是涉及多用途线路板生产线、多用途生产线的应用及其制备方法。
技术介绍
[0002]现有的线路板工艺流程主要包括材料来料、开料、图形开窗、开孔钻孔、对位覆合、层压对位覆合等，材料包括单面覆铜板、双面覆铜板、及包括离型膜、半固化胶、离型膜结构的组合胶等，工序繁琐且设备结构复杂，需要大量的人工进行作业、及耗费大量的水和电，各个流程相互独立，往往是某个工序、或者某几个工序单独作业，造成了人工成本的上升、原材料的浪费、产品质量参差不齐，生产设备投入巨大，厂房占用面积大等弊端，严重背离碳达峰减少工业垃圾的产生与排放的理念。
[0003]由于生产材料种类繁多，材料搭配混乱，采购时，需要从多方面不同渠道采购材料，导致供应链结构复杂且混乱难以管理。
[0004]现有技术缺乏一种可以同时进行多个加工工序，集线路板材料生产、加工于一体的多用途生产线。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种多用途线路板生产线，可直接对材料进行打孔和/或切割、离型膜剥离、对位、复合、烘烤、固化等加工；通过启用部分或全部的加工区，可以对线路板生产相关的材料进行生产与加工，并最终制成柔性单面、双面、多层板以及对PCB多层叠合复合工艺包括软硬结合集层电路，使用灵活且自动化程度高，简化加工流程，有效减少人工作业，节省水电、及材料。
[0006]一种多用途线路板生产线，包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多用途线路板生产线，其特征在于，包括：至少一材料加工单元：其包括沿加工方向依次设置的一材料放卷辊、及一传送装置，所述材料放卷辊向传送装置传送待加工材料，在传送装置处设置有用于对材料进行打孔和/或切割的一切割装置；一复合单元：其包括沿加工方向依次设置的一线路板传送装置、一对位装置、一预压装置、一热压装置、一隧道式烘箱、至少一对压辊、及一打孔检查系统，所述线路板传送装置向对位装置传送线路板；至少一剥离装置，其包括一导向放卷结构、一剥离定位结构、及一剥离收卷辊；材料加工单元加工完成的材料依次经过导向放卷结构、及剥离定位结构传送至对位装置，剥离收卷辊对经过剥离定位结构后由材料上剥离下来的膜材料进行收卷回收；至少一涂布装置，其包括一涂布放卷辊、及一上胶机，涂布放卷辊向上胶机传送待涂布基材，在待涂布基材上涂布胶水后传送至对位装置；至少一牵拉传送装置，其包括至少一第一牵拉放卷辊、一第二牵拉放卷辊、及一牵拉收卷辊，第一牵拉放卷辊向预压装置传送材料，经过热压装置后传送至牵拉收卷辊进行收卷，第二牵拉放卷辊向压辊传送材料。2.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述传送装置为皮带传送装置或传送滚轮。3.根据权利要求2所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述皮带传送装置包括沿加工方向相对设置的一对传送辊、及套设于两个传送辊外侧的一传送皮带，其中，在两个传送辊间且背离传送皮带承载面一侧设置有一支撑板，传送皮带承载面上形成有均匀分布的齿状条纹，所述切割装置在位于支撑板处按线路板图形对待加工材料进行打孔和/或切割。4.根据权利要求2所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述材料加工单元还包括分别设置于传送装置两端的一压膜辊，其中，压膜辊的下端分别低于传送辊的上端与材料放卷辊的上端。5.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述切割装置包括智能激光切割装置、圆刀模切割装置、及冲压模切装置中的至少一种或两种以上。6.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，还包括至少一翻转装置，其包括上下设置的至少两个翻转辊，经切割装置加工完成的材料依次经过两个翻转辊进行翻转后传送至剥离装置。7.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，还包括一材料收卷辊，经切割装置加工完成的材料传送至材料收卷辊进行收卷，收卷后的材料转移至导向放卷结构进行放卷。8.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，还包括至少一查漏补漏系统，用于对经切割装置加工后材料上的图形进行检查，该查漏补漏系统包括：一服务器；至少一图形检测装置，其与服务器信号连接，用于采集图像信息并将图像信息传送至服务器；及至少一激光打孔设备，其与服务器信号连接，用于接收服务器传送的指令并根据指令在材料上进行钻孔；
