本实用新型专利技术公开了一种刷条成型装置，包括机架，机架上设置有安装座、固定座、压丝组件和送料轨道，安装座上设置有多对定型轮组，定型轮组包括与安装座可转动连接的定型凸轮与定型凹轮，定型凸轮的轮壁上设置有凸楞，定型凹轮的轮壁上设置有定型凹槽，用于压迫钢带两侧边得到具有翻边槽的预成型钢带；固定座上可转动连接有若干个绕有皮带的支撑带轮，用于承载输送磨料丝至预成型钢带上；固定座上可转动连接有若干个绕有钢丝的钢丝导轮，用于引导钢丝与磨料丝与皮带或钢带压紧贴合并持续输送；压丝组件包括压轮，送料轨道位于压轮下方用于承接载有磨料丝的预成型钢带；压轮转动时，压迫钢带上的磨料丝对折嵌入翻边槽内。钢带上的磨料丝对折嵌入翻边槽内。钢带上的磨料丝对折嵌入翻边槽内。
【技术实现步骤摘要】
刷条成型装置
[0001]本技术涉及刷条成型
，更具体的说，涉及一种刷条成型装置。
技术介绍
[0002]扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎刚板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0003]为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着刷条，该刷条为固定有磨料丝的钢带。而在制作刷条的过程中，需要对钢带进行输送。且需要在钢带输送的过程中需要通过成型机构对钢带进行改造成型，并在钢带上嵌入磨料丝实现钢带与磨料丝的装配。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种通过多组定型轮组对钢带进行多次挤压成型，并通过压轮将磨料丝对折压入挤压成型后的钢带上得到刷条的刷条成型装置。
[0005]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种刷条成型装置，包括机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有钢带预成型机构、送丝机构及压丝机构；
[0007]所述钢带预成型机构，包括安装座，所述安装座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的定型轮组，所述定型轮组包括相互配合的定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；
[0008]所述送丝机构，包括固定座，所述固定座上可转动连接有若干个支撑带轮，所述支撑带轮上绕有皮带；所述皮带用于承载输送磨料丝至所述预成型钢带上；且所述固定座上可转动连接有若干个绕有钢丝的钢丝导轮，所述钢丝导轮用于引导钢丝与所述皮带上的磨料丝压紧贴合并持续输送，以实现磨料丝与皮带的相对固定；且当磨料丝落入预成型钢带时，所述钢丝导轮引导钢丝沿所述钢带的长度方向进给，并压迫磨料丝与钢带相对固定；
[0009]所述压丝机构，包括压丝组件和送料轨道，所述送料轨道用于承接载有磨料丝的预成型钢带；所述压丝组件包括压轮，所述压轮可转动设置于所述固定座上，所述送料轨道位于所述压轮下方；所述压轮转动时，压迫预成型钢带上的磨料丝对折嵌入预成型钢带的翻边槽内。
[0010]在进一步的方案中，所述定型组件中的若干个定型凹轮的定型凹槽槽底上设置有
定型凸起，所述凸楞上沿周向设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，且所述定型凸起的高度沿钢带输送方向依次增大。通过在定型凹槽槽底上设置有定型凸起，且凸楞上设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，钢带在成型的过程中底部向内凹陷，形成异形件，提高了结构的强度，钢带成型后结构强度高，不易变形。同时，由于钢带底部向内凹陷，增大了钢带底部与破磷辊外壁的接触面积，提高了钢带设置于破磷辊外壁时的稳定性，防止钢带设置于破磷辊外壁时歪斜。
[0011]在进一步的方案中，所述机架上还设置有沿钢带输送方向位于压丝机构后方的钢带定型机构，所述钢带定型机构包括底座，所述底座设置于所述机架上，所述底座上设置有若干组第一定型组件，所述第一定型组件包括两个第一挤轮，所述第一挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第一挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第一挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小；当所述第一挤轮转动时，挤压所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢，通过第一挤轮对翻边槽的槽口进行挤压收口，使得磨料丝与钢带保持相对固定。
[0012]在进一步的方案中，位于钢带输送方向最后的第一定型组件中的两个第一挤轮上均同轴心设置有用于修剪钢带内磨料丝的端头的切割轮。对磨料丝的端头进行切割修剪，避免出现磨料丝长短不一无法刷洗到污渍的问题。
[0013]在进一步的方案中，所述钢带定型机构还包括第二定型组件，所述第二定型组件包括两个第二挤轮，所述第二挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第二挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第二挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且所述第二挤轮上沿周向设置有若干个定位齿牙，所述第二挤轮转动时，所述定位齿牙嵌入所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。通过定位齿牙使得翻边内表面形成定位凸起，对翻边槽内的磨料丝实现限位，避免磨料丝晃动。
