一种铜线的抗形变胶轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线的抗形变胶轴，涉及铜线生产技术领域，轴体组件的内部两端分别卡合有相对称的第一加强组件和第二加强组件，第一轴头和第二轴头的内部分别通过若干组等距离且呈圆周状的第一加强筋与卷绕轴杆形成固定连接结构，第一空心环和第一管轴共同通过若干组等距离的第二加强筋形成固定连接结构，第二空心环和第二管轴共同通过若干组等距离的第三加强筋形成固定连接结构，本结构大大增加了卷绕轴杆的承受强度，不仅有效的防止了卷绕轴杆变形，保障了铜线缠绕的稳定性，而且还降低了投入成本，提高了整体的使用寿命，而第一穿孔、第二穿孔、凸块和凹槽的设置，不仅便于进行安装和拆卸，而且还提高了使用的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线的抗形变胶轴


[0001]本技术涉及铜线生产
，具体为一种铜线的抗形变胶轴。

技术介绍

[0002]铜线在生产过程中，需要对成品铜线进行卷绕，胶轴是卷绕铜线的载体，而现有铜线卷绕所使用的胶轴，在实际使用时，在铜线缠绕量逐渐增加时，因现有胶轴的自身强度不够，而造成变形的问题，对铜线的卷绕造成影响，为此，本领域的技术人员提出了一种铜线的抗形变胶轴。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线的抗形变胶轴，解决了现有铜线卷绕所使用的胶轴，在实际使用时，在铜线缠绕量逐渐增加时，因现有胶轴的自身强度不够，而造成变形的问题，对铜线的卷绕造成影响的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜线的抗形变胶轴，包括轴体组件，所述轴体组件的内部两端分别卡合有相对称的第一加强组件和第二加强组件；
[0005]所述轴体组件包括卷绕轴杆，所述卷绕轴杆的两端分别套接有大小相同的第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头的内部分别通过若干组等距离且呈圆周状的第一加强筋与卷绕轴杆形成固定连接结构；
[0006]所述第一加强组件包括第一圆形侧板，所述第一圆形侧板的一侧分别固定安装有第一空心环和第一管轴，所述第一空心环和第一管轴共同通过若干组等距离的第二加强筋形成固定连接结构，所述第一圆形侧板的内部且位于第一空心环的外侧开设有两个相对称的第一穿孔；
[0007]所述第二加强组件包括第二圆形侧板，所述第二圆形侧板的一侧分别固定安装有第二空心环和第二管轴，所述第二空心环和第二管轴共同通过若干组等距离的第三加强筋形成固定连接结构，所述第二圆形侧板的内部且位于第二空心环的外侧开设有两个相对称的第二穿孔。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第一轴头和第二轴头均为圆台状，且两者的横截面由内到外逐渐增大。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述卷绕轴杆的内部两端分别开设有两个相对称的限位槽，所述第一加强筋为三角状。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述第一管轴的一端开设有凹槽，所述第二管轴的一端设置有凸块。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述凸块卡合在凹槽的内部，所述第二加强筋和第三加强筋一一对应，且均呈圆周状分布。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述卷绕轴杆、第一轴头和第二轴头共同组
成一体式结构，所述第一空心环和第二空心环分别卡合在相对应的限位槽的内部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铜线的抗形变胶轴。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种铜线的抗形变胶轴，通过第一轴头和第二轴头的内部分别通过若干组等距离且呈圆周状的第一加强筋与卷绕轴杆形成固定连接结构，第一空心环和第一管轴共同通过若干组等距离的第二加强筋形成固定连接结构，第二空心环和第二管轴共同通过若干组等距离的第三加强筋形成固定连接结构，和传统的胶轴相比，本结构大大增加了卷绕轴杆的承受强度，从而有效的防止了卷绕轴杆变形，保障了铜线缠绕的稳定性，进一步降低了投入成本，提高了整体的使用寿命。