至少一补漏机械手，其与服务器信号连接，用于接收服务器传送的指令并根据指令对材料上开窗位置处脱落的离型膜进行补漏，或者取出无法进行修补的材料，避免流入下一工序；至少一处理器，其通信连接有图检模块、视检模块、存储模块以及控制器，图检模块与图形检测装置通信连接，图形检测装置通过图检模块对经切割装置加工后材料切割面上的图形是否完整进行检测分析，具体的分析过程包括：将完成切割装置加工的材料标记为检测对象i，i＝1，2，
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，n，n为正整数，对检测对象i的切割面进行图像拍摄并得到检测图像i，通过存储模块获取到标准图像，将检测图像i通过图像处理技术与标准图像进行比对并得到检测图像i与标准图像的重合度CHi，通过存储模块获取到重合阈值CHmin，将重合度CHi与重合阈值CHmin进行比较：若重合度CH小于等于重合阈值CHmin，则判定检测对象i的图形不合格，图检模块向处理器发送图形不合格信号；若重合度CH大于重合阈值CHmax，则判定检测对象i的图形合格，图检模块向处理器发送图形合格信号；对图形不合格的检测对象进行连续性检测，连续性检测的过程包括：获取检测对象前两次的图形检测结果：若前两次图形结果均为图形合格，则判定结果不连续；若前两次图形结果均为图形不合格，则判定结果连续，图检模块向处理器发送不合格连续信号，处理器接收到不合格连续信号后将不合格连续信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到不合格连续信号后对切割装置与传送装置进行检测与维修；若前两次图形结果为一次合格与一次不合格，则对图形检测结果的发生顺序进行分析：若图形不合格结果在前，则判定结果不连续；若图形合格结果在前，则判定连续待定，图检模块将下一次的图像检测标记为重点检测；重点检测的过程为：对检测对象进行两次图像拍摄与重合度比对，当两次检测结果当中存在图形不合格结果时，则判定检测对象的图形不合格，图检模块向处理器发送图形不合格信号；图检模块还用于对图形检测的结果分布进行分析，结果分布分析的过程包括：将检测对象i的重合度CHi建立重合集合{CH1，CH2，
…
，CHn}，对重合集合进行方差计算并将计算结果标记为重合集合的分布系数FB，通过存储模块获取到分布阈值FBmax，将分布系数FB与分布阈值FB进行比较：若分布系数FB小于等于分布阈值FBmax，则判定切割装置工作稳定；若分布系数FB大于分布阈值FBmax，则判定切割装置工作不稳定，图检模块通过处理器向管理人员的手机终端发送检修信号，管理人员接收到检修信号后对切割装置进行检测与维修；对于需要开盖的材料，通过视检模块检查待开盖位置处离型膜是否脱落，具体的检查过程包括：对材料的开盖位置进行图像拍摄并将得到的图像标记为分析图像，对分析图像放大为像素格图像，将像素格图像的像素格标记为u，u＝1，2，
…
，m，m为正整数，通过图像处理技术得到像素格u的灰度值HDu，通过存储模块获取到灰度阈值HDmin，将灰度值HDu逐一与灰度阈值HDmin进行比较：若灰度值HDu小于等于灰度阈值HDmin，则将对应像素格标记为脱落像素格；若灰度值HDu大于灰度阈值HDmin，则将对应像素格标记为完整像素格；获取脱落像素格的数量并标记为w，将w与m的比值标记为脱落比，通过存储模块获取到脱落阈值，将脱落比与脱落阈值进行比较：若脱落比小于脱落阈值，则判定离型膜没有脱落；若脱落比
大于等于脱落阈值，则判定离型膜脱落，视检模块向处理器发送补漏信号，处理器接收到补漏信号后将补漏信号发送至控制器，控制器接收到补漏信号后控制补漏机械手对开盖位置处脱落的离型膜进行补漏。9.根据权利要求7所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述图形检测设为AOI检测设备或CCD检测设备。10.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述对位装置包括至少一水平定位辊、至少一对水平导向辊、及一对位系统，所述水平定位辊和水平导向辊水平设置，经过剥离定位结构后的材料依次通过水平定位辊与水平导向辊，水平定位辊和水平导向辊使得材料水平传送并与线路板平行，使用对位系统将材料的定位孔和/或开盖图形与线路板的定位孔和/或开盖图形对位，两个水平导向辊间的间隙可调。11.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述预压装置为至少一对预压压轮，两个预压压轮间的间隙可调。12.根据权利要求1所述的多用途线路板生产线，其特征在于，所述线路板传送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙凯，
申请(专利权)人：世大新材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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