[0014]在进一步的方案中，还包括挤轮转动轴，所述第一挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，所述第二挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，且所述第一挤轮转轴、第二挤轮转轴均与所述挤轮转动轴齿轮传动连接，所述挤轮转动轴上连接有挤轮驱动件。
[0015]在进一步的方案中，所述安装座上设置有驱动电机，所述定型凸轮上连接有凸轮转轴，定型凹轮上连接有凹轮转轴，所述驱动电机的输出轴与任一定型组件中的凸轮转轴或凹轮转轴连接，所述凸轮转轴与凹轮转轴通过齿轮传动连接以实现同步反向转动，且相邻两个定型组件中的凸轮转轴或凹轮转轴通过齿轮传动连接；且与所述驱动电机连接的凸轮转轴或凹轮转轴上同轴心设置有第一传动齿轮，所述驱动电机为所述挤轮驱动件，所述挤轮转动轴上设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过同步链条传动连接。
[0016]在进一步的方案中，所述机架上设置有多个导向轮，所述多个导向轮沿钢带输送方向依次设置于所述钢带预成型机构的前端，钢带可依次绕过相邻两个导向轮的上下两端轮面进入所述定型轮组。
[0017]在进一步的方案中，所述送料轨道的上端面设置有滚轮槽，所述滚轮槽内可转动设置有用于支撑钢带的支撑轮；所述支撑轮的轮壁可与送料轨道上的钢带带面贴合，减小钢带与送料轨道之间的摩擦力，使得钢带的输送更加顺畅。
[0018]有益效果
[0019]1、通过多对定型轮组对钢带进行多次挤压成型，避免一次挤压成型导致钢带折损。
[0020]2、通过钢丝导轮引导钢丝沿皮带及钢带的长度方向进给，并压迫磨料丝与皮带及钢带相对固定，保证磨料丝在输送过程中不会晃动，避免磨料丝从设备上脱离，提高装配质量。
[0021]3、通过支撑带轮及皮带实现磨料丝于钢带的自动上料，提高了装配效率，也减少了人工负担。
[0022]4、通过在定型凹槽槽底上设置有定型凸起，且凸楞上设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，钢带在成型的过程中底部向内凹陷，形成异形件，提高了结构的强度，钢带成型后结构强度高，不易变形。同时，由于钢带底部向内凹陷，增大了钢带底部与破磷辊外壁的接触面积，提高了钢带设置于破磷辊外壁时的稳定性，防止钢带设置于破磷辊外壁时歪斜。
附图说明
[0023]图1为钢带预成型机构的结构示意图；
[0024]图2为钢带预成型机构的俯视图及局部放大图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刷条成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有钢带预成型机构、送丝机构及压丝机构；所述钢带预成型机构，包括安装座，所述安装座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的定型轮组，所述定型轮组包括相互配合的定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；所述送丝机构，包括固定座，所述固定座上可转动连接有若干个支撑带轮，所述支撑带轮上绕有皮带；所述皮带用于承载输送磨料丝至所述预成型钢带上；且所述固定座上可转动连接有若干个绕有钢丝的钢丝导轮，所述钢丝导轮用于引导钢丝与所述皮带上的磨料丝压紧贴合并持续输送，以实现磨料丝与皮带的相对固定；且当磨料丝落入预成型钢带时，所述钢丝导轮引导钢丝沿所述钢带的长度方向进给，并压迫磨料丝与钢带相对固定；所述压丝机构，包括压丝组件和送料轨道，所述送料轨道用于承接载有磨料丝的预成型钢带；所述压丝组件包括压轮，所述压轮可转动设置于所述固定座上，所述送料轨道位于所述压轮下方；所述压轮转动时，压迫预成型钢带上的磨料丝对折嵌入预成型钢带的翻边槽内。2.根据权利要求1所述的刷条成型装置，其特征在于，定型组件中的若干个定型凹轮的定型凹槽槽底上设置有定型凸起，所述凸楞上沿周向设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，且所述定型凸起的高度沿钢带输送方向依次增大。3.根据权利要求1所述的刷条成型装置，其特征在于，所述机架上还设置有沿钢带输送方向位于压丝机构后方的钢带定型机构，所述钢带定型机构包括底座，所述底座设置于所述机架上，所述底座上设置有若干组第一定型组件，所述第一定型组件包括两个第一挤轮，所述第一挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第一挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第一挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小；当所述第一挤轮转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，房学平，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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