本实用新型专利技术公开了一种自动裁断装置，涉及裁断技术领域，包括裁断台，裁断台顶部的一侧固定安装有第一安装架，裁断台顶部且位于第一安装架的一侧固定安装有裁切架，裁切架的内部设置有滑动机构，滑动机构的底部设置有裁剪机构，裁断台内部且位于裁切架远离第一安装架的一侧开设有下料槽，下料槽的内部转动连接有下料板，裁断台底部相对应的两侧均固定安装有侧限位板，本实用新型专利技术的有益效果为：该自动裁断装置，通过使用底部下料的方式，在使用的时候可以将切割完成后的片状微纤维玻璃棉从下方进行下料，从而可让工作人员省去下料的过程，相比于目前使用的裁断装置而言，可以进一步的提高玻璃棉的加工效率，进而增加生产量。进而增加生产量。进而增加生产量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动裁断装置
[0001]本技术涉及裁断
，具体为一种自动裁断装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点，而微纤维玻璃棉是玻璃棉中的一种，其经常应用于分离、洁净和高端节能保温领域，主要用来生产高比表面积电池隔膜、玻璃纤维滤纸和真空绝热板芯材。
[0003]微纤维玻璃棉在生产完成后需要进行进一步加工的时候，一般需要将缠绕在辊上的产品分割成对应大小的块状，从而方便进行后续加工，但是目前在对玻璃棉进行切断的时候，大部分情况下需要使用人工的方式进行下料，使得生产的效率较低，使用较为不便，为此，我们提出了一种自动裁断装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动裁断装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动裁断装置，包括裁断台，所述裁断台顶部的一侧固定安装有第一安装架，所述裁断台顶部且位于第一安装架的一侧固定安装有裁切架，所述裁切架的内部设置有滑动机构，所述滑动机构的底部设置有裁剪机构，所述裁断台内部且位于裁切架远离第一安装架的一侧开设有下料槽，所述下料槽的内部转动连接有下料板，所述裁断台底部相对应的两侧均固定安装有侧限位板，两个所述侧限位板的内部均开设有限位槽，所述下料板底部相对应的两侧均固定安装有限位滑块，所述限位滑块插入到限位槽的内部并与限位槽滑动连接，所述裁断台的顶部设置有压料机构。
[0006]优选的，所述第一安装架的内部转动连接有多个送料辊，所述第一安装架的内部且位于送料辊相对应的两侧均转动连接有主动上料辊，所述第一安装架的一侧转动连接有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮的外侧套接有传动皮带，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接，两个所述皮带轮的一侧均插入到第一安装架的内部并分别与一根主动上料辊固定连接，所述第一安装架远离皮带轮的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与其中一根主动上料辊固定连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在裁切架的内部，所述滑动槽的内部转动连接有转动丝杆，所述裁切架的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转动丝杆的一端固定连接，所述裁剪机构包括滑动安装架，所述滑动安装架与滑动槽滑动连接，所述转动丝杆贯穿滑动安装架并与滑动安装架螺纹连接，所述滑动安装架的内部转动连接有裁切刀轮，所述滑动安装架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与裁切刀轮的一侧固定连接，利用滑动机构和裁剪机构的配合可
以使得裁切刀轮对位于裁切架下方的玻璃棉进行裁断。
[0008]优选的，所述裁断台顶部靠近第一安装架的一侧固定安装有料辊安装架，所述料辊安装架的内部转动连接有收料辊，所述料辊安装架和收料辊为可拆卸结构，可以将需要进行裁断的玻璃棉缠绕在收料辊的外侧。
[0009]优选的，所述压料机构包括第二安装架，所述第二安装架固定安装在裁断台的顶部且位于下料槽的顶部，所述第二安装架的内部转动连接有多个压料辊，当玻璃棉进入到下料板上方后可以利用压料辊对玻璃棉从上方进行限定，从而避免玻璃棉有较大的形变。
[0010]优选的，所述裁断台底部远离侧限位板的一侧固定安装有辅助支撑腿，所述辅助支撑腿的高度与侧限位板的高度相同，保证了裁断装置放置的稳定性。
[0011]优选的，所述裁断台底部的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述下料板底部的一侧开设有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述底滑槽和连接滑块均为T字形结构，所述电动伸缩杆的输出端与连接滑块转动连接，当需要进行下料的时候可以利用电动伸缩杆的伸缩带动下料板的转动。
[0012]本技术提供了一种自动裁断装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动裁断装置，通过使用底部下料的方式，在使用的时候可以将切割完成后的片状微纤维玻璃棉从下方进行下料，从而可以让工作人员省去下料的过程，相比于目前使用的裁断装置而言，可以进一步的提高玻璃棉的加工效率，进而增加生产量。