[0016]2、一种铜线的抗形变胶轴，通过在第一圆形侧板和第二圆形侧板的内部分别开设有两个相对称的第一穿孔和第二穿孔，第二管轴的一端设置有凸块，第一管轴的一端开设有与凸块相适配的凹槽，所以在使用时，便于进行安装和拆卸，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为一种铜线的抗形变胶轴的结构示意图；
[0018]图2为一种铜线的抗形变胶轴的结构俯视图；
[0019]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0020]图4为一种铜线的抗形变胶轴轴体组件的结构示意图；
[0021]图5为一种铜线的抗形变胶轴第一加强组件的结构示意图；
[0022]图6为一种铜线的抗形变胶轴第二加强组件的结构示意图。
[0023]图中：1、轴体组件；11、卷绕轴杆；12、第一轴头；13、第二轴头；14、第一加强筋；15、限位槽；2、第一加强组件；21、第一圆形侧板；22、第一空心环；23、第一管轴；24、第二加强筋；25、第一穿孔；26、凹槽；3、第二加强组件；31、第二圆形侧板；32、第二空心环；33、第二管轴；34、第三加强筋；35、第二穿孔；36、凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种铜线的抗形变胶轴技术方案：一种铜线的抗形变胶轴，包括轴体组件1，轴体组件1的内部两端分别卡合有相对称的第一加强组件2和第二加强组件3。
[0026]请参阅图4，轴体组件1包括卷绕轴杆11，卷绕轴杆11的两端分别套接有大小相同的第一轴头12和第二轴头13，卷绕轴杆11、第一轴头12和第二轴头13共同组成一体式结构，第一轴头12和第二轴头13的内部分别通过若干组等距离且呈圆周状的第一加强筋14与卷绕轴杆11形成固定连接结构，第一轴头12和第二轴头13均为圆台状，且两者的横截面由内到外逐渐增大，卷绕轴杆11的内部两端分别开设有两个相对称的限位槽15，第一加强筋14为三角状，第一轴头12和第二轴头13的高度高于现有用于卷绕铜线的胶轴，不仅增加了铜
线卷绕的圈数，而且还提高了铜线在缠绕时防错乱的效果。
[0027]请参阅图5，第一加强组件2包括第一圆形侧板21，第一圆形侧板21的一侧分别固定安装有第一空心环22和第一管轴23，第一空心环22和第一管轴23共同通过若干组等距离的第二加强筋24形成固定连接结构，第一圆形侧板21的内部且位于第一空心环22的外侧开设有两个相对称的第一穿孔25，第一管轴23的一端开设有凹槽26，第一空心环22和第二空心环32分别卡合在相对应的限位槽15的内部。
[0028]请参阅图6，第二加强组件3包括第二圆形侧板31，第二圆形侧板31的一侧分别固定安装有第二空心环32和第二管轴33，第二空心环32和第二管轴33共同通过若干组等距离的第三加强筋34形成固定连接结构，第二圆形侧板31的内部且位于第二空心环32的外侧开设有两个相对称的第二穿孔35，第二管轴33的一端设置有凸块36，凸块36卡合在凹槽26的内部，第二加强筋24和第三加强筋34一一对应，且均呈圆周状分布。
[0029]第一加强筋14、第二加强筋24以及第三加强筋34的设置，大大增加了卷绕轴杆11的承受强度，从而有效的防止了卷绕轴杆11变形，保障了铜线缠绕的稳定性，进一步降低了投入成本，提高了整体的使用寿命。
[0030]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线的抗形变胶轴，其特征在于，包括轴体组件（1），所述轴体组件（1）的内部两端分别卡合有相对称的第一加强组件（2）和第二加强组件（3）；所述轴体组件（1）包括卷绕轴杆（11），所述卷绕轴杆（11）的两端分别套接有大小相同的第一轴头（12）和第二轴头（13），所述第一轴头（12）和第二轴头（13）的内部分别通过若干组等距离且呈圆周状的第一加强筋（14）与卷绕轴杆（11）形成固定连接结构；所述第一加强组件（2）包括第一圆形侧板（21），所述第一圆形侧板（21）的一侧分别固定安装有第一空心环（22）和第一管轴（23），所述第一空心环（22）和第一管轴（23）共同通过若干组等距离的第二加强筋（24）形成固定连接结构，所述第一圆形侧板（21）的内部且位于第一空心环（22）的外侧开设有两个相对称的第一穿孔（25）；所述第二加强组件（3）包括第二圆形侧板（31），所述第二圆形侧板（31）的一侧分别固定安装有第二空心环（32）和第二管轴（33），所述第二空心环（32）和第二管轴（33）共同通过若干组等距离的第三加强筋（34）形成固定连接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，曾维胜，李凡福，
申请(专利权)人：东莞市营特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：