本实用新型专利技术公开了一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括工作台，所述工作台上端安装有盛料箱，所述盛料箱下端安装有螺杆出料机，所述工作台上安装有盛放机构，所述盛放机构包括安装在工作台上的盛放台，所述盛放台上开有盛放凹槽，所述工作台上安装有转动压料机构，所述转动压料机构包括安装在工作台上的升降架，所述工作台上端一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有转动架，所述升降架上端安装有连接架，所述支撑台上安装有压料台。本实用新型专利技术的有益效果是，转动架可带动型材进行转动，进而可在离心力的作用下，使得粉料将型材内的型腔填满，然后在通过升降架将型材推动到压料台下方，可快速将粉料在型腔内压实，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防火窗填料模块成型机用压料装置
[0001]本技术涉及防火窗加工设备
，更具体的说，涉及一种防火窗填料模块成型机用压料装置。
技术介绍
[0002]防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗户，现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可通过在型腔内填充耐火材料的方式，提高防火窗框的耐热耐火性能。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN201922332232.8，专利名称为一种防火窗填料模块成型机用压料装置的专利，其主要将耐火粉料通过工作台进行运输至接料模腔内，通过驱动机构驱动压块对准接料模腔下压，使得耐火粉料在接料模腔内被压紧实，但是其在使用时存在一些问题，防火窗内填加的粉料较多，并且防火窗所使用的型材也较长，若单纯的通过压的方式进行填料，不容易将型材内的模腔填满，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种防火窗填料模块成型机用压料装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括工作台，所述工作台上端安装有盛料箱，所述盛料箱下端安装有螺杆出料机，所述盛料箱内放置有粉末状填料，所述工作台上安装有，
[0006]盛放机构，所述盛放机构包括安装在工作台上的盛放台，所述盛放台上开有盛放凹槽，所述防火窗型材下端可放置在盛放凹槽内，
[0007]转动压料机构，所述转动压料机构包括安装在工作台上的升降架，所述盛放台可转动的安装在升降架上端，所述工作台上端一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有转动架，所述转动架可带动防火窗型材上端进行转动，所述升降架上端安装有连接架，所述连接架可带动盛放台进行转动，所述支撑台上安装有压料台，所述压料台可伸到转动架内进行压料，所述螺杆出料机出口端伸到转动架内。
[0008]进一步的，所述升降架包括位于工作台上方的升降板，所述升降板下表面安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装在工作台上表面，所述升降板上表面安装有第一滚动轴承，所述盛放台下端安装在第一滚动轴承内。
[0009]进一步的，所述转动架包括固定安装在支撑台上端一侧的圆形套筒，所述压料台固定安装在圆形套筒内上端，所述圆形套筒上端开有进料口，所述螺杆出料机出口端与进料口连接，所述圆形套筒内下端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承内安装有转动柱，所述转动柱上开有与防火窗型材形状对应的通孔，所述圆形套筒一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有第一齿轮，所述转动柱上端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动柱下端安装有限位架，所述限位架可对防火窗型材上端进行限位。
[0010]进一步的，所述连接架包括固定安装在转动柱下端的固定杆，所述盛放台上端安装有连接套筒，所述固定杆下端伸到连接套筒内。
[0011]进一步的，所述限位架包括固定安装在转动柱下端的四个延伸杆，所述延伸杆下端两侧安装有限位辊。
[0012]进一步的，所述圆形套筒上端一侧开有排料口，所述排料口处安装有回收箱，所述转动柱上端一侧安装有拨料板。
[0013]本技术的有益效果：通过螺杆出料机可将粉料通过转动架填充到型材内，转动架可带动型材进行转动，进而可在离心力的作用下，使得粉料将型材内的型腔填满，然后在通过升降架将型材推动到压料台下方，可快速将粉料在型腔内填满，提高了工作效率，
