一种高精度大型部件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度大型部件的注塑模具，应用于注塑模具技术领域，注塑模具本体需要更换下模时，使用者需要将限位卡块向上转动，将限位卡块从限位槽内取出，之后就可以将连接槽内的限位框架取出，在取出限位框架时，限位框架能够将下模一同带出，之后使用者需要将装有同等大小、不同模型下模的限位框架放入连接槽内，再将限位卡块沿着限位槽转动，直至限位卡块与限位槽闭合为止，即可完成对下模的更换，达到了方便了使用者人工更换下模，提高了人工对下模更换速度的效果。提高了人工对下模更换速度的效果。提高了人工对下模更换速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大型部件的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及一种高精度大型部件的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]目前，公开号为：CN212097356U的中国技术，公开了一种高精度注塑模具，包括前模板、A板、B板、后模板、顶板、弹性件、和拉动机构，A板固定于前模板一侧，前模板中部设有唧咀，A板前模板一端设有模仁，唧咀与模仁导通，B板固定于后模板一侧，B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔，前模板开设有容置槽；顶板的厚度小于容置槽的深度，顶板在容置槽内滑动，且顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，顶板上设有多根顶针，顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，顶针末端穿过模仁底部；弹性件两端分别顶触顶板和A板；拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板。本技术提供一种结构简单的高精度注塑模具，抽芯过程不会损伤工件。
[0004]现有的高精度注塑模具在使用时，由于大型部件的注塑模具整体体积较大，需要大型设备辅助才可更换，会导致人工取出困难，不便于更换，降低了模具更换的速度，并且注塑冷却速度较慢，从而降低生产了速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的一种高精度大型部件的注塑模具，其优点是一种高精度大型部件的注塑模具，便于将模具取出更换，在注塑时对模具快速降温提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度大型部件的注塑模具，包括注塑模具本体、支撑顶板、降温机构和换模机构，降温机构包括供料组件和冷却组件，所述供料组件包括上连接筒，所述上连接筒的底部与支撑顶板的顶部连通，所述上连接筒右侧的顶部栓接有入水抽液泵，所述上连接筒右侧的底部栓接有出水抽液泵，所述入水抽液泵的右侧和出水抽液泵的右侧均连通有连接管，所述上连接筒右侧的中部栓接有抽料泵，所述抽料泵的右侧连通有入料管。
[0007]采用上述技术方案，通过设置供料组件，冷却组件需要进行注塑和冷却时，供料组件能够对冷却组件提供冷却和注塑材料，首先将连接管外接供水设备，再将入料管连接供料设备，入水抽液泵能够将供水设备内的冷却液，沿着上连接筒输送到冷却组件内，再将完成冷却的冷却液从出水抽液泵抽出回到供水设备内进行循环，抽料泵能够将供料设备内的注塑材料输送到冷却组件内提供使用，达到了对冷却组件提供冷却液和注塑材料的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述冷却组件包括下连接筒、冷却水管、运料管和上模，所述上连接筒的底部与下连接筒的顶部连通，所述下连接筒的底部与上模焊接，所述入
水抽液泵的左侧和出水抽液泵的左侧均与冷却水管连通，所述抽料泵的左侧与运料管连通，所述运料管的底部与上模连通，所述冷却水管靠近上模的一侧与上模的内壁拼接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置冷却组件，可以在供料组件提供注塑材料和冷却液后，上模会与换模机构接触，并且注塑材料会通过运料管进入到上模和换模机构内，之后冷却水管会将内部的冷却液沿着上模进行流动，从而将冷却液内的低温对上模内的注塑材料进行冷却，从而达到了对注塑时进行快速降温的效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑顶板的底部与注塑模具本体的顶部栓接，所述支撑顶板的底部焊接有四个分布均匀的支撑吊杆，所述支撑吊杆的底部与上模的顶部栓接。
[0011]采用上述技术方案，达到了增加上模结构稳定性的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述换模机构包括连接槽、限位框架和下模、限位槽和限位卡块，所述连接槽开设在注塑模具本体的内壁，所述连接槽的内壁与限位框架滑动连接，所述下模的表面与限位框架的内壁拼接，所述限位槽开设在限位框架的两侧，所述限位卡块转动连接在注塑模具本体靠近连接槽的一侧，所述限位卡块与限位槽配合使用。
