本实用新型专利技术公开了一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，属于电池挤压测试技术领域，包括测试机箱，所述测试机箱的顶端固定镶嵌有测试机构，所述测试机箱的内顶壁固定安装有机械手，所述测试机箱的内壁固定连接有支撑台，所述支撑台的底面开设有取放口，所述测试机箱的内底壁放置有防爆箱，所述支撑台的底面开设有滑孔，所述取放口的内部设有防爆板，所述防爆板的左端延伸至滑孔的内部，所述防爆板的底面固定连接有推板，所述测试机箱的内侧壁固定镶嵌有固定筒，所述固定筒的内侧壁固定连接有电动推杆。该有内置防爆箱的电池挤压测试设备，提高对电池挤压测试的灵活性，解决目前的电池测试需要往复操作拿取过程麻烦的问题。电池测试需要往复操作拿取过程麻烦的问题。电池测试需要往复操作拿取过程麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备
[0001]本技术涉及电池挤压测试领域，具体是一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
[0003]电池生产过程中，需要对电池的性能测试，电池的性能直接影响到后续实际使用的安全性能和使用效果，目前通常使用电池挤压测试设备对电池挤压测试，但是目前的电池挤压测试设备自动化程度较低，需要人工将待检测的电池放置在测试设备的内部，然后再将测试后的电池进行取出，将会导致电池的测试需要往复操作过程麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，包括测试机箱，所述测试机箱的顶端固定镶嵌有测试机构，所述测试机箱的内顶壁固定安装有机械手，所述测试机箱的内壁固定连接有支撑台，所述支撑台的底面开设有取放口，所述测试机箱的内底壁放置有防爆箱，所述支撑台的底面开设有滑孔，所述取放口的内部设有防爆板，所述防爆板的左端延伸至滑孔的内部，所述防爆板的底面固定连接有推板，所述测试机箱的内侧壁固定镶嵌有固定筒，所述固定筒的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与推板的左侧面固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述测试机构包括固定罩，所述固定罩的内顶壁固定连接有两个气缸。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述气缸的伸缩端共同固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有压力传感器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述测试机箱的内底壁固定连接有限位板，所述防爆箱的左侧面与限位板的右侧面相接触，所述防爆箱的内壁固定连接有隔板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述测试机箱的内侧壁固定连接有加固座，所述加固座的上表面与电动推杆的外表面相接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述测试机箱的正面固定安装有检修板，所述测试机箱的正面通过销轴铰接有密封门，所述测试机箱的底面固定连接有两个底座。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述测试机箱的上表面固定连接有控制器，所
述控制器通过导线分别与测试机构、机械手和电动推杆电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该有内置防爆箱的电池挤压测试设备，通过测试机箱内部设置有防爆箱，并且利用防爆板对取放口的密封，可以对多个电池进行放置，能够使一个电池挤压测试过程中，另外的电池放在测试机箱内部的防爆箱里面进行防护，从而可以使电池挤压测试时，防爆箱里面的电池不受影响，起到保护作用，通过测试机箱内部设置有机械手，起到对电池挤压测试时拿取的特点，能够将待检测的电池放置在支撑台的上方进行检测，而检测后的电池可以拿取至防爆箱的内部进行收集，从而提高对电池挤压测试的灵活性，解决目前的电池测试需要往复操作拿取过程麻烦的问题。
附图说明
[0015]图1为一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备中测试机箱正视图的剖视图；
[0017]图3为一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备中测试机构正视图的剖视图；
[0018]图4为一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备中防爆箱的立体结构示意图。
[0019]图中：1、测试机箱；2、测试机构；201、固定罩；202、气缸；203、安装板；204、压力传感器；3、机械手；4、支撑台；5、取放口；6、防爆箱；7、电动推杆；8、固定筒；9、滑孔；10、推板；11、防爆板；12、限位板；13、加固座；14、隔板；15、检修板；16、控制器；17、底座；18、密封门。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，包括测试机箱1，测试机箱1的顶端固定镶嵌有测试机构2，测试机箱1的内顶壁固定安装有机械手3，测试机箱1的内壁固定连接有支撑台4，支撑台4的底面开设有取放口5，测试机箱1的内底壁放置有防爆箱6，支撑台4的底面开设有滑孔9，取放口5的内部设有防爆板11，防爆板11的左端延伸至滑孔9的内部，防爆板11的底面固定连接有推板10，测试机箱1的内侧壁固定镶嵌有固定筒8，固定筒8的内侧壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端与推板10
的左侧面固定连接。
[0023]测试机构2包括固定罩201，固定罩201的内顶壁固定连接有两个气缸202，两个气缸202的伸缩端共同固定连接有安装板203，安装板203的底面固定安装有压力传感器204，通过固定罩201能够对气缸202进行固定，利用气缸202的伸展运动，可以带动安装板203和压力传感器204进行下降，然后通过压力传感器204的下降，便能够对电池进行挤压测试。
[0024]测试机箱1的内底壁固定连接有限位板12，防爆箱6的左侧面与限位板12的右侧面相接触，利用限位板12可以对防爆箱6进行限位，防止防爆箱6出现滑动的现象，防爆箱6的内壁固定连接有隔板14，测试机箱1的内侧壁固定连接有加固座13，加固座13的上表面与电动推杆7的外表面相接触，通过加固座13加深对电动推杆7的支撑，将会使电动推杆7工作时更加的稳定，测试机箱1的正面固定安装有检修板15，测试机箱1的正面通过销轴铰接有密封门18，测试机箱1的底面固定连接有两个底座17，利用检修板15便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，包括测试机箱（1），其特征在于，所述测试机箱（1）的顶端固定镶嵌有测试机构（2），所述测试机箱（1）的内顶壁固定安装有机械手（3），所述测试机箱（1）的内壁固定连接有支撑台（4），所述支撑台（4）的底面开设有取放口（5），所述测试机箱（1）的内底壁放置有防爆箱（6），所述支撑台（4）的底面开设有滑孔（9），所述取放口（5）的内部设有防爆板（11），所述防爆板（11）的左端延伸至滑孔（9）的内部，所述防爆板（11）的底面固定连接有推板（10），所述测试机箱（1）的内侧壁固定镶嵌有固定筒（8），所述固定筒（8）的内侧壁固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩端与推板（10）的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，其特征在于，所述测试机构（2）包括固定罩（201），所述固定罩（201）的内顶壁固定连接有两个气缸（202）。3.根据权利要求2所述的一种有内置防爆箱的电池挤压测试设备，其特征在于，两个所述气缸（202）的伸缩端共同固定连接有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，郝洋洋，胡益华，黎艳霞，叶奎，
申请(专利权)人：深圳天溯计量检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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