高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法。所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。所述高尔夫铁杆头的组成合金具有内硬外软的打击面结构，以提高击球时的特征时间并可提高反弹系数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法


[0001]本专利技术是有关于一种组成合金及其制造方法，特别是有关于一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法。

技术介绍

[0002]过去在高尔夫铁杆头设计中，为了提高其击球距离；主要设计为：降低打击面厚度，此部分主要为提高打击面材料的强度；或设计为不均厚的打击面。此外，就商用材料而言，表面常常会施予硬化处理，以增加耐磨耗与疲劳强度，一般常用之表面处理，例如包含渗碳处理、渗氮处理、高周波焠火、火焰焠火等方式。
[0003]目前商用高尔夫球头，高强度合金钢，表面处理具多项相关专利，表面硬度对于球头的性能影响可谓息息相关，以高尔夫铁杆头例，相关专利介绍如下所示：
[0004]中国专利第107596654 B号是一种铸造的高尔夫铁杆头，经800～950℃固溶处理油冷后，再施以200～550℃回火处理，硬度介于HRC40～65，特征时间为240～300μs，具外硬内软性质。且透过650～750℃退火处理施予杆部，可降低硬度具常温调杆特性。而此专利球头结构为外硬内软的特性，但随着硬度的下降特征时间也随之下降。中国专利第110306119 B号揭示了一种高尔夫球杆头的制造方法，此球头经过800～900℃加热1～2小时后，施行淬火处理；再于200～300℃下回火处理1～2小时，球头本体的硬度达到HRC 45～55；于杆部施行650～850℃的高周波热处理1～2分钟，即可使杆部硬度降至HRC 17～25。此专利是利用高周波热处理，使杆部硬度下降。
[0005]综合上述，目前商用的球头硬度分布，多以外硬内软的结构分布，达成表面耐磨耗与增加球头打击面整体韧性，但仍有改进的空间。
[0006]故，有必要提供一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法，以改进现有技术的高尔夫铁杆头。
[0008]本专利技术的一目的在于提供一种高尔夫铁杆头的组成合金，其通过设计碳成分的分布，进而具有内硬外软的打击面结构，以提高击球时的特征时间并可提高反弹系数(Coefficient of Restitution；COR)。
[0009]本专利技术的另一目的在于提供一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其通过使用特定材质的铁杆头毛胚，并搭配特定的热处理步骤，以获得具有特定结构的高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
[0010]为达成本专利技术的前述目的，本专利技术一实施例提供一种高尔夫铁杆头的组成合金，
其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
[0011]在本专利技术的一实施例中，所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
[0012]在本专利技术的一实施例中，以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45至60％之间，以及所述内层部分的厚度百分比介于40至55％之间。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
[0014]在本专利技术的一实施例中，以所述内层部分的硬度百分比为100％计，所述外层部分的硬度介于58.6至95.8％之间。
[0015]再者，本专利技术另一实施例提供一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法包含步骤：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁；及进行第一热处理步骤，在1x10
‑4至2x10
‑1atm下对所述铁杆头毛胚加热达850至1000℃持续1至4小时，以使所述铁杆头毛胚形成所述高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
[0016]在本专利技术的一实施例中，在进行所述第一热处理步骤后还包含：进行第二热处理步骤，在1x10
‑4至2x10
‑1atm下对所述铁杆头毛胚加热达350至450℃持续1至3小时。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
[0018]在本专利技术的一实施例中，以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45％～60％，以及所述内层部分的厚度百分比介于40％～55％。
[0019]在本专利技术的一实施例中，所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
[0020]与现有技术相比较，本专利技术的高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法是通过设计有不同碳含量的内层部分与外层部分，以使所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度，进而使特定材质的高尔夫铁杆头的组成合金提高击球时的特征时间并可提高反弹系数(Coefficient of Restitution；COR)。
[0021]为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
[0022]图1是本专利技术一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法的流程示意图。
[0023]图2是本专利技术一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的示意图。
[0024]图3A至3C是实施例与比较例的碳含量与硬度随厚度变化的数据示意图。
[0025]图4A至4C是实施例与比较例的合金成分随厚度变化的数据示意图。
具体实施方式
[0026]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。再者，本专利技术所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。
[0027]请参照图1所示，本专利技术一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10主要包含下列步骤11至12：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁(步骤11)；及进行第一热处理步骤，在1x10
‑4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。2.如权利要求1所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。3.如权利要求1所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45至60％之间，以及所述内层部分的厚度百分比介于40至55％之间。4.如权利要求1所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。5.如权利要求4所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：以所述内层部分的硬度百分比为100％计，所述外层部分的硬度介于58.6至95.8％之间。6.一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：所述高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法包含步骤：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0...

【专利技术属性】
技术研发人员：趙孝文，常传贤，赵志烨，
申请(专利权)人：江西大田精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：