本实用新型专利技术提供一种模组吊装装置，包括吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构；吊装框架机构的中部设置有外扩夹紧机构；吊装框架机构的边部设置有吊耳机构。本实用新型专利技术在模组吊装装置中设置有吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。的可靠性和稳定性。的可靠性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种模组吊装装置
[0001]本技术涉及动力电池生产设备
，具体为一种模组吊装装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车技术发展，用户对新能源汽车续航里程要求越来越高，原先将多个锂电池进行串并联形成的多个单一标准模组，每个标准模组长度或宽度不超过400mm，这种标准模组单独组装的结构导致电池包能量密度降低，影响整车的续航能力；现将多个锂电池进行串并联形成一种柔性大模组，这种柔性大模组的长度或宽度一般均超过1m，重量均将近100kg左右；原单个标准模组重量均为12kg，人工搬运模组存储或入电池包即可实现，但这种柔性大模组长度或宽度过长且重量过大，无法实现人工搬运模组存储或入电池包里进行PACK模组组装。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于如何简单快速的对柔性大模组完成吊装转运。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种模组吊装装置，包括吊装框架机构(1)、外扩夹紧机构(2)、吊耳机构(3)；所述吊装框架机构(1)的中部设置有外扩夹紧机构(2)；所述吊装框架机构(1)的边部设置有吊耳机构(3)。
[0006]有益效果：通过外扩夹紧机构和吊耳机构的设置，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。
[0007]进一步的，所述吊装框架机构(1)包括基体(11)，所述基体(11)的中部垂直长边固定有至少一根连接板(10)，中间位置的所述连接板(10)上固定有外扩夹紧机构(2)；所述基体(11)的四角处各固定有一个吊耳机构(3)。
[0008]进一步的，所述吊装框架机构(1)还包括吊环(13)、导向组件(14)，所述基体(11)的两侧宽边上均固定有至少一个导向组件(14)；所述基体(11)顶壁上相对应的四角处均固定有吊环(13)。
[0009]有益效果：通过导向组件的设置，能够在吊装框架机构和柔性大模组之间起到初步的定位作用。
[0010]进一步的，所述导向组件(14)包括第一台阶轴(142)、第一螺纹杆(141)、定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)的底壁上固定有第一台阶轴(142)，所述第一台阶轴(142)的底壁上固定有定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)贯穿基体(11)的侧壁通过锁紧螺母(144)固定于基体(11)侧壁上。
[0011]进一步的，所述外扩夹紧机构(2)包括固定夹(26)及两个镜像设置的夹紧组件，所述夹紧组件贯穿连接板(10)设置，所述固定夹(26)能够对两个镜像设置的夹紧组件进行固
定。
[0012]进一步的，所述夹紧组件包括支撑座(21)、支撑轴(22)、挂钩(23)，中间位置的所述连接板(10)上靠近基体(11)处均开设有第一通孔(111)，所述支撑座(21)的底壁上开设有与第一通孔(111)相对应的第三通孔(211)，所述挂钩(23)竖板贯穿第三通孔(211)、第一通孔(111)设置，所述支撑轴(22)贯穿支撑座(21)的两侧壁及挂钩(23)的竖板进行固定；所述挂钩(23)横板上远离竖板的一端开设有连接口(231)，所述固定夹(26)的两侧边卡设于两个镜像设置的连接口(231)内。
[0013]进一步的，所述夹紧组件还包括挂钩销(24)、第一压缩弹簧(27)、限位杆(28)，所述挂钩(23)竖板底端的外壁上固定有挂钩销(24)；所述支撑座(21)内侧的侧壁与挂钩(23)竖板之间的支撑轴(22)上套设有第一压缩弹簧(27)；所述支撑座(21)内侧的侧壁上贯穿连接有限位杆(28)。
[0014]有益效果：通过支撑座、支撑轴、挂钩、挂钩销、第一压缩弹簧的相互配合，能够实现对柔性大模组的中部进行固定。
[0015]进一步的，所述吊耳机构(3)包括锁紧块(31)、限位块(32)、限位板(33)、拉杆(34)，所述锁紧块(31)的中间开设有螺纹孔(312)；所述限位块(32)上贯穿开设有与螺纹孔(312)相对应的楔形孔(321)；所述限位块(32)的底壁上固定有凸起槽板(322)；所述限位板(33)上开设有与凸起槽板(322)相适配的限位凹槽(331)，所述限位板(33)上贯穿开设有与楔形孔(321)相对应的安装孔(332)；所述拉杆(34)从下至上依次贯穿基体(11)、安装孔(332)、楔形孔(321)、螺纹孔(312)伸出。
