本实用新型专利技术公开了一种包装盒防伪扣组装装置，包括机台，所述机台上转动设有组装转盘，所述组装转盘的上端面边缘部分均匀间隔有四组定位槽，绕所述组装转盘边缘依次设有与每组定位槽一一对应的防伪扣上料放置机构、点胶机构、灰板上料放置机构和下料机构。本实用新型专利技术能够代替人工将防伪扣安装至灰板上，减少人力消耗，有效提高安装精准度和生产效率。有效提高安装精准度和生产效率。有效提高安装精准度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒防伪扣组装装置
[0001]本技术涉及包装盒加工
，具体涉及一种包装盒防伪扣组装装置。
技术介绍
[0002]包装礼盒具有保护商品、传递商品信息、推销商品等作用。为了阻止和杜绝假冒伪劣产品，一般采用防伪扣对产品进行保护，在包装盒生产首先在原料灰板上设置防伪扣后再进行盒体成型。防伪扣包括凸起部和环绕所述凸起部的边沿部，组装时边沿部固定于灰板外侧，凸起部从预设有穿口的灰板上穿入，成型时凸起部便可位于盒体内部起到防伪作用，成型后再在灰板外侧覆盖上精美的装饰外皮，闭合后的包装盒想要打开一定会破坏其自身，无法再次对其进行复原。
[0003]现有的包装盒防伪扣组装大多采用人工组装，将防伪扣手动粘至灰板上，生产的人力消耗大，不同的工人组装的防伪扣会存在差异，生产不良率高，精准度差，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种包装盒防伪扣组装装置，能够代替人工将防伪扣安装至灰板上，减少人力消耗，有效提高安装精准度和生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种包装盒防伪扣组装装置，包括机台，所述机台上转动设有组装转盘，所述组装转盘的上端面边缘部分均匀间隔有四组定位槽，绕所述组装转盘边缘依次设有与每组定位槽一一对应的防伪扣上料放置机构、点胶机构、灰板上料放置机构和下料机构。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述防伪扣上料放置机构包括振动盘上料器和扣体放置组件，所述扣体放置组件包括设置在所述振动盘上料器的出料滑道末端的拿取机械手，所述定位槽和出料滑道均位于所述拿取机械手的工作范围内。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述点胶机构包括支撑架，所述支撑架上设有伸缩点胶组件，所述伸缩点胶组件包括位于所述定位槽上方的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端竖直向下且其端部设有点胶头。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述灰板上料放置机构包括板材上料机，所述板材上料机的出料端上方设有用于将灰板移动至组装转盘上的灰板移动组件。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述下料机构包括用于将灰板从组装转盘上移走的灰板移动组件，沿其灰板移动组件的移动路径上设有一对输料压辊，所述输料压辊上设有用于避开防伪扣凸起部的环槽，所述环槽的槽宽与防伪扣凸起部的大小相适配，两根输料压辊之间的运输间隙的高度与所述灰板移动组件的送料高度相适配，所述输料压辊的出料侧设有出料传送带。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述灰板移动组件包括吸盘支架，所述吸盘支架的顶板的下端面上滑动连接有伸缩吸盘组件，所述伸缩吸盘组件包括伸缩端竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有若干个吸嘴，所述伸缩吸盘组件的移动路径位于定位槽的
上方。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述扣体放置组件包括调位台，所述拿取机械手包括设置在所述调位台上的第一机械手和第二机械手以及滑动连接在组装转盘上方的第三机械手，所述出料滑道上方沿其长度方向滑动连接有所述第一机械手，沿所述第一机械手移动方向设有位于所述调位台上的上料放置槽，所述上料放置槽一侧设有转轴，所述第二机械手转动连接在所述转轴上，所述调位台上沿所述第三机械手移动方向的下方设有对位放置槽，所述第二机械手从上料放置槽内拿取防伪扣后逆时针旋转90
°
到达所述对位放置槽正上方，所述第三机械手拿取对位放置槽内的防伪扣后滑动至所述定位槽正上方并将防伪扣放入。
[0012]本技术更进一步改进方案是，每组定位槽有两个，所述振动盘上料器的出料滑道为双道滑道，所述拿取机械手设置有两组且分别对应所述双道滑道的每一条滑道。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述对位放置槽和所述定位槽位于同一轴线上，所述定位槽、上料放置槽和对位放置槽的大小均与防伪扣相适配且其槽底上均设有感应电眼。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述组装转盘上间隔设有四组用于固定灰板的负压吸头，每组负压吸头与每组定位槽一一对应，所述负压吸头的吸气口与所述组装转盘的上端面平齐。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]第一、本技术通过防伪扣上料放置机构、点胶机构、灰板上料放置机构和下料机构依次配合，能够代替人工将防伪扣安装至灰板上，实现自动化安装，减少人力消耗，安装效率大大提高，相较于手工安装的误差率低，不易产生次品，有效提高安装精准度和生产效率。
