一种高效的电子行业废气净化系统技术方案

本申请涉及一种高效的电子行业废气净化系统，其包括低浓度废气混合箱、含油低浓度废气混合箱、高浓度废气混合箱和连接低浓度废气混合箱的废气传输管道，所述废气传输管道上依次设置有过滤系统、浓缩转轮系统和烟囱；所述含油低浓度废气混合箱一端连接有废气流通管道以及设置于废气流通管道上的除油装置，所述废气流通管道设置于低浓度废气混合箱和过滤系统之间；所述高浓度废气混合箱一端连接有废气流动管道，所述废气流动管道上设置RTO系统，所述RTO系统与烟囱相互连接。本申请将VOCs浓度不同的废气分开处理，减轻堵塞过滤系统内活性炭的风险，降低了过滤耗材的更换频率。降低了过滤耗材的更换频率。降低了过滤耗材的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电子行业废气净化系统


[0001]本申请涉及有机废气处理装置
，尤其是涉及一种高效的电子行业废气净化系统。

技术介绍

[0002]电容电子行业在流延、烧端、排胶等生产过程中，会排放高、低浓度甚至是含油的有机废气，若不及时进行治理，会产生大气环境污染。目前对于挥发性有机废气（VOCs）的治理从大方向上来讲有两种，第一种是破坏法，即采用焚烧的方式使有机物的碳氢键断裂，常用的设备有蓄热式焚烧炉，催化燃烧炉，直燃炉等。另一种方法是转移法，通过吸附、吸收、冷凝的方法将废气中的有机物转换成固态或液态方式后再进行处理。
[0003]然而，针对此类电子废气，后续往往采用活性炭吸附
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催化燃烧的组合工艺进行处理，这种工艺净化效果不稳定，活性炭存在自燃风险，另外，处理工程中通常是将VOCs浓度不同的废气混合后一起进入活性炭吸附系统进行处理，处理效果大打折扣，更糟糕的是，如果废气中包含有含油废气，则在处理中不仅需要频繁更换过滤耗材，而且还存在堵塞活性炭的风险。
[0004]因此，针对现有技术的缺陷，本申请人认为需要一种高效的应用于电子行业的废气净化系统，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的不足，本申请提供一种高效的电子行业废气净化系统。
[0006]本申请提供的一种高效的电子行业废气净化系统采用如下的技术方案：
[0007]一种高效的电子行业废气净化系统，包括低浓度废气混合箱、含油低浓度废气混合箱、高浓度废气混合箱和连接低浓度废气混合箱的废气传输管道，所述废气传输管道上依次设置有过滤系统、浓缩转轮系统和烟囱；所述含油低浓度废气混合箱一端连接有废气流通管道以及设置于废气流通管道上的除油装置，所述废气流通管道设置于低浓度废气混合箱和过滤系统之间；所述高浓度废气混合箱一端连接有废气流动管道，所述废气流动管道上设置RTO系统，所述RTO系统与烟囱相互连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置低浓度废气混合箱、含油低浓度废气混合箱、高浓度废气混合箱，使不同VOCs浓度的废气进入不同的混合箱，采用不同的治理方法，从而提高废气的处理效果；另外，对于含油废气，利用除油装置除去废气内部的油分，接着废气再进入过滤系统，减轻了堵塞过滤系统内活性炭的风险，降低了过滤耗材的更换频率；最后，采用浓缩转轮和RTO系统相互组合的方式取代传统的活性炭吸附工艺，不仅增加了废气处理的安全性，而且整个处理过程中系统保持稳定，废气内有机物颗粒、粉尘的去除率较高。
[0009]可选的，所述除油装置上的喷嘴朝向与废气进入废气流通管道的方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，除油装置的喷嘴朝向与废气进入废气流通管道的方向相反，当喷嘴喷洒处喷淋液时，喷淋液能够完全与废气相接触，提高废气的除油效果。
[0011]可选的，所述除油装置上设置有除雾器。
[0012]通过采用上述技术方案，利用除雾器捕集从除油装置出来的废气中的大部分水雾，降低废气的湿度。
[0013]可选的，所述过滤系统按照废气进入顺序依次设置有粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述高效过滤器通过废气传输管道连接浓缩转轮系统。
[0014]通过采用上述技术方案，设置三级过滤器，增强对废气中的漆雾、粉尘和水分的过滤效果。
[0015]可选的，所述高浓度废气混合箱和RTO系统之间还依次设置有高温过滤装置。
[0016]通过采用上述技术方案，当废气浓度较高时，采用高温的方式，快速除去废气中的部分有机物。
[0017]可选的，所述高温过滤装置和RTO系统之间还设置有阻火器。
[0018]通过采用上述技术方案，当RTO系统在运行时，火焰会不停燃烧，设置阻火器，避免RTO系统内的火焰回流，保证RTO系统安全运行。
