一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备以解决现有技术中对原料进行粉碎和筛分需要在不同的设备上进行的技术问题。本实用新型专利技术的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备包括沿上下方向依次布置的粉碎机构、筛网、金属检测模块和翻板机构,还包括供物料流出的第一出料口和第二出料口；粉碎机构位于筛网上方以使粉碎后物料落至筛网上，金属检测模块位于筛网下方，翻板机构位于金属检测模块下方，翻板机构包括第一种状态、第二种状态和第三种状态。本实用新型专利技术集物料粉碎、物料筛分、金属异物剔除于一体，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备


[0001]本技术涉及一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备。

技术介绍

[0002]在粉剂食品的干法混合生产过程中，原料需经配料、混合、包装后得到产品。干法生产工艺要求所使用的原料颗粒均匀，无明显的结块。这就需要在称量配料前，就对物料进行粉碎、筛分等前处理，以保证进入配料、混合工序的物料符合要求。
[0003]常用的方法是使用粉碎机对结块或颗粒大的物料进行粉碎，粉碎后的物料再经旋风振动筛进行筛分，得到符合生产要求的物料。现有技术中存在以下不足：一是粉碎设备长时间运转后产热高，物料会融化并粘附在设备内部，难以清理，达不到清洁作业区要求的清洁标准；二是粉碎和筛分过程采用不同的设备进行，产生粉尘较多、物料损失率高，也影响了生产效率，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备以解决现有技术中对原料进行粉碎和筛分需要在不同的设备上进行的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备采用的技术方案为：
[0006]一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备，其特征在于：包括沿上下方向依次布置的粉碎机构、筛分机构、金属检测模块和翻板机构,还包括供物料流出的第一出料口和第二出料口；所述粉碎机构位于所述筛分机构上方以使粉碎后物料落至筛分机构上，所述金属检测模块位于所述筛分机构下方以检测经过筛分机构过滤后的物料中是否有金属异物，所述翻板机构位于所述金属检测模块下方，所述翻板机构包括封堵所述第一出料口的第一种状态、封堵所述第二出料口的第二种状态和由第一种状态向第二种状态移动以将含金属异物的物料经所述第二出料口排出的第三种状态。
[0007]包括箱体和出料管；所述粉碎机构和筛分机构均设置于所述箱体内部，所述金属检测模块与所述翻板机构均设置于所述出料管内部；所述箱体上端设置有进料口、下端设置有与所述出料管连通的出料口。
[0008]所述箱体包括上端的进料斗和下端的出料斗，所述箱体的上壁中部向下凹陷而形成所述进料斗，所述进料口位于所述进料斗的中部；所述箱体的底壁中部向下凸出而形成所述出料斗，所述出料口位于所述出料斗的中部。
[0009]所述出料管包括第一进料口、第一落料通道和第二落料通道，所述第一进料口位于所述出料管的上端，所述第一落料通道与第二落料通道的上端均与所述第一进料口连通，第一落料通道的下端形成所述第一出料口，第二落料通道的下端形成所述第二出料口，所述翻板机构转动设置在所述出料管中以切换三种工作状态。
[0010]所述出料管包括设置于所述第一落料通道与所述第二落料通道分隔处的隔板，所
述隔板的上端固定在出料管的管壁上以使所述隔板下方的开口尺寸与所述第一落料通道的尺寸适配。
[0011]所述粉碎机构为粉碎辊，所述粉碎辊包括两根平行设置的辊子，所述进料口位于两根辊子之间。
[0012]所述筛分机构包括筛网和用于驱动所述筛网振动的振动电机，所述振动电机安装在箱体上。
[0013]在平行于所述粉碎辊轴线的方向上所述筛网的一端向下倾斜，所述箱体包括位于所述筛网向下倾斜端以供筛网的筛上物沿之滚落的斜坡，所述箱体内设置有提升机构，所述提升机构的入料口位于所述斜坡下，所述提升机构的出料口位于所述进料口的上方。
[0014]所述提升机构为提升绞龙。
[0015]所述箱体的至少一侧壁可相对其他侧壁转动开合而形成活动箱板，所述活动箱板上设置有供手持的把手。
[0016]本技术的有益效果：本技术集物料粉碎、物料筛分、金属异物剔除于一体，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。
[0017]破碎机构与筛网均设置于箱体内，筛网筛分后的物料直接进入出料管中，经出料管中流出的物料或是因含有金属异物而被剔除或是作为合格物料被收集，省去了粉状物料的开放式倾倒加料步骤，有利于减少车间内的粉尘，优化工人的劳动环境。