[0017]第二、本技术通过设置位于定位槽上方的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端竖直向下且其端部设有点胶头，能够对其下方的防伪扣进行精准点胶，无需手动对防伪扣进行涂胶，通过组装转盘能够对点胶完毕的防伪扣快速移至下一步骤，灰板从上方放置能够很好的与点胶过的防伪扣边沿部接触并粘黏，点胶快速，有效提高生产效率。
[0018]第三、本技术通过设置输料压辊，所述输料压辊上设有用于避开防伪扣凸起部的环槽，所述环槽的槽宽与防伪扣凸起部的大小相适配，能够对粘设防伪扣后的灰板进行再次固定，对灰板与防伪扣边沿部接触处进行压实，避免连接松动，且输料压辊还能起到运输灰板的作用，使其更加顺畅的进入出料传送带，并对灰板进行压平，使其更加平整。
[0019]第四、本技术在组装转盘上间隔设有四组用于固定灰板的负压吸头，每组负压吸头与每组定位槽一一对应，所述负压吸头的吸气口与所述组装转盘的上端面平齐，在灰板放置到防伪扣上时能够减少两者的间隙，进而提高粘黏效果，且在组装转盘转动的过程中能够对灰板进行固定，避免其位移，减少误差，提高加工的精度。
[0020]第五、本技术通过灰板移动组件的吸嘴对灰板进行拿取和放下，接触轻柔，不易破坏灰板，相较于夹持，吸嘴与灰板接触不会留下受压的划痕，保证成品的美观度，且灰板较轻，吸嘴能够充分满足搬运的需求，减少能源消耗。
[0021]第六、本技术通过设置两个定位槽，振动盘上料器的出料滑道为双道滑道，拿取机械手设置有两组且分别对应所述双道滑道的每一条滑道，能够一次组装两个防伪扣，
带有两个防伪扣的包装盒相较于只有单边设置防伪扣的包装盒安全性更高，杜绝了从未设防伪扣的另一边撬起盒盖进行伪造的可能，提高产品安全性能。
[0022]第七、本技术通过第一机械手、第二机械手和第三机械手的设置，第一机械手能够将防伪扣从上料器放到调位台上进行过渡调整，因上料器的双滑道距离很近，导致出料后的两个防伪扣距离也近，通过第二机械手能够调节两个防伪扣之间的距离，进而适应灰板上需要设置防伪扣的位置，通过第三机械手将调整过位置的防伪扣放置到定位槽上，再进行后续组装，放置过程顺畅，能够在移动中调节位置，提高生产效率。
[0023]附图说明：
[0024]图1为本技术的结构主视示意图A（图中下料机构未示出）。
[0025]图2为本技术的结构主视示意图B（图中点胶机构未示出）。
[0026]图3为本技术的结构俯视示意图。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上转动设有组装转盘（2），所述组装转盘（2）的上端面边缘部分均匀间隔有四组定位槽（3），绕所述组装转盘（2）边缘依次设有与每组定位槽（3）一一对应的防伪扣上料放置机构（4）、点胶机构（5）、灰板上料放置机构（6）和下料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述防伪扣上料放置机构（4）包括振动盘上料器（8）和扣体放置组件，所述扣体放置组件包括设置在所述振动盘上料器（8）的出料滑道（9）末端的拿取机械手，所述定位槽（3）和出料滑道（9）均位于所述拿取机械手的工作范围内。3.根据权利要求1或2所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述点胶机构（5）包括支撑架（10），所述支撑架（10）上设有伸缩点胶组件，所述伸缩点胶组件包括位于所述定位槽（3）上方的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的伸缩端竖直向下且其端部设有点胶头（12）。4.根据权利要求1所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述灰板上料放置机构（6）包括板材上料机（13），所述板材上料机（13）的出料端上方设有用于将灰板移动至组装转盘（2）上的灰板移动组件。5.根据权利要求4所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括用于将灰板从组装转盘（2）上移走的灰板移动组件，沿其灰板移动组件的移动路径上设有一对输料压辊（14），所述输料压辊（14）上设有用于避开防伪扣凸起部的环槽（15），所述环槽（15）的槽宽与防伪扣凸起部的大小相适配，两根输料压辊（14）之间的运输间隙的高度与所述灰板移动组件的送料高度相适配，所述输料压辊（14）的出料侧设有出料传送带（16）。6.根据权利要求4或5所述的一种包装盒防伪扣组装装置，其特征在于：所述灰板移动组件包括吸盘支架（17），所述吸盘支架（17）的顶板的下端面上滑动连接有伸缩吸盘组件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪荣，
申请(专利权)人：江苏劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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