[0016]进一步的，所述拉杆(34)包括第二螺纹杆(341)、连接杆(342)、第二台阶轴(343)、挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)的底端固定有连接杆(342)；所述连接杆(342)上靠近第二螺纹杆(341)的杆壁上开设有楔形槽(3421)，所述连接杆(342)上远离第二螺纹杆(341)的杆壁上固定有第二台阶轴(343)；所述连接杆(342)的底端固定有挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)位于螺纹孔(312)内，设有楔形槽(3421)的所述连接杆(342)位于楔形孔(321)内。
[0017]有益效果：通过锁紧块、限位块、限位板、拉杆的相互配合，能够实现对柔性大模组的四角处进行固定。
[0018]进一步的，所述吊耳机构(3)还包括第二压缩弹簧(35)，所述第二台阶轴(343)与基体(11)之间的连接杆(342)上套设有第二压缩弹簧(35)。
[0019]有益效果：通过第二压缩弹簧的设置，能够对基体进行支撑和限位。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]本技术在模组吊装装置中设置有吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。
[0022]本技术通过导向组件的设置，能够在吊装框架机构和柔性大模组之间起到初步的定位作用。
[0023]本技术通过支撑座、支撑轴、挂钩、挂钩销、第一压缩弹簧的相互配合，能够实现对柔性大模组的中部进行固定。
[0024]本技术通过锁紧块、限位块、限位板、拉杆的相互配合，能够实现对柔性大模组的四角处进行固定。
[0025]本技术通过第二压缩弹簧的设置，能够对基体进行支撑和限位。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一模组吊装装置及模组的装配图；
[0027]图2为本技术实施例一模组吊装装置中吊装框架机构的立体图；
[0028]图3为本技术实施例一模组吊装装置中外扩夹紧机构的立体图；
[0029]图4为本技术实施例一模组吊装装置中吊耳机构的爆炸图；
[0030]图5为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组吊装装置，其特征在于，包括吊装框架机构(1)、外扩夹紧机构(2)、吊耳机构(3)；所述吊装框架机构(1)的中部设置有外扩夹紧机构(2)；所述吊装框架机构(1)的边部设置有吊耳机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊装框架机构(1)包括基体(11)，所述基体(11)的中部垂直长边固定有至少一根连接板(10)，中间位置的所述连接板(10)上固定有外扩夹紧机构(2)；所述基体(11)的四角处各固定有一个吊耳机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊装框架机构(1)还包括设置在上方的吊环(13)和设置在下方的导向组件(14)。4.根据权利要求3所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述导向组件(14)包括第一台阶轴(142)、第一螺纹杆(141)、定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)的底壁上固定有第一台阶轴(142)，所述第一台阶轴(142)的底壁上固定有定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)贯穿基体(11)的侧壁通过锁紧螺母(144)固定于基体(11)侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述外扩夹紧机构(2)包括固定夹(26)及两个镜像设置的夹紧组件，所述夹紧组件贯穿连接板(10)设置，所述固定夹(26)能够对两个镜像设置的夹紧组件进行固定。6.根据权利要求5所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括支撑座(21)、支撑轴(22)、挂钩(23)，所述挂钩(23)竖板穿过所述支撑座(21)底板、连接板(10)，所述支撑轴(22)贯穿支撑座(21)的两侧壁及挂钩(23)的竖板将支撑座(21)和挂钩(23)进行定位；所述挂钩(23)横板上远离竖板的一端开设有连接口(231)，所述固定夹(26)的两侧边卡设于两个镜像设置的连接口(231)内。7.根据权利要求6所述的一种模组吊装装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮凌，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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