[0018]而本技术中包围破碎机构和筛网的箱体包括活动箱板，活动箱板打开后能够方便地对设备内部进行清洁消毒，长期使用也不会造成不同物料之间的交叉污染。
[0019]使用破碎辊作为破碎机构，相较于刀片式破碎结构，破碎辊转速大幅度降低，因此其工作过程中产热少，不会造成物料融化及因此引起的设备内部难以清理。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备的一个实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1的剖视图；
[0022]图3是图1中破碎辊处的结构示意图；
[0023]图4是图1中筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]本技术的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备的具体结构如图1至图4所示，包括箱体100，箱体100内安装有破碎辊500和筛分机构600，筛分机构600位于破碎辊500下方。箱体100包括上部的进料斗11和下部的出料斗12，箱体100的下部安装与出料斗12连通的出料管300，出料管300内安装有金属检测模块400和翻板结构200。金属检测模块400设置在出料管300的上端位置处，翻板结构200处于金属检测模块400的下方。物料由进料斗11进入箱体100中，在箱体100内经破碎辊500破碎至颗粒大小符合要求后通过筛网600落至出料管300内。当金属检测模块400判断出落至出料管300内的粉剂中含有金属异物时，翻板结构200动作以在物料下落的过程中及时将其剔除，符合要求的物料经出料管300流出后被收
集。
[0026]筛分机构600包括筛网61和用于驱动筛网61振动的振动电机62，振动电机62的壳体安装在箱体100上、运动输出端连接筛网61。本实施例中，筛网61的筛面倾斜设置，箱体100上对应于筛网61位置处设置有斜率大于筛面斜率的斜坡13，箱体100内于斜坡13下端所在侧设置有提升机构700，提升机构700上端的出料口位于进料斗11的上方。所以筛网61的筛上物（即大颗粒）会经斜坡13滚落至提升机构700位置处以便再次被其提升，筛上物被提升机构700提升后被重新作为原料经进料斗11送入箱体100中。本实施例中，提升机构700为提升绞龙。在其他实施例中，提升机构700还可以是沿周向均布铲斗的传送带或是其他形式，只要其能将低处的物料提升到高处并再次经进料斗11投入箱体11中即可。
[0027]具体说，出料管300下部被分隔成第一落料通道31和第二落料通道32，出料管300包括下端的第一出料口33和第二出料口34，还包括上端的第一进料口35，第一出料口33位于第一落料通道31下端，第二出料口34位于第二落料通道32下端。其中第一进料口35处于第一落料通道31的正上方，所以正常落料时出料管300中的物料会落入第一落料通道31中并经第一出料口33排出。翻板结构200可转动地安装在出料管300中，随着转动过程中所处位置的不同，其具有三种状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备，其特征在于：包括沿上下方向依次布置的粉碎机构、筛分机构、金属检测模块和翻板机构,还包括供物料流出的第一出料口和第二出料口；所述粉碎机构位于所述筛分机构上方以使粉碎后物料落至筛分机构上，所述金属检测模块位于所述筛分机构下方以检测经过筛分机构过滤后的物料中是否有金属异物，所述翻板机构位于所述金属检测模块下方，所述翻板机构包括封堵所述第一出料口的第一种状态、封堵所述第二出料口的第二种状态和由第一种状态向第二种状态移动以将含金属异物的物料经所述第二出料口排出的第三种状态。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备，其特征在于：包括箱体和出料管；所述粉碎机构和筛分机构均设置于所述箱体内部，所述金属检测模块与所述翻板机构均设置于所述出料管内部；所述箱体上端设置有进料口、下端设置有与所述出料管连通的出料口。3.根据权利要求2所述的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备，其特征在于：所述箱体包括上端的进料斗和下端的出料斗，所述箱体的上壁中部向下凹陷而形成所述进料斗，所述进料口位于所述进料斗的中部；所述箱体的底壁中部向下凸出而形成所述出料斗，所述出料口位于所述出料斗的中部。4.根据权利要求2所述的一种适用于粉剂物料的粉碎筛分设备，其特征在于：所述出料管包括第一进料口、第一落料通道和第二落料通道，所述第一进料口位于所述出料管的上端，所述第一落料通道与第二落料通道的上端均与所述第一进料口连通，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁龙，韦巧巧，
申请(专利权)人：河南汇元特殊医学用途配方食品有限公司，
类型：新型
国别省市：