双组份自动点胶机制造技术

本发明专利技术公开一种双组份自动点胶机，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过并联设置的A胶进胶管、B胶进胶管连通，所述A胶进胶管上安装有一A胶阀体，所述B胶进胶管上安装有一B胶阀体，所述A胶阀体、B胶阀体均包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间。本发明专利技术双组份自动点胶机可以在保证点胶品质的同时，提高点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。从而提高了产品的加工品质和效率。从而提高了产品的加工品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
双组份自动点胶机


[0001]本专利技术涉及点胶
，尤其涉及一种双组份自动点胶机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
[0003]在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种双组份自动点胶机，该双组份自动点胶机可以在保证点胶品质的同时，提高点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双组份自动点胶机，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过并联设置的A胶进胶管、B胶进胶管连通，所述A胶进胶管上安装有一A胶阀体，所述B胶进胶管上安装有一B胶阀体，所述A胶阀体、B胶阀体各自的进胶口通过A胶进胶管、B胶进胶管与供胶机构连通，所述A胶阀体、B胶阀体各自的出胶口通过A胶进胶管、B胶进胶管与混胶阀连通，所述A胶阀体、B胶阀体各自的排胶口上对应连接有A胶排胶管、B胶排胶管；所述A胶阀体、B胶阀体均包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道一端口安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部， 所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片；所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述A胶进胶管、B胶进胶管上并位于A胶进胶管、B胶进胶管与供
胶机构之间安装有一气泡检测模块，所述气泡监测模块包括壳体、位于壳体内的第一基座本体和第二基座本体，此第一基座本体和第二基座本体均开有供进胶管嵌入的凹槽，所述A胶进胶管嵌入第一基座本体的凹槽内，所述B胶进胶管嵌入第二基座本体的凹槽内，第一基座本体、第二基座本体位于各自凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器。
[0007]2. 上述方案中，还包括一控制模块，用于根据接收自气泡检测模块的A胶进胶管、B胶进胶管中有无气泡的信息，生成对应的控制信号，驱动A胶阀体、B胶阀体的左进气口或者右进气口向驱动腔内注气。
[0008]3. 上述方案中，所述A胶排胶管连接至一A胶废液盒，所述B胶排胶管连接至一B胶废液盒。
[0009]4. 上述方案中，所述间隙通道位于中间通孔左端和密封圈之间。
[0010]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术双组份自动点胶机，其可以在对双组份胶水进行混合、点胶之前及时将各个进胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，并在废胶排出后继续混胶、点胶，在保证混合后出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。
[0011]2、本专利技术双组份自动点胶机，其A胶进胶管、B胶进胶管上并位于A胶进胶管、B胶进胶管与供胶机构之间安装有一气泡检测模块，气泡监测模块包括壳体、位于壳体内的第一基座本体和第二基座本体，此第一基座本体和第二基座本体均开有供进胶管嵌入的凹槽，所述A胶进胶管嵌入第一基座本体的凹槽内，所述B胶进胶管嵌入第二基座本体的凹槽内，第一基座本体、第二基座本体位于各自凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器，一控制模块，用于根据接收自气泡检测模块的导胶管中有无气泡的信息，生成控制信号，驱动左进气口或者右进气口向驱动腔内注气，既可以在点胶过程中对进胶管中是否存在气泡进行实时监测，又可以在对双组份胶水进行混合、点胶之前及时将进胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，并在废胶排出后继续混胶、点胶，在保证混合后出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。
附图说明
[0012]附图1为本专利技术双组份自动点胶机的结构示意图；附图2为本专利技术双组份自动点胶机中阀体的结构示意图；附图3为本专利技术双组份自动点胶机中气泡检测模块的内部结构示意图；附图4为本专利技术双组份自动点胶机中阀体的结构剖视图一；附图5为本专利技术双组份自动点胶机中阀体的结构剖视图二；附图6为本专利技术双组份自动点胶机的电气原理图。
[0013]以上附图中：1、供胶机构；2、混胶阀；3、A胶进胶管；4、B胶进胶管；5、气泡检测模块；51、壳体；52、第一基座本体；53、第二基座本体；54、凹槽；55、超声波发射器；56、超声波接收器；61、A胶阀体；62、B胶阀体；7、进胶口；8、出胶口；9、排胶口；101、A胶排胶管；102、B胶排胶管；11、本体；12、驱动腔；131、进胶通道；132、出胶通道；133、排胶通道；13、供胶腔；14、中间通孔；15、柱塞杆；16、第一垫片；17、柱塞头；18、凸缘部；19、第二垫片；20、活塞盘；21、左进气口；22、右进气口；23、导向套；24、密封圈；25、间隙通道；32、单向阀；33、A胶废液盒；
34、B胶废液盒；36、控制模块。
具体实施方式
[0014]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0015]实施例1：一种双组份自动点胶机，包括供胶机构1和混胶阀2，所述供胶机构1与混胶阀2之间通过并联设置的A胶进胶管3、B胶进胶管4连通，所述A胶进胶管3上安装有一A胶阀体61，所述B胶进胶管4上安装有一B胶阀体62，所述A胶阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份自动点胶机，包括供胶机构（1）和混胶阀（2），所述供胶机构（1）与混胶阀（2）之间通过并联设置的A胶进胶管（3）、B胶进胶管（4）连通，其特征在于：所述A胶进胶管（3）上安装有一A胶阀体（61），所述B胶进胶管（4）上安装有一B胶阀体（62），所述A胶阀体（61）、B胶阀体（62）各自的进胶口（7）通过A胶进胶管（3）、B胶进胶管（4）与供胶机构（1）连通，所述A胶阀体（61）、B胶阀体（62）各自的出胶口（8）通过A胶进胶管（3）、B胶进胶管（4）与混胶阀（2）连通，所述A胶阀体（61）、B胶阀体（62）各自的排胶口（9）上对应连接有A胶排胶管（101）、B胶排胶管（102）；所述A胶阀体（61）、B胶阀体（62）均包括本体（11）、分别位于本体（11）内部两端的驱动腔（12）和具有进胶通道（131）、出胶通道（132）和排胶通道（133）的供胶腔（13），所述驱动腔（12）与供胶腔（13）之间设置有一中间通孔（14），一位于中间通孔（14）中柱塞杆（15）的左端和右端分别位于驱动腔（12）、供胶腔（13）内，所述排胶通道（133）一端口安装有一第一垫片（16），所述柱塞杆（15）的左端具有一可与第一垫片（16）密封配合的柱塞头（17），此柱塞杆（15）靠近柱塞头（17）位置设置有一凸缘部（18）， 所述中间通孔（14）与供胶腔（13）连通的一端安装有一可供凸缘部（18）密封接触的第二垫片（19）；所述柱塞杆（15）的右端固定有一与驱动腔（12）内壁密封连接的活塞盘（20），此活塞盘（20）位于左进气口（21）和右进气口（22）之间，一供柱塞杆（15）嵌入的导向套（23）安装于柱塞杆（15）中部，一位于出胶通道（132）与导向套（23）之间的密封圈（24）设置于柱塞杆（15）与中间通孔（14）之间，所述柱塞杆（15）与本体（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，陈雨辰，徐小波，
申请(专利权)人：苏州卓兆点胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：