一种鼠笼填料式烟气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼠笼填料式烟气脱水装置包括设置在脱硫装置和直排烟囱之间的圆筒状的外壳，外壳内靠近底部设有能够对烟气进行去除雾滴的脱水部，脱水部上部铺设有一定厚度的螺旋铁丝网填料层，螺旋铁丝网填料层的上部设置有能往下冲水的喷水部；通过在脱硫装置和直排烟囱之间加装本装置，本装置内的脱水部能够对进入直排烟囱前的烟气进行除水(雾滴)，另外搭配螺旋铁丝网填料层，进一步对烟气中的雾滴或者浆液进行吸附粘滞，大大减少了烟气中的雾滴含量，避免小雾滴聚集形成石膏浆液存在于净化后的烟气当中，从而使得从直排烟囱排放的烟气合格达标，避免形成“石膏雨”现象，以免给厂区周边环境带来恶劣的影响和危害。以免给厂区周边环境带来恶劣的影响和危害。以免给厂区周边环境带来恶劣的影响和危害。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠笼填料式烟气脱水装置


[0001]本技术属于锅炉烟气净化
，尤其是涉及一种鼠笼填料式烟气脱水装置。

技术介绍

[0002]锅炉是我国工业、制造业普遍使用的生产装置，产生的烟气量很大。为了避免造成环境污染，因此烟气污染物的控制一直是我国环保工程中的重点。一般，在烟气排放之前要经过脱硫装置进行湿法脱硫，以达到去除污染或危害物质成分的目的。
[0003]但是，在脱硫装置脱硫的过程中，其吸收塔喷淋层喷嘴雾化后，产生许多细小液滴即小雾滴，这些小雾滴聚集形成石膏浆液存在于净化后的烟气当中，并随同烟气进入到直排烟囱，然后排放到大气中，从而形成净烟气带携浆现象，也即俗称的“石膏雨”现象，给厂区周边环境带来了恶劣影响和危害。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种鼠笼填料式烟气脱水装置，解决了目前的烟气在净化脱硫后，烟气中含有石膏浆液，从而造成“石膏雨”现象，给厂区周边环境带来了恶劣影响和危害的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种鼠笼填料式烟气脱水装置，包括设置在脱硫装置和直排烟囱之间的圆筒状的外壳，外壳内靠近底部设有能够对烟气进行去除雾滴的脱水部，脱水部上部铺设有一定厚度的螺旋铁丝网填料层，螺旋铁丝网填料层的上部设置有能往下冲水的喷水部。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的脱水部包括外圆筒、中心圆筒和能将中心圆筒底部封住的封挡部，外圆筒外壁直接固定在外壳内壁上，中心圆筒设置在外圆筒的中心，并且两者之间通过多个弧形的曲面叶片连接，多个曲面叶片在中心圆筒的圆周方向上均布，并且布置方向相同。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的封挡部的形状为倒立的圆锥形，封挡部顶部朝下，底部与中心圆筒连接固定。
[0008]作为本技术的进一步改进，中心圆筒底部设有对其支撑的支撑梁，支撑梁与外壳内壁连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的喷水部包括多个喷头，多个喷头在外壳内腔的圆形截面上均布，且多个喷头通过喷水管与供水母管相连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的喷水部还包括差压表，差压表设置在螺旋铁丝网填料层和脱水部的上下游，喷水管在外壳外部设有一个能使喷水管打开的电动蝶阀，差压表与电动蝶阀电连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，外壳内壁在脱水部的下部还设有一个拦截沿外壳内壁向下流动的液体的截水板，截水板的储水区域与外部水管相通。
[0012]作为本技术的进一步改进，截水板的形状为上窄下宽的喇叭形形状，其截面形状为梯形，截水板的底部直径与外壳的内径相同，并焊接固定在外壳内壁上。
[0013]作为本技术的进一步改进，外壳与脱硫装置之间还设有一个向下扩口的喇叭形的过渡管。
[0014]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0015]1.通过在脱硫装置和直排烟囱之间加装本装置，本装置内的脱水部能够对进入直排烟囱前的烟气进行除水(雾滴)，另外搭配螺旋铁丝网填料层，进一步对烟气中的雾滴或者浆液进行吸附粘滞，而喷水部定期进行喷水，以将螺旋铁丝网填料层吸附或粘滞的雾滴浆液或者脱水部上粘滞的雾滴浆液冲到下部，大大减少了烟气中的雾滴含量，避免小雾滴聚集形成石膏浆液存在于净化后的烟气当中，从而使得从直排烟囱排放的烟气合格达标，避免形成“石膏雨”现象，以免给厂区周边环境带来恶劣的影响和危害。
