一种水泥电杆生产用原料粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，包括外箱体、第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，外箱体顶部中间位置设置有进料斗，外箱体内从上至下依次设置有第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，粉磨筒体顶端与进料斗底部固连且内部对称设置有第一粉磨轮和第二粉磨轮，第一粉磨轮和第二粉磨轮分别通过第一转动轴和第二转动轴与外箱体侧壁连接且第一转动轴和第二转动轴分别与外箱体侧壁转动连接，第一转动轴和第二转动轴分别由驱动电机驱动，导料板底部设置有出料管，第二粉磨组件与出料管固连。本实用新型专利技术不仅能够使原料粉磨更加完全，同时能够对粉磨后的原料进行过滤、存储，整体结构简单、使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆生产用原料粉磨设备


[0001]本技术涉及水泥电杆生产
，尤其涉及一种水泥电杆生产用原料粉磨设备。

技术介绍

[0002]水泥电杆主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，水泥电杆在生产时需要对原料进行粉磨，但是现有的水泥电杆生产用原料粉磨设备存在对原料粉磨不完全的问题，影响产品质量，且其粉磨后储料不便，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，包括外箱体、第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，所述外箱体顶部中间位置设置有进料斗，所述外箱体内从上至下依次设置有所述第一粉磨组件、所述导料板、所述第二粉磨组件和所述过滤网，所述第一粉磨组件包括粉磨筒体、第一粉磨轮和第二粉磨轮，所述粉磨筒体顶端与所述进料斗底部固连且内部对称设置有所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮，所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮外周均匀设置有若干个粉磨凸起，所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮分别通过第一转动轴和第二转动轴与所述外箱体侧壁连接且所述第一转动轴和所述第二转动轴分别与所述外箱体侧壁转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴分别由驱动电机驱动且转向相反，所述导料板呈漏斗型且底部设置有出料管，所述第二粉磨组件顶部与所述出料管固连。
[0006]进一步的，所述第二粉磨组件包括研磨筒体、研磨电机、研磨轴和研磨锥体，所述研磨筒体底部安装有所述研磨电机，所述研磨轴底端贯穿所述研磨筒体底壁后与所述研磨电机连接、顶端与所述研磨锥体连接，所述研磨锥体设置在所述研磨筒体内且横截面呈梯形，所述研磨锥体周向设置有若干个外研磨柱，所述研磨筒体内侧壁设置有若干个内研磨柱且侧壁底部对称开设有排料口，若干个所述内研磨柱的长度从上至下依次变小，所述外研磨柱与所述内研磨柱相互交错设置。
[0007]进一步的，所述研磨筒体内上部设置有连接板，所述连接板通过若干个限位柱与所述研磨筒体内侧壁转动连接，所述连接板底部与所述研磨锥体顶端固连。
[0008]进一步的，所述研磨筒体与所述出料管通过螺栓连接。
[0009]再进一步的，所述过滤网呈倒V字型。
[0010]进一步的，于所述外箱体两侧壁上且与所述过滤网两端对应位置处分别开设有出料口，所述出料口外设置有可开闭的出料阀板。
[0011]进一步的，所述外箱体内底部对称设置有储料箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的水泥电杆生产用原料粉磨设备通过设置第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，不仅能够使原料粉磨更加完全，保障产品质量，同时能够对粉磨后的原料进行过滤、存储，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的水泥电杆生产用原料粉磨设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术的水泥电杆生产用原料粉磨设备的第二粉磨组件的俯视结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、外箱体；11、进料斗；12、出料口；13、出料阀板；2、第一粉磨组件；21、粉磨筒体；22、第一粉磨轮；23、第二粉磨轮；24、粉磨凸起；3、导料板；31、出料管；4、第二粉磨组件；41、研磨筒体；42、研磨电机；43、研磨轴；44、研磨锥体；45、外研磨柱；46、内研磨柱；47、限位柱；48、连接板；49、排料口；5、过滤网；6、储料箱。