[0014]转动柱和盛放台通过固定杆和连接套筒进行连接，可使得转动柱和盛放台同步转动，并且通过限位辊可对型材进行限位，可便于型材上端进入到通孔内，
[0015]在圆形套筒上端开排料口，通过转动柱带动拨料板转动，进而可使得圆形套筒内多余的粉料排出到回收箱内进行回收，可防止浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种防火窗填料模块成型机用压料装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是图1中B处的局部放大图；
[0019]图4是本技术所述转动柱和限位辊的连接关系示意图；
[0020]图中，1、工作台；2、盛料箱；3、螺杆出料机；4、盛放台；5、盛放凹槽；6、升降架；7、支撑台；8、转动架；9、连接架；10、压料台；11、升降板；12、电动伸缩杆；13、第一滚动轴承；14、圆形套筒；15、进料口；16、第二滚动轴承；17、转动柱；18、通孔；19、旋转电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、限位架；23、固定杆；24、连接套筒；25、延伸杆；26、限位辊；27、排料口；28、回收箱；29、拨料板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括工作台1，工作台1上端安装有盛料箱2，盛料箱2下端安装有螺杆出料机3，盛料箱2内放置有
粉末状填料，工作台1上安装有盛放机构，盛放机构包括安装在工作台1上的盛放台4，盛放台4上开有盛放凹槽5，防火窗型材下端可放置在盛放凹槽5内，工作台1上安装有转动压料机构，转动压料机构包括安装在工作台1上的升降架6，盛放台4可转动的安装在升降架6上端，工作台1上端一侧安装有支撑台7，支撑台7上端安装有转动架8，转动架8可带动防火窗型材上端进行转动，升降架6上端安装有连接架9，连接架9可带动盛放台4进行转动，支撑台7上安装有压料台10，压料台10可伸到转动架8内进行压料，螺杆出料机3出口端伸到转动架8内，
[0024]此装置向防火窗型材内压料的过程如下：向盛料箱2内放入适量的填充料，由工作人员将型材下端放置到盛放凹槽5内，通过升降架6可将盛放台4和型材向上方推动，并使得型材上端进入到转动架8内，启动螺杆出料机3可将盛料箱2内的填充料填加到转动架8内侧，并在重力的作用下可使得填充料进入到型材内的型腔里，当填充后，通过转动架8带动型材、连接架9、盛放台4进行转动，可在离心力的作用下，使得型材内的填充料分散到各个角落，可便于将其填满，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上端安装有盛料箱（2），所述盛料箱（2）下端安装有螺杆出料机（3），所述盛料箱（2）内放置有粉末状填料，其特征在于，所述工作台（1）上安装有，盛放机构，所述盛放机构包括安装在工作台（1）上的盛放台（4），所述盛放台（4）上开有盛放凹槽（5），所述防火窗型材下端可放置在盛放凹槽（5）内，转动压料机构，所述转动压料机构包括安装在工作台（1）上的升降架（6），所述盛放台（4）可转动的安装在升降架（6）上端，所述工作台（1）上端一侧安装有支撑台（7），所述支撑台（7）上端安装有转动架（8），所述转动架（8）可带动防火窗型材上端进行转动，所述升降架（6）上端安装有连接架（9），所述连接架（9）可带动盛放台（4）进行转动，所述支撑台（7）上安装有压料台（10），所述压料台（10）可伸到转动架（8）内进行压料，所述螺杆出料机（3）出口端伸到转动架（8）内。2.根据权利要求1所述的一种防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于，所述升降架（6）包括位于工作台（1）上方的升降板（11），所述升降板（11）下表面安装有多个电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）下端固定安装在工作台（1）上表面，所述升降板（11）上表面安装有第一滚动轴承（13），所述盛放台（4）下端安装在第一滚动轴承（13）内。3.根据权利要求2所述的一种防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于，所述转动架（8）包括固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：任慧鹏，魏新峰，任红海，孙平，
申请(专利权)人：邯郸市润田建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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