一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机领域的一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，包括动模板、转盘、转盘限位压块、模面支撑磁块、转轴和转盘接触面支撑磁块，所述转盘设置在所述动模板一侧，所述模面支撑磁块安装在所述的动模板上与转盘相邻一端面。本实用新型专利技术中倾斜下垂量消除了转盘与转盘限位压块C处间隙，同时也消除了转盘与动模板D处间隙，使转盘转动时摩擦阻力很大，模面支撑磁块和转盘接触面支撑磁块相对磁场分别产生磁力，达到转盘与动模板转动时不接触，从而消除了C和D处的倾斜接触，形成理想条件下的悬空转动，摩擦阻力小，不会拉伤动模板模面和转盘接触面，使转盘转动自如，且无摩擦时定位精度高，容易控制。容易控制。容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构。

技术介绍

[0002]转盘是多物料平行射台注塑机合模机构中的重要组成部分。在多物料平行射台注塑机的注射物料转盘转动过程中，经常因转盘倾斜，转盘与动模板接触面下半部分接触，摩擦阻力大导致转盘转不动从而生产过程中断，严重的转盘倾斜使得转盘接触面下半部与模板接触面接触，转盘强行转动时将模板接触面拉伤，给客户和厂商造成巨大的生产及维护成本和经济损失。因此，本领域技术人员提供了一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，包括动模板、转盘、转盘限位压块、模面支撑磁块、转轴和转盘接触面支撑磁块，所述转盘设置在所述动模板一侧，所述模面支撑磁块安装在所述的动模板上与转盘相邻一端面，所述转盘接触面支撑磁块安装在所述转盘与所述动模板接触面上，所述转轴安装在所述转盘中心部位，所述转盘限位压块安装在所述动模板上位于所述转盘外围。
[0006]作为本技术进一步的方案：多个所述模面支撑磁块均匀镶嵌固定在所述动模板模面外圆周面上，多个所述转盘接触面支撑磁块镶嵌固定所述转盘接触面外圆周面上，所述转盘通过螺钉固定在所述转轴模面侧一端。
[0007]作为本技术进一步的方案：多个所述转盘限位压块通过螺丝固定在动模板接触面上，所述转盘由所述转盘限位压块限定轴向移动量。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述模面支撑磁块设置有多个，所述转盘接触面支撑磁块与所述模面支撑磁块的个数相同，且位置正对应。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模面支撑磁块和所述转盘接触面支撑磁块的结构相同，且所述模面支撑磁块和所述转盘接触面支撑磁块分别对称设置在所述动模板和所述转盘上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中倾斜下垂量消除了转盘与转盘限位压块C处间隙，同时也消除了转盘与动模板D处间隙，使转盘转动时摩擦阻力很大，模面支撑磁块和转盘接触面支撑磁块相对磁场分别产生磁力，达到转盘与动模板转动时不接触，从而消除了C和D处的倾斜接触，形成理想条件下的悬空转动，摩擦阻力小，不会拉伤动模板模面和转盘接触面，使转盘转动自如，且无摩擦时定位精度高，容易控制；
[0012]2、本技术通过在动模板接触外圆周面上和转盘接触对应外圆周面上安装磁块，磁场方向相对转动时产生斥力相同，具有结构简单，转盘后期维护成本低的特点，转盘与动模板接触面不接触，摩擦阻力有效降低，并且转盘转动过程平稳、安静，定位精度精准。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A的剖视图；
[0015]图3为本技术图1中B
‑
B的剖视图；
[0016]图4为本技术的磁场原理图。
[0017]图中：1、动模板；2、转盘；3、模面支撑磁块；4、转盘接触面支撑磁块；5、转盘限位压块；6、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，包括动模板1、转盘2、转盘限位压块5、模面支撑磁块3、转轴6和转盘接触面支撑磁块4，转盘2设置在动模板1一侧，模面支撑磁块3安装在的动模板1上与转盘2相邻一端面，转盘接触面支撑磁块4安装在转盘2与动模板1接触面上，转轴6安装在转盘2中心部位，转盘限位压块5安装在动模板1上位于转盘2外围。
