一种高效导纱钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效导纱钩，涉及纺纱器械相关技术领域，包括连接轴和导纱轮，所述连接轴为空心的且两端开放的圆柱体，导纱轮内左右侧分别设置有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套接在连接轴上，导纱轮内部两端的连接轴部分上分别开设有第一出气槽和第二出气槽，导纱轮的内壁上开设有与第一进气槽和第二进气槽位置对应的第一进气槽和第二进气槽，导纱轮的侧面中间端预留有环形的导纱凹槽，导纱凹槽内部底端预留有气孔，气孔和导纱轮内部连通，气孔上安装有弹性开关，气孔中面向导纱凹槽的一侧设置有弹性开关，弹性开关静置时伸气孔，弹性开关控制气孔开关。该高效导纱钩，能有效实现纺纱过程中的定捻作用，改善成纱综合质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效导纱钩


[0001]本技术涉及纺纱器械相关
，具体说是涉及一种高效导纱钩。

技术介绍

[0002]导纱钩是环锭细纱机牵伸区的关键部件之一，安装在环锭细纱机锭子上方，引导从前罗拉输出的纱条与钢丝圈配合进行加捻。导纱钩孔的中心位置必须在锭子的中心线上。钢丝圈给纱条加的捻度通过导纱钩传递到上方纺纱段直至前罗拉钳口。由于纱条在导纱钩存在包围弧，捻度传递受阻，纺纱段上产生捻陷。导纱钩随管纱卷绕的升降而升降，以稳定气圈高度和纺纱张力。导纱钩的捻陷作用对捻度的传递产生不利影响，从而降低了加捻效率，使得纺纱段产生弱捻区，继而使得纺纱段容易产生断头现象。因此我们提出一种高效导纱钩，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效导纱钩，以解决上述
技术介绍
中提出的当前的导纱钩加捻效率低使得纺纱段容易产生断头现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效导纱钩，包括连接轴和导纱轮，所述连接轴为空心的且两端开放的圆柱体，连接轴侧壁上贴合套接有导纱轮，导纱轮内左右侧分别设置有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套接在连接轴上，导纱轮通过左轴承和右轴承与连接轴转动连接，导纱轮为环形双层中空结构，导纱轮内部两端的连接轴部分上分别开设有第一出气槽和第二出气槽，导纱轮的内壁上开设有与第一进气槽和第二进气槽位置对应的第一进气槽和第二进气槽，导纱轮的侧面中间端预留有环形的导纱凹槽，导纱凹槽内部底端预留有气孔，气孔和导纱轮内部连通，气孔上安装有弹性开关，气孔中面向导纱凹槽的一侧设置有弹性开关，弹性开关控制气孔开关。
[0005]优选的，所述导纱轮、左轴承和右轴承均与连接轴构成拆卸结构。
[0006]优选的，所述第一出气槽环绕连接轴的侧面的轴向的半个圆周设置，第二出气槽环绕连接轴的侧面的轴向的另外半个圆周设置，第一出气槽环绕的连接轴的半个圆周与第二出气槽环绕的半个圆周完全交错但不相连，在导纱轮的内侧面上开有第一进气槽和第二进气槽，第一进气槽位于第二进气槽的左侧，第一进气槽环绕导纱轮的内侧面的轴向的半个圆周设置，第二进气槽环绕导纱轮的内侧面的轴向的半个圆周设置但不相连，第一进气槽环绕的连接轴的半个圆周与第二进气槽环绕的半个圆周保持左右平行，第一进气槽所在的导纱轮的内侧面的圆周与第一出气槽所在的连接轴的侧面的轴向圆周呈上下对齐状态设置，第二进气槽所在的导纱轮的内侧面的圆周与第二出气槽所在的连接轴的侧面的轴向圆周呈上下对齐。
[0007]优选的，所述气孔在导纱凹槽内壁一圈等间距设置有多个，气孔中均设置有弹性开关。
[0008]优选的，所述气孔为圆形，弹性开关包括位于气孔内部的活动件和活动件底部固
定的弹簧，活动件包括第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体直径尺寸小于气孔直径，第二圆柱体尺寸和气孔直径尺寸一致，弹簧的底部和气孔底部固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效导纱钩，通过采用加装在连接轴上的可自由转动的导纱轮，且在导纱轮的中间开设导纱槽，从而使得经由导纱槽穿过的细纱带动导纱轮同步转动，继而减小传统导纱钩的捻陷作用，同时在导纱槽内设置气孔，在气孔内设置伸出气孔的弹性开关，在与导纱轮连接处的连接轴上设置出气槽，从而使得细纱穿过导纱槽时对弹性开关产生按压作用，继而实现连接轴内的湿热气流对细纱的湿热作用，从而有效实现纺纱过程中的定捻作用，改善成纱综合质量。
附图说明
[0010]图1本技术的高效导纱钩整体结构示意图；
[0011]图2本技术的高效导纱钩上的进气和出气槽位置结构图；