[0014]2、该自动裁断装置，通过使用压料式的上料方式，可以让玻璃棉从卷状态上料的时候更加方便的对其进行定位，同时通过使用移动式的裁断方式，可以有效的避免在裁断的过程中出现物料偏移的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术另一视角的结构示意图；
[0018]图4为本技术裁切架的结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中的A处放大图。
[0020]图中：1、裁断台；2、第一安装架；3、送料辊；4、皮带轮；5、传动皮带；6、第一伺服电机；7、料辊安装架；8、收料辊；9、裁切架；10、滑动槽；11、转动丝杆；12、滑动安装架；13、裁切刀轮；14、第二伺服电机；15、第三伺服电机；16、下料槽；17、下料板；18、侧限位板；19、限位槽；20、限位滑块；21、电动伸缩杆；22、底滑槽；23、连接滑块；24、第二安装架；25、压料辊；26、辅助支撑腿；27、主动上料辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动裁断装置，包括裁断台1，裁断台1顶部的一侧固定安装有第一安装架2，裁断台1顶部靠近第一安装架2的一侧固定
安装有料辊安装架7，料辊安装架7的内部转动连接有收料辊8，料辊安装架7和收料辊8为可拆卸结构，可以将需要进行裁断的玻璃棉缠绕在收料辊8的外侧，裁断台1顶部且位于第一安装架2的一侧固定安装有裁切架9，裁断台1内部且位于裁切架9远离第一安装架2的一侧开设有下料槽16，下料槽16的内部转动连接有下料板17，裁断台1底部的一侧固定安装有电动伸缩杆21，下料板17底部的一侧开设有底滑槽22，底滑槽22的内部滑动连接有连接滑块23，底滑槽22和连接滑块23均为T字形结构，电动伸缩杆21的输出端与连接滑块23转动连接，当需要进行下料的时候可以利用电动伸缩杆21的伸缩带动下料板17的转动，裁断台1底部相对应的两侧均固定安装有侧限位板18，裁断台1底部远离侧限位板18的一侧固定安装有辅助支撑腿26，辅助支撑腿26的高度与侧限位板18的高度相同，保证了裁断装置放置的稳定性，两个侧限位板18的内部均开设有限位槽19，下料板17底部相对应的两侧均固定安装有限位滑块20，限位滑块20插入到限位槽19的内部并与限位槽19滑动连接。
[0023]第一安装架2的内部转动连接有多个送料辊3，第一安装架2的内部且位于送料辊3相对应的两侧均转动连接有主动上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动裁断装置，包括裁断台(1)，其特征在于：所述裁断台(1)顶部的一侧固定安装有第一安装架(2)，所述裁断台(1)顶部且位于第一安装架(2)的一侧固定安装有裁切架(9)，所述裁切架(9)的内部设置有滑动机构，所述滑动机构的底部设置有裁剪机构，所述裁断台(1)内部且位于裁切架(9)远离第一安装架(2)的一侧开设有下料槽(16)，所述下料槽(16)的内部转动连接有下料板(17)，所述裁断台(1)底部相对应的两侧均固定安装有侧限位板(18)，两个所述侧限位板(18)的内部均开设有限位槽(19)，所述下料板(17)底部相对应的两侧均固定安装有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)插入到限位槽(19)的内部并与限位槽(19)滑动连接，所述裁断台(1)的顶部设置有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动裁断装置，其特征在于：所述第一安装架(2)的内部转动连接有多个送料辊(3)，所述第一安装架(2)的内部且位于送料辊(3)相对应的两侧均转动连接有主动上料辊(27)，所述第一安装架(2)的一侧转动连接有两个皮带轮(4)，其中一个所述皮带轮(4)的外侧套接有传动皮带(5)，两个所述皮带轮(4)通过传动皮带(5)传动连接，两个所述皮带轮(4)的一侧均插入到第一安装架(2)的内部并分别与一根主动上料辊(27)固定连接，所述第一安装架(2)远离皮带轮(4)的一侧固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端与其中一根主动上料辊(27)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动裁断装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑动槽(10)，所述滑动槽(10)开设在裁切架(9)的内部，所述滑动槽(10)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆海，刘琛，
申请(专利权)人：内蒙古嘉瑞海玻纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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