[0019]可选的，所述RTO系统由上至下依次设置有燃烧室、蓄热室、吹扫阀和切换阀，所述切换阀一端连接有RTO风机。
[0020]通过采用上述技术方案，设置吹扫阀和吹扫风机，吹扫阀通过吹扫管道对蓄热室进行负压吹扫，通过RTO风机，将暂存在蓄热室内的部分残留未净化的废气提供负压，抽送到燃烧室的炉膛进行焚烧处理，提高废气的整体净化效果。
[0021]可选的，所述浓缩转轮系统包括吸附区、脱附区和冷却区，所述冷却区开口处连接有高温换热管道，所述高温换热管道另一端与换热器的入口相互连接，所述换热器的出口与脱附区相互连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当气体从冷却区沿着高温换热管道进入换热器时，换热器提升废气的温度，便于废气在脱附区进行高温脱附，除去废气内部的有机物。
[0023]可选的，所述脱附区另一端连接有废气运输管道，所述废气运输管道的另一端连接有混风箱，所述混风箱设置于高温过滤装置与阻火器之间。
[0024]通过采用上述技术方案，设置混风箱，当废气从脱附区脱出后，可通过混风箱和高浓度废气一同进入RTO系统，再从烟囱排出，一方面，避免重新设置管道以供废气排出；另一方面，RTO系统内的高热量可将废气内的有机元素转化为二氧化碳和水，达到废气无害化。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请针对不同废气的特点设置了不同的废气混合箱，提高了废气的处理效果；当废气中含有油分时，则进入含油低浓度废气混合箱，通过除油装置除去油分之后再进入过滤器，降低了过滤耗材的更换频率，避免了油分吸附耗材导致活性炭出堵塞的情况；并且，本申请采用了浓缩转轮系统和RTO系统组合的方式取代传统的活性炭吸附工艺，不仅整体安全性更高，而且废气中有机物的去除效率更高。
[0027]2.设置吹扫阀和RTO风机，当切换阀切换为进气时，打开吹扫阀，通过RTO风机提供负压，对蓄热室进行负压吹扫，将暂存在蓄热室内的部分残留未净化的废气，抽送到燃烧室的炉膛进行焚烧处理，提高废气的整体净化效果。
附图说明
[0028]图1是本申请一种高效节能的大风量低浓度有机废气处理装置的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、废气传输管道；2、过滤系统；21、粗效过滤器；22、中效过滤器；23、高效过滤器；3、浓缩转轮系统；31、沸石转轮；311、吸附区；312、冷却区；313、脱附区；32、高温换热管道；33、换热器；34、废气运输管道；35、脱附风机；36、取热阀；37、吸附风机；38、脱附控制阀门；4、RTO系统；41、燃烧室；411、燃烧器；42、蓄热室；43、切换阀；44、吹扫阀；5、烟囱；6、低浓度废气混合箱；7、含油低浓度废气混合箱；71、除油装置；8、高浓度废气混合箱；9、废气流通管道；10、废气流动管道；101、高温过滤装置；102、混风箱；103、阻火器；104、RTO风机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高效节能的大风量低浓度有机废气处理装置。参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的电子行业废气净化系统，其特征在于：包括低浓度废气混合箱(6)、含油低浓度废气混合箱(7)、高浓度废气混合箱(8)和连接低浓度废气混合箱(6)的废气传输管道(1)，所述废气传输管道(1)上依次设置有过滤系统(2)、浓缩转轮系统(3)和烟囱(5)；所述含油低浓度废气混合箱(7)一端连接有废气流通管道(9)以及设置于废气流通管道(9)上的除油装置(71)，所述废气流通管道(9)设置于低浓度废气混合箱(6)和过滤系统(2)之间；所述高浓度废气混合箱(8)一端连接有废气流动管道(10)，所述废气流动管道(10)上设置RTO系统(4)，所述RTO系统(4)与烟囱(5)相互连接。2.根据权利要求1所述的高效的电子行业废气净化系统，其特征在于：所述除油装置(71)上的喷嘴朝向与废气进入废气流通管道(9)的方向相反。3.根据权利要求2所述的高效的电子行业废气净化系统，其特征在于：所述除油装置(71)上设置有除雾器。4.根据权利要求1所述的高效的电子行业废气净化系统，其特征在于：所述过滤系统(2)按照废气进入顺序依次设置有粗效过滤器(21)、中效过滤器(22)和高效过滤器(23)，所述高效过滤器(23)通过废气传输管道(1)连接浓缩转轮系统(3)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，葛旭明，王涛，王翼鹏，杨旭，
申请(专利权)人：深圳盈和环境物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：