[0012]图3本技术的弹性开关结构示意图。
[0013]其中：1、连接轴，2、导纱轮，3、左轴承，4、右轴承，5、导纱凹槽， 6、弹性开关，7、开关帽，8、出气孔，9、连接弹簧，10、第一出气槽，11、第二出气槽，12、第一进气槽，13、第二进气槽，14、下开关柱，15、上开关柱
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效导纱钩，包括连接轴1和导纱轮2，连接轴1为空心的且两端开放的圆柱体，连接轴1的长度方向沿着细纱机的长度方向设置，连接轴1贯穿细纱机的一侧车台面的所有锭位，连接轴1的两端分别与细纱机的车台面的两端之间固定连接，连接轴1 的开放的两端圆面分别与湿热气流管之间互通连接，湿热气流管与湿热气流发生器之间互通连接，从而使得湿热气流发生器内产生的湿热气流经由湿热气流管后进入到连接轴1内。
[0016]连接轴1侧壁上贴合套接有导纱轮2，导纱轮2内左右侧分别设置有左轴承3和右轴承4，左轴承3和右轴承4套接在连接轴1上，导纱轮2通过左轴承3和右轴承4与连接轴1转动连接，导纱轮2可绕着连接轴1自由转动，且导纱轮2的内侧面与连接轴1的侧面之间保持紧靠状态设置。
[0017]导纱轮2为环形双层中空结构，导纱轮2内部两端的连接轴1部分上分别开设有第一出气槽10和第二出气槽11，导纱轮2的内壁上开设有与第一进气槽和第二进气槽位置对应的第一进气槽和第二进气槽，第一进气槽位于第二进气槽的左侧。
[0018]作为优选的，第一出气槽10环绕连接轴的侧面的轴向的半个圆周设置，第二出气槽11环绕连接轴的侧面的轴向的另外半个圆周设置，第一出气槽10 环绕的连接轴的半个圆周与第二出气槽11环绕的半个圆周完全交错但不相连，在导纱轮的内侧面上开有第一进气槽13和第二进气槽14，第一进气槽 13位于第二进气槽14的左侧，第一进气槽13环绕导纱
轮的内侧面的轴向的半个圆周设置，第二进气槽14环绕导纱轮的内侧面的轴向的半个圆周设置但不相连，第一进气槽13环绕的连接轴的半个圆周与第二进气槽14环绕的半个圆周保持左右平行，第一进气槽13所在的导纱轮的内侧面的圆周与第一出气槽10所在的连接轴的侧面的轴向圆周呈上下对齐状态设置，第二进气槽14 所在的导纱轮的内侧面的圆周与第二出气槽11所在的连接轴的侧面的轴向圆周呈上下对齐，从而使得导纱轮2在绕着连接轴1转动过程中，导纱轮2与连接轴1之间始终保持具有互通连接的状态。
[0019]导纱轮2的侧面中间端预留有环形的导纱凹槽5，导纱凹槽5内部底端预留有气孔8，气孔8和导纱轮2内部连通，气孔8上安装有弹性开关6，气孔 8中面向导纱凹槽5的一侧设置有弹性开关6，弹性开关6静置时伸气孔8关闭，弹性开关6控制气孔8开关。
[0020]作为优选的，气孔8为圆形，弹性开关6包括位于气孔8内部的活动件和活动件底部固定的弹簧9，活动件包括第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体直径尺寸小于气孔8直径，第二圆柱体尺寸和气孔8直径尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效导纱钩，其特征在于：包括连接轴(1)和导纱轮(2)，所述连接轴(1)为空心的且两端开放的圆柱体，连接轴(1)侧壁上贴合套接有导纱轮(2)，导纱轮(2)内左右侧分别设置有左轴承(3)和右轴承(4)，左轴承(3)和右轴承(4)套接在连接轴(1)上，导纱轮(2)通过左轴承(3)和右轴承(4)与连接轴(1)转动连接，导纱轮(2)为环形双层中空结构，导纱轮(2)内部两端的连接轴(1)部分上分别开设有第一出气槽(10)和第二出气槽(11)，导纱轮(2)的内壁上开设有与第一进气槽(13)和第二进气槽(14)位置对应的第一进气槽(13)和第二进气槽(14)，导纱轮(2)的侧面中间端预留有环形的导纱凹槽(5)，导纱凹槽(5)内部底端预留有气孔(8)，气孔(8)和导纱轮(2)内部连通，气孔(8)上安装有弹性开关(6)，气孔(8)中面向导纱凹槽(5)的一侧设置有弹性开关(6)，弹性开关(6)控制气孔(8)开关。2.根据权利要求1所述的一种高效导纱钩，其特征在于：所述导纱轮(2)、左轴承(3)和右轴承(4)均与连接轴(1)构成拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种高效导纱钩，其特征在于：所述第一出气槽(10)环绕连接轴的侧面的轴向的半个圆周设置，第二出气槽(11)环绕连接轴的侧面的轴向的另外半个...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春明，徐建洪，朱华，
申请(专利权)人：浙江龙源纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：