[0020]其中，多个模面支撑磁块3均匀镶嵌固定在动模板1模面外圆周面上，多个转盘接触面支撑磁块4镶嵌固定转盘2接触面外圆周面上，转盘2通过螺钉固定在转轴6模面侧一端，可以实现对安装模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4的固定。
[0021]其中，多个转盘限位压块5通过螺丝固定在动模板1接触面上，转盘2由转盘限位压块5限定轴向移动量，转盘限位压块5可以为转盘2的转动提供限位。
[0022]其中，模面支撑磁块3设置有多个，转盘接触面支撑磁块4与模面支撑磁块3的个数相同，且位置正对应，模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4的结构相同，且模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4分别对称设置在动模板1和转盘2上，模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4磁极相对，相对磁场分别产生磁力，并且接触面上的磁场磁极相对(N极或者S极)形成斥力，达到转盘2与动模板1转动时不接触，从而消除了C和D处的倾斜接触，形成理想条件下的悬空转动，摩擦阻力小，不会拉伤动模板1模面和转盘2接触面，使转盘2转动自如，且无摩擦时定位精度高，容易控制。
[0023]上述技术方案中，动模板1接触外圆周面上有模面支撑磁块3和转盘2接触外圆周面上有转盘接触面支撑磁块4，在加工动模板1和转盘2时，分别在其动模板1模面外圆周一圈和转盘2接触面外圆周对应位置一圈加工镶嵌磁块槽，用于安装模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4。
[0024]本技术的工作原理是：在转盘2转动过程中，受到转盘2在自重的影响，倾斜下
垂量消除了转盘2与转盘限位压块5C处间隙，同时也消除了转盘2与动模板1D处间隙，使转盘2转动时摩擦阻力很大，模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4磁极相对，相对磁场分别产生磁力，并且接触面上的磁场磁极相对(N极或者S极)形成斥力，达到转盘2与动模板1转动时不接触，从而消除了C和D处的倾斜接触，形成理想条件下的悬空转动，摩擦阻力小，不会拉伤动模板1模面和转盘2接触面，使转盘2转动自如，且无摩擦时定位精度高，容易控制。
[0025]本实施例中，安装模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4在磁极相对下，模面支撑磁块3和转盘接触面支撑磁块4同时产生磁场，并且磁极相对，磁力大小相同，转盘2转动时，利用磁场的物理特性：同极相斥原理，达到转盘2转动时，转盘2与动模板1接触面悬浮，不接触，从而无摩擦阻力，通过在动模板1接触外圆周面上和转盘2接触对应外圆周面上安装磁块，磁场方向相对转动时产生斥力相同，具有结构简单，转盘2后期维护成本低的特点，转盘2与动模板1接触面不接触，摩擦阻力有效降低，并且转盘2转动过程平稳、安静，定位精度精准。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，包括动模板（1）、转盘（2）、转盘限位压块（5）、模面支撑磁块（3）、转轴（6）和转盘接触面支撑磁块（4），其特征在于：所述转盘（2）设置在所述动模板（1）一侧，所述模面支撑磁块（3）安装在所述的动模板（1）上与转盘（2）相邻一端面，所述转盘接触面支撑磁块（4）安装在所述转盘（2）与所述动模板（1）接触面上，所述转轴（6）安装在所述转盘（2）中心部位，所述转盘限位压块（5）安装在所述动模板（1）上位于所述转盘（2）外围。2.根据权利要求1所述的一种多物料平行射台注塑机转盘支撑结构，其特征在于：多个所述模面支撑磁块（3）均匀镶嵌固定在所述动模板（1）模面外圆周面上，多个所述转盘接触面支撑磁块（4）镶嵌固定所述转盘（2）接触面外圆周面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石则满，王旭，王朝华，郭小涛，娄新，孙玉红，王青虎，
申请(专利权)人：浙江旭昌昇装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：