本发明专利技术创造公开了一种基于光学镜片的自动撕胶带装置，包括托举夹紧装置、压紧装置、撕胶带机构、机架、镜片模具，通过电控系统驱动对中驱动装置实现对中杆的开合，将镜片模具进行对中，而后压紧驱动装置将压头下压，压住镜片模具，托举夹紧装置和压紧装置不受镜片模具的尺寸限制，能够实现不同直径和厚度镜片的对中与压紧，撕胶带机构能够根据镜片的直径进行定位，并将镜片模具上的胶带撕除，本装置不受被撕除胶带的位置和长度的限制，能够实现镜片模具上胶带的快速完整的撕除。具上胶带的快速完整的撕除。具上胶带的快速完整的撕除。
【技术实现步骤摘要】
一种基于光学镜片的自动撕胶带装置
[0001]本专利技术创造涉及镜片生产制造领域，具体为一种基于光学镜片的自动撕胶带装置。
技术介绍
[0002]眼镜镜片生产行业中，模具开模前需要将模具周围胶带去除，目前普遍采用人工的方式，效率低，人工成本高，无法自动化，成为阻碍了自动开模流水线的研发的一道屏障。
[0003]为了解决上述问题，如公开号为CN206913541U的中国专利公开了一种全自动光控树脂镜片浇注机，属于镜片制造
，包括机架和PLC控制单元，在机架上设置自动送模装置、自动回收装置、自动浇注装置、撕贴胶带装置，所述的自动浇注装置包括胶体注射机构、穿刺机构和感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一，感应模具内胶体浇注程度的感应机构二；本专利技术创造有利于注射针注射胶体，防止胶体溢出，防止模具内存在气泡，可以提高种树脂镜片浇注质量，提高生产效率。
[0004]又如公开号为CN108568925B的中国专利公开了一种镜片模具生产的双工位浇注机。双工位浇注机，其包括两个并排设置的镜片模具浇注系统，两个镜片模具浇注系统共用一个进料组件和出料组件，还包括镜片模具上下料机构，所述的镜片模具上下料机构包括桥架，桥架的下方设有进料机构和出料机构，所述进料机构用于将镜片模组放入进料组件，出料机构用于将浇注完成的镜片模具从出料组件上取下。本专利技术设计了一种双工位的浇注机构，两个浇注系统之间共用一个进料组件和出料组件，并通过镜片模具上下料机构实现了上料下料的自动化作业，精简了设备的结构。
[0005]目前，在实际操作过程中上述专利存在一定的不足：在操作过程中上述两份现有技术确实可以实现胶带的撕开与再贴合，但第一份专利文献采用气动装置和电机，与第二份专利文献采用的双工位浇注机的装置并不能使胶带完全撕开，综上所述，目前仍需要解决的问题是：采用一种装置能够不受被撕除胶带的位置和长度的限制，能够实现模具胶带的快速完整的撕除。
专利技术创造内容
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术创造提供了一种基于光学镜片的自动撕胶带装置，以解决上述问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术创造通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种基于光学镜片的自动撕胶带装置，包括托举夹紧装置、压紧装置、撕胶带机构、机架、镜片模具，所述托举夹紧装置设置在镜片模具下方，所述压紧装置设置在镜片模具上方，所述机架分别与托举夹紧装置、压紧装置、撕胶带机构连接。
[0009]优选的，所述托举夹紧装置包括对中装置、对中杆托架、模具驱动电机、镜片托盘、对中杆。
[0010]优选的，所述对中装置位于托举夹紧装置底部并与机架连接，所述对中杆托架与
对中杆连接，所述模具驱动电机位于对中装置上方，所述镜片托盘与模具驱动电机连接，所述对中杆分别与对中装置和对中杆托架连接，托举夹紧装置不受镜片模具的尺寸限制，能够实现不同直径和厚度镜片的对中与压紧。
[0011]优选的，所述对中装置包括对中驱动装置、对中驱动托架、丝杠、滑块。
[0012]优选的，所述对中驱动装置与机架连接，所述对中驱动托架位于对中驱动装置上方，所述丝杠上设置滑块，并与对中驱动装置连接，所述滑块四周与对中杆连接。
[0013]优选的，所述压紧装置包括压紧驱动装置、压紧部件、压头，所述压紧驱动装置与压紧部件连接，所述压头上部与压紧部件连接，且下表面贴合镜片模具，压紧装置不受镜片模具的尺寸限制，能够实现不同直径和厚度镜片的对中与压紧。
[0014]优选的，所述撕胶带机构包括滚轮体、橡胶套、海绵体、滚轮驱动电机、撕胶带驱动装置，能够根据镜片模具的直径进行定位，并将模具胶带撕除，不受被撕除胶带的位置和长度的限制，能够实现模具胶带的快速撕除。
[0015]优选的，所述滚轮体位于撕胶带机构的左右两侧，所述橡胶套位于滚轮体外表面，所述海绵体位于滚轮体下侧，所述滚轮驱动电机设置在滚轮体上方，所述撕胶带驱动装置位于撕胶带机构的后侧。
[0016]优选的，所述镜片模具位于压紧装置与托举夹紧装置之间。
[0017]优选的，所述机架分别与托举夹紧装置、压紧装置、撕胶带机构固定连接，不限于型材连接的方式，其他焊接、铸造、机加的方式制造的机架可以替代。