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，包括外箱体1、第一粉磨组件2、导料板3、第二粉磨组件4和过滤网5，外箱体1顶部中间位置设置有进料斗11，外箱体1内从上至下依次设置有第一粉磨组件2、导料板3、第二粉磨组件4和过滤网5，第一粉磨组件2包括粉磨筒体21、第一粉磨轮22和第二粉磨轮23，粉磨筒体21顶端与进料斗11底部固连且内部对称设置有第一粉磨轮22和第二粉磨轮23，第一粉磨轮22和第二粉磨轮23外周均匀设置有若干个粉磨凸起24，第一粉磨轮22和第二粉磨轮23分别通过第一转动轴和第二转动轴与外箱体1侧壁连接且第一转动轴和第二转动轴分别与外箱体1侧壁转动连接，第一转动轴和第二转动轴分别由驱动电机驱动且转向相反，导料板3呈漏斗型且底部设置有出料管31，第二粉磨组件4顶部与出料管31固连。
[0019]本实施例的水泥电杆生产用原料粉磨设备在使用时，首先将待粉磨原料从进料斗11送入外箱体1内的粉磨筒体21中，经第一粉磨轮22和第二粉磨轮23的粉磨凸起24进行初级粉磨，初级粉磨后的原料经导料板3及出料管31导出落在第二粉磨组件4内，并经第二粉磨组件4进行次级粉磨后落在过滤网5上进行过滤，过滤后的原料落在外箱体1内底部，完成粉磨操作。
[0020]此时，第二粉磨组件4包括研磨筒体41、研磨电机42、研磨轴43和研磨锥体44，研磨筒体41底部安装有研磨电机42，研磨轴43底端贯穿研磨筒体41底壁后与研磨电机42连接、顶端与研磨锥体44连接，研磨锥体44设置在研磨筒体41内且横截面呈梯形，研磨锥体44周向设置有若干个外研磨柱45，研磨筒体41内侧壁设置有若干个内研磨柱46且侧壁底部对称开设有排料口49，若干个内研磨柱46的长度从上至下依次变小，外研磨柱45与内研磨柱46相互交错设置，使用时，研磨电机42通过研磨轴43驱动研磨锥体44转动，研磨锥体44、外研磨柱45和内研磨柱46能够对初级粉磨后的原料进行更加精细的研磨，有效提高粉磨效率。
[0021]其中，为了方便排料，将过滤网5设置为呈倒V字型。并且，于外箱体1两侧壁上且与过滤网5两端对应位置处分别开设有出料口12，出料口12外设置有可开闭的出料阀板13，以
便将无法通过过滤网5的原料排出外箱体1，同时，在外箱体1内底部对称设置有储料箱6，以实现对过滤后原料的储存，在外箱体1后侧壁开设有门板，储料箱6底部对称设置有万向轮，以方便储料箱6的取出及更换。
[0022]为了提高研磨锥体44转动的稳定性，研磨筒体41内上部设置有连接板48，连接板48通过若干个限位柱47与研磨筒体41内侧壁转动连接，连接板48底部与研磨锥体44顶端固连。此时，研磨筒体41内侧壁环设有滑动槽，限位柱47一端与连接板48固连、另一端与滑动槽滑动连接，其中，研磨筒体41与出料管31通过螺栓连接。
[0023]本技术的水泥电杆生产用原料粉磨设备通过设置第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，不仅能够使原料粉磨更加完全，保障产品质量，同时能够对粉磨后的原料进行过滤、存储，整体结构简单、使用方便，实用性强。
[0024]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，其特征在于：包括外箱体、第一粉磨组件、导料板、第二粉磨组件和过滤网，所述外箱体顶部中间位置设置有进料斗，所述外箱体内从上至下依次设置有所述第一粉磨组件、所述导料板、所述第二粉磨组件和所述过滤网，所述第一粉磨组件包括粉磨筒体、第一粉磨轮和第二粉磨轮，所述粉磨筒体顶端与所述进料斗底部固连且内部对称设置有所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮，所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮外周均匀设置有若干个粉磨凸起，所述第一粉磨轮和所述第二粉磨轮分别通过第一转动轴和第二转动轴与所述外箱体侧壁连接且所述第一转动轴和所述第二转动轴分别与所述外箱体侧壁转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴分别由驱动电机驱动且转向相反，所述导料板呈漏斗型且底部设置有出料管，所述第二粉磨组件顶部与所述出料管固连。2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆生产用原料粉磨设备，其特征在于：所述第二粉磨组件包括研磨筒体、研磨电机、研磨轴和研磨锥体，所述研磨筒体底部安装有所述研磨电机，所述研磨轴底端贯穿所述研磨筒体底壁后与所述研磨电机连接、顶端与所述研磨锥体连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康艳新，
申请(专利权)人：保定尹固水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：