[0016]2.将所述的脱水部设为外圆筒、中心圆筒、封挡部、多个曲面叶片的结构，烟气从相邻的曲面叶片之间的曲线缝隙向上行走，烟气在经过曲面叶片时，烟气中的雾滴则被曲面叶片阻挡住，聚集在曲面叶片上，或者在自身重力下落入到下部，烟气继续向上行走，从而使得气液分离，本脱水部具有结构简单，便于制作，脱水能力强等优点。另外将封挡部的形状设为倒立的圆锥形结构，不仅能够阻挡烟气进入到中心圆筒内，另外有利于使得碰撞到其上的烟气向外扩散，继而进入到周围的曲面叶片之间的缝隙中。另外，通过设置支撑梁，能够对中心圆筒起到一定固定支撑作用，提高中心圆筒的强度。
[0017]3.通过设置喷水部，当工作一段时间后，螺旋铁丝网填料层随着吸附的雾滴浆液越来越多，通畅性越来越低，甚至造成堵塞，导致烟气的通过量变小，从而造成螺旋铁丝网填料层上下之间的烟气存在的一定的压差，当差压表检测到烟气的压差达到一定数值后，则反馈信号给外部控制器，外部控制器使得电动蝶阀打开，喷水管开始通水，然后喷头开始向下喷水，喷出的水对螺旋铁丝网填料层和曲面叶片进行净化冲刷，从而螺旋铁丝网填料层的通透性逐渐增大，压差逐渐减小，当差压表检测到烟气的压差小于一定数值后，则电动蝶阀关闭，喷水部停止喷水；通过在喷水部上设置差压表和电动蝶阀，能够根据螺旋铁丝网填料层的堵塞情况，自动进行喷水，省时省力，大大提高了自动化程度。
[0018]4.通过设置截水板，能够对从沿着外壳内壁上流下的水进行拦截，然后将拦截的水通过水管相通输出到外部，减少向脱硫装置流动的水量，避免脱硫装置的水平衡造成影响。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0020]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1在A处的放大图；
[0022]图3为图1的B
‑
B剖视图(不含曲面叶片)；
[0023]图4为脱水部的透视结构示意图；
[0024]图5为脱水部只留有单个曲面叶片的透视结构示意图；
[0025]图中：1、外壳；2、脱水部；21、外圆筒；22、中心圆筒；23、封挡部；24、曲面叶片；25、支撑梁；3、螺旋铁丝网填料层；4、喷水部；41、喷头；42、喷水管；43、差压表；44、电动蝶阀；5、
截水板；6、过渡管；7、脱硫装置；8、直排烟囱；9、外部水管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术实施例公开了一种鼠笼填料式烟气脱水装置。参照图1和图2，一种鼠笼填料式烟气脱水装置，包括设置在脱硫装置7和直排烟囱8之间的圆筒状的外壳1，外壳1内靠近底部设有能够对烟气进行去除雾滴的脱水部2，脱水部2上部铺设有一定厚度的螺旋铁丝网填料层3，螺旋铁丝网填料层3的上部设置有能往下冲水的喷水部4，另外外壳1与脱硫装置7之间还可以设置一个向下扩口的喇叭形的过渡管6。
[0028]如图2和图4所示，所述的脱水部2包括外圆筒21、中心圆筒22和能将中心圆筒22底部封住的封挡部23，外圆筒21外壁直接固定在外壳内壁上，即外圆筒21的外径与外壳的内径相同，中心圆筒22设置在外圆筒21的中心，中心圆筒22底部设有对其支撑的支撑梁25，支撑梁25布置如图3所示，也可根据实际情况，采用其他方式进行布置固定，支撑梁25与外壳1内壁连接，能够对中心圆筒22起到一定固定支撑作用，提高中心圆筒22的强度，中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼠笼填料式烟气脱水装置，其特征在于：包括设置在脱硫装置和直排烟囱之间的圆筒状的外壳，外壳内靠近底部设有能够对烟气进行去除雾滴的脱水部，脱水部上部铺设有一定厚度的螺旋铁丝网填料层，螺旋铁丝网填料层的上部设置有能往下冲水的喷水部。2.根据权利要求1所述的一种鼠笼填料式烟气脱水装置，其特征在于：所述的脱水部包括外圆筒、中心圆筒和能将中心圆筒底部封住的封挡部，外圆筒外壁直接固定在外壳内壁上，中心圆筒设置在外圆筒的中心，并且两者之间通过多个弧形的曲面叶片连接，多个曲面叶片在中心圆筒的圆周方向上均布，并且布置方向相同。3.根据权利要求2所述的一种鼠笼填料式烟气脱水装置，其特征在于：所述的封挡部的形状为倒立的圆锥形，封挡部顶部朝下，底部与中心圆筒连接固定。4.根据权利要求3所述的一种鼠笼填料式烟气脱水装置，其特征在于：中心圆筒底部设有对其支撑的支撑梁，支撑梁与外壳内壁连接。5.根据权利要求1所述的一种鼠笼填料式烟气脱水装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金坤，景敏，武云荣，李智洋，张聪，吕扬，杨凤岭，蔡延民，王国威，谭永刚，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：