[0018]相对于现有技术，本专利技术创造的装置的有益效果在于：一种基于光学镜片的自动撕胶带装置包括托举夹紧装置、压紧装置、撕胶带机构、机架、镜片模具，通过电控系统驱动对中驱动装置实现对中杆的开合，将镜片模具进行对中，而后压紧驱动装置将压头下压，压住镜片模具，托举夹紧装置和压紧装置不受镜片模具的尺寸限制，能够实现不同直径和厚度镜片的对中与压紧，撕胶带机构能够根据镜片的直径进行定位，并将镜片模具上的胶带撕除，本装置不受被撕除胶带的位置和长度的限制，能够实现镜片模具上胶带的快速完整的撕除。
附图说明
[0019]图1为本专利技术创造一种基于光学镜片的自动撕胶带装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术创造一种基于光学镜片的自动撕胶带装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术创造实施例2的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术创造托举夹紧装置的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术创造对中装置的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术创造压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术创造实施例中的附图，对本专利技术创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本专利技术创造提供一种技术方案：一种基于光学镜片的自动撕胶带装置，包括托举
夹紧装置100、压紧装置200、撕胶带机构11、机架3、镜片模具13，所述托举夹紧装置100设置在镜片模具13下方，所述压紧装置200设置在镜片模具13上方，所述机架3分别与托举夹紧装置100、压紧装置200、撕胶带机构11连接。
[0027]所述托举夹紧装置100包括对中装置400、对中杆托架5、模具驱动电机8、镜片托盘16、对中杆1，所述对中装置400位于托举夹紧装置100底部并与机架3连接，所述对中杆托架5与对中杆1连接，所述模具驱动电机8位于对中装置400上方，所述镜片托盘16与模具驱动电机8连接，所述对中杆1分别与对中装置400和对中杆托架5连接，对中杆1的运动方式本装置采用的是杠杆式运动，还可以采用滑动式运动。
[0028]所述对中装置400包括对中驱动装置7、对中驱动托架15、丝杠6、滑块4，所述对中驱动装置7与机架3连接，所述对中驱动托架15位于对中驱动装置7上方，所述丝杠6上设置滑块4，并与对中驱动装置7连接，所述滑块4四周与对中杆1连接，所述滑块4的上下运动在本装置中采用的是对中驱动装置7带动丝杠6运动，其他能够实现直线运动的装置都可以替代本处，所述对中杆1不限于4个，可以由3个以上数量组成，均布在对中杆托架5上。
[0029]所述压紧装置200包括压紧驱动装置10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于光学镜片的自动撕胶带装置，其特征在于：包括托举夹紧装置(100)、压紧装置(200)、撕胶带机构(11)、机架(3)、镜片模具(13)，所述托举夹紧装置(100)设置在镜片模具(13)下方，所述压紧装置(200)设置在镜片模具(13)上方，所述机架(3)分别与托举夹紧装置(100)、压紧装置(200)、撕胶带机构(11)连接。2.根据权利要求1所述的基于光学镜片的自动撕胶带装置，其特征在于：所述托举夹紧装置(100)包括对中装置(400)、对中杆托架(5)、模具驱动电机(8)、镜片托盘(16)、对中杆(1)。3.根据权利要求2所述的基于光学镜片的自动撕胶带装置，其特征在于：所述对中装置(400)位于托举夹紧装置(100)底部并与机架(3)连接，所述对中杆托架(5)与对中杆(1)连接，所述模具驱动电机(8)位于对中装置(400)上方，所述镜片托盘(16)与模具驱动电机(8)连接，所述对中杆(1)分别与对中装置(400)和对中杆托架(5)连接。4.根据权利要求2所述的基于光学镜片的自动撕胶带装置，其特征在于：所述对中装置(400)包括对中驱动装置(7)、对中驱动托架(15)、丝杠(6)、滑块(4)。5.根据权利要求4所述的基于光学镜片的自动撕胶带装置，其特征在于：所述对中驱动装置(7)与机架(3)连接，所述对中驱动托架(15)位于对中驱动装置(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，汤峰，欧阳晓勇，
申请(专利权)人：江苏万新光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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