[0013]采用上述技术方案，通过设置换模机构，可以在需要对下模进行更换时，可以将限位卡块向上转动，将限位卡孔与限位槽的连接断开，使用者就可以将限位框架从连接槽内向外拉出，之后再将装有其他类型下模的限位框架推入连接槽内，再将限位卡块向限位槽的位置转动，直至限位卡块与限位槽完全闭合为止，达到了方便人工取出和更换下模，提高了模具更换速度的作用。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位槽内壁的顶部开设有三个分布均匀的限位滑槽，所述限位框架的底部焊接有三个分布均匀的限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽配合使用。
[0015]采用上述技术方案，达到了限位框架取出和放入时稳定性的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述限位框架的前侧焊接有把手，所述把手的表面套接有软套，所述软套的材料由海绵制成，所述软套的表面涂有防腐蚀涂料。
[0017]采用上述技术方案，达到了方便使用者握持限位框架的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述连接管的表面和入料管的表面均开设有螺纹槽，所述连接管的右侧和入料管的右侧均粘接有密封圈。
[0019]采用上述技术方案，增加了连接管和入料管外接设备时稳定性的效果。
[0020]本技术进一步设置为：所述下连接筒的内壁焊接有限位卡套，所述限位卡套的内壁分别与冷却水管和运料管套接。
[0021]采用上述技术方案，达到了防止冷却水管在完成注塑前将运料管内材料冷却的效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、注塑模具本体需要更换下模时，使用者需要将限位卡块向上转动，将限位卡块从限位槽内取出，之后就可以将连接槽内的限位框架取出，在取出限位框架时，限位框架能够将下模一同带出，之后使用者需要将装有同等大小、不同模型下模的限位框架放入连接槽内，再将限位卡块沿着限位槽转动，直至限位卡块与限位槽闭合为止，即可完成对下模的更换，达到了方便了使用者人工更换下模，提高了人工对下模更换速度的效果。
[0024]2、进行注塑操作时，降温机构会让供料组件对冷却组件提供冷却液和注塑材料，在供料组件运作时，使用者需要将入料管外接供料设备，再将连接管外接供水设备，上连接筒的抽料泵就会将注塑材料抽入运料管，注塑材料就会进入到上模与下模之间，之后入水抽液泵就会将冷却液抽到冷却水管内，冷却水管内的冷却水就会对上模进行降温，从而对注塑材料进行快速冷却，之后冷却水管内的冷却水就会被出水抽液泵抽出，冷却水会重新进入供水设备内进行循环使用。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的支撑吊杆整体结构示意图；
[0027]图3是本技术的供料组件整体结构示意图；
[0028]图4是本技术的冷却组件整体结构示意图；
[0029]图5是本技术的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大型部件的注塑模具，包括注塑模具本体(1)、支撑顶板(2)、降温机构(3)和换模机构(4)，其特征在于：降温机构(3)包括供料组件(301)和冷却组件(302)，所述供料组件(301)包括上连接筒(3011)，所述上连接筒(3011)的底部与支撑顶板(2)的顶部连通，所述上连接筒(3011)右侧的顶部栓接有入水抽液泵(3012)，所述上连接筒(3011)右侧的底部栓接有出水抽液泵(3013)，所述入水抽液泵(3012)的右侧和出水抽液泵(3013)的右侧均连通有连接管(3014)，所述上连接筒(3011)右侧的中部栓接有抽料泵(3015)，所述抽料泵(3015)的右侧连通有入料管(3016)。2.根据权利要求1所述的一种高精度大型部件的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(302)包括下连接筒(3021)、冷却水管(3022)、运料管(3023)和上模(3024)，所述上连接筒(3011)的底部与下连接筒(3021)的顶部连通，所述下连接筒(3021)的底部与上模(3024)焊接，所述入水抽液泵(3012)的左侧和出水抽液泵(3013)的左侧均与冷却水管(3022)连通，所述抽料泵(3015)的左侧与运料管(3023)连通，所述运料管(3023)的底部与上模(3024)连通，所述冷却水管(3022)靠近上模(3024)的一侧与上模(3024)的内壁拼接。3.根据权利要求2所述的一种高精度大型部件的注塑模具，其特征在于：所述支撑顶板(2)的底部与注塑模具本体(1)的顶部栓接，所述支撑顶板(2)的底部焊接有四个分布均匀的支撑吊杆(5)，所述支撑吊杆(5)的底部与上模(3024)的顶部栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，聂相中，李西强，
申请(专利权)人：苏州高田精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：